Tamaños de paquetes mixtos Complicación de la clasificación de mensajería: Equipo de clasificación flexible apoya la desviación de artículos ordenados

Los centros de distribución de mensajería a menudo procesan cajas, totes, bolsas blandas, paquetes pequeños y paquetes más grandes en la misma línea operativa. Estos artículos difieren en longitud, ancho, alto, peso, condición de la superficie y estabilidad del embalaje.

Los paquetes pequeños pueden desplazarse del centro de la cinta transportadora. Las bolsas blandas pueden deformarse durante el transporte, mientras que las cajas más largas requieren un mayor espaciado entre artículos. Cuando cada paquete se procesa a la misma velocidad y con el mismo método de desviación, el sistema puede enfrentar posiciones de código de barras inestables, huecos insuficientes entre artículos o un comportamiento de transferencia inconsistente.

Por lo tanto, se debe seleccionar un sistema de clasificación automatizado flexible de acuerdo con el perfil real del paquete. La velocidad máxima de la línea es solo una consideración. El soporte de la cinta transportadora, el método de desviación, la cobertura de escaneo, la disposición del destino y el manejo de excepciones son igualmente importantes.

Un clasificador de ruedas giratorias cambia la dirección de los módulos de ruedas motorizadas para desviar artículos de la cinta transportadora principal hacia diferentes líneas de ramificación. El método de desviación relativamente suave es adecuado para cajas, totes y paquetes de mensajería estándar con superficies inferiores estables.

El clasificador de ruedas giratorias disponible proporciona varios ajustes de velocidad y una capacidad de procesamiento declarada de4.500 a 7.200 paquetes por hora. Esta capacidad se basa en una longitud promedio de paquete de400 mm.

La referencia de longitud del paquete es importante. Los paquetes más largos ocupan más espacio en la cinta transportadora y pueden requerir huecos más grandes, mientras que la alimentación irregular reduce el número de artículos que pueden ingresar al clasificador dentro de un período determinado.

Los sistemas de ruedas giratorias se pueden configurar con diferentes ángulos de desviación y pueden dirigir los paquetes a uno o ambos lados de la línea principal. Pueden ser adecuados donde un centro de distribución necesita separar cajas regulares en varias cintas transportadoras de ramificación, áreas de consolidación o zonas de carga.

Sin embargo, los paquetes con fondos irregulares, envoltorios sueltos o formas que permiten rodar deben probarse antes de la selección final del equipo. El proyecto debe confirmar que el paquete permanece estable durante la desviación direccional.

Un clasificador de cintas estrechas utiliza transportadores o secciones de cinta controlados de forma independiente para mover paquetes lateralmente a destinos seleccionados. Las diferentes dimensiones de los transportadores pueden admitir diferentes perfiles de artículos, lo que hace que este equipo sea adecuado para instalaciones de mensajería y comercio electrónico que manejan una gama más amplia de tamaños de paquetes.

Los modelos disponibles proporcionan tasas de procesamiento de8.000 o 9.000 artículos por hora, dependiendo de la configuración seleccionada. La precisión de clasificación declarada esal menos 99,99%.

Algunas configuraciones admiten pesos de artículos de0,2 a 60 kg. Esto proporciona un amplio rango operativo preliminar, pero no significa que cada paquete dentro de ese rango de peso sea adecuado para el mismo transportador.

Los paquetes pequeños, las cajas largas, las bolsas blandas y los artículos más pesados deben evaluarse por separado. El ancho del transportador, la superficie de soporte, el centro de gravedad del artículo y el diseño del destino afectan si el paquete se puede transportar y descargar correctamente.

La precisión de clasificación publicada tampoco debe interpretarse como la precisión total del pedido de toda la instalación. La calidad del código de barras, los datos del destino, la disponibilidad de la canaleta y las actividades de consolidación manual siguen siendo parte del proceso final.

Las etiquetas de mensajería pueden aparecer en la parte superior, lateral o borde de un paquete. Cuando la orientación de la etiqueta es inconsistente, el escaneo aéreo por sí solo puede no leer todos los artículos correctamente.

El equipo de clasificación de cintas estrechas se puede configurar con escaneo aéreo o multidireccional. Se debe seleccionar la configuración correcta después de revisar la ubicación del código de barras, las dimensiones de la etiqueta, la reflectividad del paquete y la proporción de etiquetas dañadas.

Los paquetes ilegibles deben transferirse a un destino de excepción definido. Permitir que los artículos no identificados circulen repetidamente en la línea principal ocupa capacidad de la cinta transportadora y puede perturbar el espaciado de los paquetes identificados correctamente.

Después de que un paquete llega a su destino asignado, aún debe ser consolidado, verificado, embolsado, etiquetado o cargado en un vehículo.

Si un destino permanece lleno, el clasificador puede necesitar reducir la velocidad o esperar, aunque el sistema de transmisión principal esté mecánicamente disponible. Por lo tanto, la cantidad de destinos, la capacidad de la canaleta, el tiempo de limpieza y los horarios de envío de los transportadores deben evaluarse juntos.

Los centros de distribución con rutas de temporada alta cambiantes también deben reservar espacio y controlar la capacidad para destinos adicionales o ajustes de línea futuros.

Los equipos de clasificación flexibles deben seleccionarse utilizando datos reales de paquetes, incluida la distribución dimensional, el rango de peso, la forma del embalaje, el volumen de hora pico, la posición del código de barras y la cantidad de destinos.

Los clasificadores de ruedas giratorias se pueden considerar para cajas regulares y desviación de líneas de ramificación. Los clasificadores de cintas estrechas pueden ser más adecuados donde la operación maneja una mezcla más amplia de dimensiones de paquetes y un mayor número de destinos de clasificación.

Un sistema práctico combina el clasificador, la identificación de códigos de barras, el manejo de excepciones y la consolidación posterior en un flujo de trabajo coordinado. Esto permite que los paquetes con diferentes tamaños y condiciones de embalaje sigan rutas más claras y controladas a través del centro de distribución.