Barcode-Ausnahmen unterbrechen die Sortierung: Definierte Ausnahmesteuerung unterstützt kontinuierliche Distributionsabläufe

Die automatisierte Sortierung in E-Commerce-Lagern, Kurierzentren und Einzelhandelsvertriebszentren beginnt normalerweise mit der Artikelidentifizierung. Das System muss einen gültigen Barcode lesen und ihn mit einer Bestellung, einem Ziel oder einem Sortierort abgleichen, bevor die Ausrüstung die Umleitungsaufgabe abschließen kann.

Im tatsächlichen Betrieb können Etiketten zerknittert, reflektierend, beschädigt, teilweise abgedeckt oder an unterschiedlichen Positionen angebracht sein. Einige Pakete können auch unvollständige oder falsche Daten enthalten.

Wenn nicht lesbare Artikel keine definierte Ausnahmeroute haben, warten sie möglicherweise auf dem Hauptförderband, zirkulieren wiederholt oder gelangen an einen falschen Bestimmungsort. Diese Ereignisse können den Paketabstand stören und die Kontinuität ansonsten normaler Sortiervorgänge beeinträchtigen.

Bei der Auswahl des Sortierers sollten daher neben der Verarbeitungskapazität und der Sortiergenauigkeit auch die Scankonfiguration, Ausnahmeziele, manuelle Überprüfungsstationen und Rückmeldungen zum Aufgabenstatus berücksichtigt werden.

Überkopf- oder stationäres Scannen kann geeignet sein, wenn Kartons, Behälter oder Produktverpackungen mit Etiketten an vorhersehbaren Positionen in das System gelangen.

Das verfügbare mehrstufige Sortiersystem nutzt Overhead-Scanning für Operationen mit mehreren Zielen. Die angegebene Verarbeitungskapazität reicht von4.000 bis 14.000 Artikel pro Stunde, mit einer Sortiergenauigkeit von99,98 %.

Diese Zahlen dienen als Referenz für den Systemvergleich, die Sortiergenauigkeit sollte jedoch nicht als Garantie dafür interpretiert werden, dass jeder Barcode beim ersten Versuch gelesen wird. Etikettenqualität, Paketausrichtung, Zufuhrlücken und Datenvollständigkeit bleiben wichtig.

Kurierpakete und E-Commerce-Retouren können an der Oberseite, an der Seite, am Rand oder an der Verpackungsnaht mit Etiketten versehen sein. Wenn die Etikettenausrichtung variiert, erfordert das Projekt möglicherweise ein Overhead-Scannen in Kombination mit einer umfassenderen mehrseitigen Identifizierung.

Der verfügbare Schmalbandsortierer unterstützt Überkopf- oder Sechsseitenscannen. Abhängig vom gewählten Modell beträgt die angegebene Verarbeitungsrate8.000 oder 9.000 Artikel pro Stunde, mit einer Sortiergenauigkeit von mindestens99,99 %.

Mehrseitiges Scannen erweitert die Barcode-Abdeckung, kann jedoch die grundlegende Etikettierungsqualität nicht ersetzen. Pakete mit stark beschädigten Etiketten, verdeckten Barcodes oder fehlenden Aufgabendaten erfordern weiterhin einen Ausnahmebehandlungsprozess.

Die verfügbaren Put-Wall-Systeme können Überkopf-, Fest- oder Handscannen verwenden. Die Handerkennung kann für kleinere Artikel, variable Etikettenpositionen oder Produkte nützlich sein, bei denen ein Bediener die Bestellinformationen bestätigen muss.

Ein manuelles Nachscannen sollte jedoch in der Regel nicht in der Mitte der Hauptförderstrecke erfolgen. Nicht identifizierte Artikel sollten an einen separaten Arbeitsplatz verschoben werden, wo ihre Daten bestätigt werden können, bevor sie zum Sortier- oder Auftragskonsolidierungsprozess zurückkehren.

Wenn die automatische Identifizierung fehlschlägt, sollte der Artikel in einen definierten Ausnahmebereich verschoben werden, anstatt weiterhin auf der Hauptlinie zu zirkulieren.

Der Ausnahmeort sollte zur Überprüfung und erneuten Eingabe zugänglich sein und gleichzeitig von den normalen Sortierzielen getrennt bleiben.

Eine Ausnahme kann durch einen unleserlichen Barcode, nicht übereinstimmende Bestellinformationen, doppeltes Scannen, ein nicht verfügbares Ziel oder einen vollen Sortierort verursacht werden.

Jede Bedingung erfordert eine andere Reaktion. Ein unleserliches Etikett erfordert möglicherweise eine manuelle Dateneingabe, während falsche Bestelldaten in der Software überprüft werden sollten. Ein vollständiger Zielort sollte die entsprechende Aufgabe pausieren, anstatt das Paket ohne Bestätigung an einen anderen Ort zu senden.

Die Ausnahmebehandlung ist nicht nur eine physische Lagertätigkeit. Das Lagerverwaltungs- oder Bestellsystem sollte den Aufgabenstatus beibehalten, wenn ein Artikel in den Ausnahmebereich gelangt.

Andernfalls kann es sein, dass die Software das Paket fälschlicherweise als erfolgreich sortiert erfasst. Wenn Sortiergeräte Ethernet oder andere Industrieschnittstellen unterstützen, sollte das Projekt definieren, wie Barcode-Ergebnisse, Aufgabenstatus, Zielverfügbarkeit und Gerätealarme ausgetauscht werden.

Vor der Systemimplementierung sollte das Projektteam die tatsächlichen Etikettenpositionen, die Barcodequalität, die Verpackungsmaterialien und die Paketabmessungen analysieren. Die Tests sollten mehr als nur Standardkartons umfassen. Auch weiche Taschen, reflektierende Verpackungen, beschädigte Etiketten und zurückgegebene Artikel sollten untersucht werden.

Der Entwurf sollte auch das maximal erwartete Ausnahmevolumen, die manuelle Überprüfungskapazität und den Ort bestätigen, an dem korrigierte Elemente wieder in den Prozess eintreten.

Wenn die Ausnahmebehandlung langsamer ist als die Geschwindigkeit, mit der unlesbare Elemente generiert werden, kann der Ausnahmebereich zu einem neuen betrieblichen Engpass werden.

Barcode-Ausnahmen können nicht vollständig beseitigt werden, ihr Einfluss auf den Hauptsortierungsprozess kann jedoch durch eine geeignete Scanabdeckung und einen definierten Bearbeitungsworkflow gesteuert werden.

Feste, Overhead-, mehrseitige und handgeführte Scanmethoden unterstützen unterschiedliche Etikettenbedingungen. Das System sollte außerdem ein dediziertes Ausnahmeziel, klare Ausnahmekategorien und einen synchronisierten Aufgabenstatus umfassen.

Wenn Barcode-Identifizierung, automatische Sortierung, manuelle Überprüfung und Datenrückmeldung als ein zusammenhängender Prozess geplant sind, kann ein Verteilzentrum verhindern, dass eine begrenzte Anzahl unleserlicher Artikel den normalen Paketfluss unterbricht.