Exceções de Código de Barras Interrompem a Separação: O Tratamento de Exceções Definido Suporta Operações Contínuas de Distribuição

A classificação automatizada em armazéns de comércio eletrónico, centros de correio e centros de distribuição de retalho geralmente começa com a identificação do artigo.Destino, ou localização de triagem antes que o equipamento possa concluir a tarefa de desvio.

Em operações reais, os rótulos podem estar enrugados, reflectentes, danificados, parcialmente cobertos ou colocados em posições diferentes.

Quando os itens ilegíveis não têm uma rota de exceção definida, eles podem esperar no transportador principal, circular repetidamente ou entrar em um destino incorreto.Estes eventos podem perturbar o espaçamento das encomendas e reduzir a continuidade das operações de triagem normais..

A selecção do ordenador deve, por conseguinte, ter em conta a configuração de digitalização, os destinos de exceção, as estações de verificação manual,e feedback sobre o estado da tarefa, além da capacidade de processamento e precisão de classificação.

O escaneamento sobrecarregado ou fixo pode ser adequado quando cartões, sacos ou embalagens de produtos entram no sistema com rótulos em posições previsíveis.

O sistema de triagem de vários níveis disponível utiliza a digitalização aérea para operações de múltiplos destinos.4, 000 a 14 000 itens por hora, com uma precisão de triagem de99.98%.

Estes números constituem uma referência para a comparação dos sistemas, mas a precisão da triagem não deve ser interpretada como uma garantia de que cada código de barras será lido na primeira tentativa.Orientação da encomenda, as lacunas de alimentação e a integridade dos dados continuam a ser importantes.

Os pacotes de correio e as devoluções de comércio eletrónico podem ter rótulos na parte superior, lateral, lateral ou na costura da embalagem.O projeto pode exigir um escaneamento aéreo combinado com uma identificação multifacetada mais ampla..

O separador de correia estreita disponível suporta a digitalização a céu aberto ou a seis lados.8, 000 ou 9 000 itens por hora, com uma precisão de triagem de pelo menos99.99%.

A digitalização multifacetada amplia a cobertura do código de barras, mas não pode substituir a qualidade básica da rotulagem.ou dados de tarefa em falta ainda exigem um processo de tratamento de exceções.

Os sistemas de parede de colocação disponíveis podem usar varredura aérea, fixa ou portátil.ou produtos que exijam que um operador confirme as informações de encomenda.

No entanto, a reescaneagem manual não deve normalmente ocorrer no meio da rota principal do transportador.Se os seus dados puderem ser confirmados antes de voltarem ao processo de triagem ou consolidação de encomendas.

Se a identificação automática falhar, o artigo deve ser transferido para uma zona de excepção definida, em vez de continuar a circular na linha principal.

O local de exceção deve ser acessível para verificação e reentrada, mantendo-se separado dos destinos normais de triagem.

Uma exceção pode ser causada por um código de barras ilegível, informações de encomenda não correspondentes, digitalização duplicada, destino indisponível ou local de triagem completo.

Cada condição requer uma resposta diferente. Um rótulo ilegível pode exigir a entrada manual de dados, enquanto os dados incorretos da ordem devem ser verificados no software.Um destino completo deve pausar a tarefa relacionada em vez de enviar o pacote para outro local sem confirmação.

O tratamento de exceções não é apenas uma atividade física do armazém. O sistema de gestão ou de encomenda do armazém deve manter o estado de tarefa quando um item entra na área de exceção.

Caso contrário, o software pode registar incorretamente a encomenda como classificada com êxito.O projeto deve definir como os resultados do código de barras, status da tarefa, disponibilidade do destino e alarmes do equipamento são trocados.

Antes da implementação do sistema, a equipe do projeto deve analisar as posições reais do rótulo, a qualidade do código de barras, os materiais de embalagem e as dimensões do pacote.Sacos moles, embalagens refletoras, rótulos danificados e artigos devolvidos também devem ser avaliados.

O projeto deve igualmente confirmar o volume máximo de exceções esperado, a capacidade de verificação manual e o local onde os elementos corrigidos voltam a entrar no processo.

Se o tratamento de exceções for mais lento do que a taxa de geração de elementos ilegíveis, a área de exceções pode tornar-se um novo gargalo operacional.

As exceções de códigos de barras não podem ser eliminadas completamente, mas a sua influência no processo principal de triagem pode ser controlada através de uma cobertura de varredura adequada e de um fluxo de trabalho de manuseio definido.

Os métodos de varredura fixos, aéreos, multifacetados e portáteis suportam diferentes condições de rotulagem.e status da tarefa sincronizada.

Quando a identificação de códigos de barras, a classificação automatizada, a verificação manual e o feedback de dados são planejados como um processo conectado,um centro de distribuição pode impedir que um número limitado de itens ilegíveis interrompa o fluxo normal de encomendas.