Sfide di gestione manuale a più livelli Rifornimenti frigoriferi: sistemi di sollevamento a bassa temperatura creano un flusso di materiale verticale più chiaro

Le celle frigorifere multi-livello e i magazzini con catena del freddo a scaffalature alte spesso necessitano di spostare pallet, contenitori o attrezzature di trasporto tra aree di ricevimento, zone buffer, livelli di stoccaggio e stazioni di uscita.

Quando questi movimenti dipendono principalmente da carrelli elevatori, montacarichi convenzionali o dal coordinamento delle attività manuali, ogni trasferimento al piano crea un altro passaggio di consegne. I carichi possono attendere un operatore disponibile, mentre le squadre del magazzino devono confermare il piano di destinazione e coordinare separatamente le attrezzature di ricevimento.

Le condizioni di bassa temperatura rendono il processo più impegnativo. Gli operatori non possono sempre rimanere nelle zone fredde per periodi prolungati e il gelo, la condensa, la visibilità limitata e i cambiamenti di temperatura possono influenzare le attività di movimentazione quotidiane.

L’automazione delle celle frigorifere dovrebbe quindi affrontare sia il flusso di materiale orizzontale che quello verticale. Un ascensore per magazzino a bassa temperatura può collegare trasportatori a pavimento, sistemi di navetta, scaffalature di stoccaggio e attività di controllo all'interno di un percorso di trasferimento definito.

Il primo passo è identificare cosa trasporterà l'ascensore. L'unità trasportata può essere un pallet standard, un contenitore, un robot navetta o una piattaforma completa contenente apparecchiature di trasporto a bordo.

Ciascun tipo di carico ha dimensioni, distribuzione del peso, direzione di ingresso e requisiti di ritenuta diversi. Il sollevatore a pignone e cremagliera disponibile fornisce configurazioni di carico nominale di1.000 kg e 2.000 kg.

La selezione non dovrebbe basarsi solo sul peso netto dei prodotti. Nel calcolo del carico totale trasportato, il team di progetto dovrebbe includere anche il pallet, il robot navetta, il portacarico e i componenti del trasportatore di bordo.

I carichi con baricentro sfalsato, imballaggi instabili o prodotti sporgenti devono essere testati nelle condizioni operative effettive. Il loro comportamento durante l'avvio, l'arresto, il sollevamento e il trasferimento sul pavimento può differire da quello di un pallet caricato uniformemente.

L'ascensore è specifico per il funzionamento a bassa temperatura daDa -25°C a 0°C, insieme ad un range operativo standard daDa 0°C a 40°C.

Ciò fornisce un riferimento preliminare per la selezione della cella frigorifera, ma la configurazione effettiva dovrebbe comunque riflettere la normale temperatura ambiente, il metodo di sbrinamento, la frequenza di apertura della porta e il movimento tra le zone di temperatura.

Motori, sensori, lettori di codici a barre, cavi, materiali di lubrificazione e componenti di tenuta dovrebbero essere tutti controllati per l'ambiente richiesto. Laddove l'ascensore si sposta ripetutamente tra zone fredde e zone più calde, la condensa e il gelo possono influenzare i dispositivi di identificazione, i componenti di posizionamento e i requisiti di manutenzione.

Dopo aver raggiunto il livello target, la piattaforma di carico deve allinearsi con il nastro trasportatore o l'interfaccia della scaffalatura. Il sistema disponibile utilizza il posizionamento tramite codice a barre e fornisce una precisione di posizionamento dichiarata di±2 mm. È incluso anche un meccanismo ausiliario di posizionamento del pavimento per supportare l'allineamento della piattaforma.

Questo parametro descrive la capacità di posizionamento dell'ascensore stesso. Le effettive condizioni di consegna dipendono anche dall'altezza del trasportatore, dall'allineamento della linea centrale, dalle tolleranze di installazione dello scaffale, dalle posizioni dei sensori e dalle condizioni del pallet.

Per i nuovi progetti di celle frigorifere, tutte le interfacce del pavimento dovrebbero seguire un riferimento meccanico durante la fase di progettazione. Nei progetti di ammodernamento dei magazzini, l'elevazione e l'allineamento effettivi di ciascun piano esistente dovrebbero essere misurati prima della produzione delle apparecchiature.

Il sollevatore a pignone e cremagliera disponibile ha una velocità di sollevamento di36 metri al minuto, un'accelerazione di sollevamento di0,3 m/s²e una velocità di trasporto a bordo di12 metri al minuto.

Queste cifre possono supportare l'analisi preliminare del ciclo, ma non rappresentano la capacità totale in entrata o in uscita del magazzino frigorifero.

Un ciclo di trasferimento completo comprende il rilevamento del carico, l'avvio e l'arresto della piattaforma, l'identificazione del livello target, la conferma dell'allineamento, i controlli degli interblocchi di sicurezza e l'entrata o l'uscita del carico. Se il trasportatore del piano ricevente è occupato, l'ascensore deve attendere anche dopo aver raggiunto il livello corretto.

Il movimento dell'ascensore dovrebbe quindi essere coordinato con i trasportatori a pavimento, le posizioni dei buffer, le attività della navetta e la logica di controllo del magazzino.

Prima di selezionare un sistema di sollevamento a bassa temperatura, il team di progetto dovrebbe confermare la temperatura operativa effettiva, il tipo di carico trasportato, il peso totale massimo, la disposizione del pavimento, la direzione di ingresso e la domanda di attività di punta.

Prima della messa in servizio dovrebbero essere definite anche le interfacce meccaniche, le posizioni dei sensori, i segnali di stato delle apparecchiature e le procedure di gestione delle eccezioni.

Un ascensore a bassa temperatura fa molto di più che sostituire le operazioni del carrello elevatore manuale o del montacarichi. Crea un percorso verticale controllato all'interno del sistema di flusso dei materiali di conservazione a freddo.

Quando l'ascensore, i trasportatori a pavimento, le posizioni dei buffer e i controlli delle attività sono progettati insieme, il magazzino può ridurre i passaggi ripetuti e creare un processo di movimento più chiaro tra i diversi livelli di stoccaggio.