Codice a barre eccezioni Interrompere l'ordinamento: la gestione delle eccezioni definite supporta operazioni di distribuzione continue

Lo smistamento automatizzato nei magazzini di e-commerce, nei centri di smistamento dei corrieri e nei centri di distribuzione al dettaglio inizia solitamente con l'identificazione degli articoli. Il sistema deve leggere un codice a barre valido e associarlo a un ordine, una destinazione o una posizione di smistamento prima che l'attrezzatura possa completare l'attività di diversione.

Nelle operazioni reali, le etichette possono essere stropicciate, riflettenti, danneggiate, parzialmente coperte o posizionate in punti diversi. Alcuni pacchi possono anche contenere dati incompleti o errati.

Quando gli articoli illeggibili non dispongono di un percorso di eccezione definito, possono attendere sul nastro trasportatore principale, circolare ripetutamente o entrare in una destinazione errata. Questi eventi possono disturbare la spaziatura dei pacchi e ridurre la continuità di operazioni di smistamento altrimenti normali.

La selezione dello smistatore dovrebbe quindi considerare la configurazione della scansione, le destinazioni di eccezione, le stazioni di verifica manuale e il feedback sullo stato delle attività, oltre alla capacità di elaborazione e all'accuratezza dello smistamento.

La scansione dall'alto o fissa può essere adatta quando cartoni, contenitori o confezioni di prodotti entrano nel sistema con etichette in posizioni prevedibili.

Il sistema di smistamento multilivello disponibile utilizza la scansione dall'alto per operazioni a destinazione multipla. La sua capacità di elaborazione dichiarata varia da4.000 a 14.000 articoli all'ora, con un'accuratezza di smistamento del99,98%.

Questi dati forniscono un riferimento per il confronto dei sistemi, ma l'accuratezza dello smistamento non deve essere interpretata come una garanzia che ogni codice a barre verrà letto al primo tentativo. La qualità dell'etichetta, l'orientamento del pacco, gli spazi di alimentazione e la completezza dei dati rimangono importanti.

I pacchi dei corrieri e i resi dell'e-commerce possono avere etichette sulla parte superiore, laterale, sul bordo o sulla cucitura dell'imballaggio. Dove l'orientamento dell'etichetta varia, il progetto potrebbe richiedere la scansione dall'alto combinata con un'identificazione multisensoriale più ampia.

Lo smistatore a nastro stretto disponibile supporta la scansione dall'alto o a sei lati. A seconda del modello selezionato, la sua velocità di elaborazione dichiarata è8.000 o 9.000 articoli all'ora, con un'accuratezza di smistamento di almeno99,99%.

La scansione multisensoriale espande la copertura dei codici a barre, ma non può sostituire la qualità di base dell'etichettatura. I pacchi con etichette gravemente danneggiate, codici a barre coperti o dati di attività mancanti richiedono ancora un processo di gestione delle eccezioni.

I sistemi di put wall disponibili possono utilizzare la scansione dall'alto, fissa o manuale. L'identificazione manuale può essere utile per articoli più piccoli, posizioni di etichetta variabili o prodotti che richiedono a un operatore di confermare le informazioni sull'ordine.

Tuttavia, la ri-scansione manuale non dovrebbe normalmente avvenire nel mezzo del percorso del nastro trasportatore principale. Gli articoli non identificati dovrebbero essere spostati in una postazione di lavoro separata, dove i loro dati possono essere confermati prima di essere reintrodotti nel processo di smistamento o di consolidamento degli ordini.

Quando l'identificazione automatica fallisce, l'articolo dovrebbe essere trasferito in un'area di eccezione definita anziché continuare a circolare sulla linea principale.

La posizione di eccezione dovrebbe essere accessibile per la verifica e il reinserimento, pur rimanendo separata dalle destinazioni di smistamento normali.

Un'eccezione può essere causata da un codice a barre illeggibile, informazioni sull'ordine non corrispondenti, scansione duplicata, destinazione non disponibile o una posizione di smistamento piena.

Ogni condizione richiede una risposta diversa. Un'etichetta illeggibile potrebbe richiedere l'inserimento manuale dei dati, mentre dati di ordine errati dovrebbero essere controllati nel software. Una destinazione piena dovrebbe mettere in pausa l'attività correlata anziché inviare il pacco in un'altra posizione senza conferma.

La gestione delle eccezioni non è solo un'attività fisica del magazzino. Il sistema di gestione del magazzino o degli ordini dovrebbe mantenere lo stato dell'attività quando un articolo entra nell'area di eccezione.

Altrimenti, il software potrebbe registrare erroneamente il pacco come smistato con successo. Laddove l'attrezzatura di smistamento supporti Ethernet o altre interfacce industriali, il progetto dovrebbe definire come vengono scambiati i risultati dei codici a barre, lo stato delle attività, la disponibilità della destinazione e gli allarmi delle attrezzature.

Prima dell'implementazione del sistema, il team di progetto dovrebbe analizzare le posizioni effettive delle etichette, la qualità dei codici a barre, i materiali di imballaggio e le dimensioni dei pacchi. I test dovrebbero includere più dei semplici cartoni standard. Dovrebbero essere valutate anche borse morbide, pacchi riflettenti, etichette danneggiate e articoli restituiti.

La progettazione dovrebbe anche confermare il volume massimo previsto di eccezioni, la capacità di verifica manuale e la posizione in cui gli articoli corretti rientrano nel processo.

Se la gestione delle eccezioni è più lenta della velocità con cui vengono generati gli articoli illeggibili, l'area di eccezione potrebbe diventare un nuovo collo di bottiglia operativo.

Le eccezioni del codice a barre non possono essere eliminate completamente, ma la loro influenza sul processo di smistamento principale può essere controllata attraverso una copertura di scansione adeguata e un flusso di lavoro di gestione definito.

I metodi di scansione fissa, dall'alto, multisensoriale e manuale supportano diverse condizioni di etichetta. Il sistema dovrebbe includere anche una destinazione di eccezione dedicata, categorie di eccezione chiare e stato delle attività sincronizzato.

Quando l'identificazione dei codici a barre, lo smistamento automatizzato, la verifica manuale e il feedback dei dati sono pianificati come un unico processo connesso, un centro di distribuzione può impedire a un numero limitato di articoli illeggibili di interrompere il normale flusso dei pacchi.