Wyjątki kodów kreskowych przerywanie sortowania: zdefiniowana obsługa wyjątków obsługuje ciągłe operacje dystrybucji

Automatyczne sortowanie w magazynach e-commerce, centrach kurierskich i centrach dystrybucji detalicznej zazwyczaj rozpoczyna się od identyfikacji przedmiotu. System musi odczytać prawidłowy kod kreskowy i dopasować go do zamówienia, miejsca docelowego lub lokalizacji sortowania, zanim sprzęt będzie mógł wykonać zadanie przekierowania.

W rzeczywistych operacjach etykiety mogą być pomięte, odblaskowe, uszkodzone, częściowo zakryte lub umieszczone w różnych pozycjach. Niektóre paczki mogą również zawierać niekompletne lub nieprawidłowe dane.

Gdy nieczytelne przedmioty nie mają zdefiniowanej trasy wyjątków, mogą czekać na głównym przenośniku, krążyć wielokrotnie lub trafić do nieprawidłowego miejsca docelowego. Zdarzenia te mogą zakłócać odstępy między paczkami i zmniejszać ciągłość normalnych operacji sortowania.

Wybór sortownika powinien zatem uwzględniać konfigurację skanowania, miejsca docelowe dla wyjątków, stanowiska ręcznej weryfikacji i informacje zwrotne o statusie zadania, oprócz wydajności przetwarzania i dokładności sortowania.

Skanowanie z góry lub skanowanie stałe może być odpowiednie, gdy kartony, pojemniki lub opakowania produktów trafiają do systemu z etykietami w przewidywalnych pozycjach.

Dostępny wielopoziomowy system sortowania wykorzystuje skanowanie z góry do operacji wielokierunkowych. Jego deklarowana wydajność przetwarzania wynosi od4 000 do 14 000 sztuk na godzinę, z dokładnością sortowania99,98%.

Te dane stanowią punkt odniesienia do porównania systemów, ale dokładność sortowania nie powinna być interpretowana jako gwarancja, że każdy kod kreskowy zostanie odczytany przy pierwszej próbie. Jakość etykiety, orientacja paczki, odstępy między podawaniem i kompletność danych pozostają ważne.

Paczki kurierskie i zwroty e-commerce mogą mieć etykiety na górze, po bokach, na krawędzi lub na szwie opakowania. Tam, gdzie orientacja etykiety jest zmienna, projekt może wymagać skanowania z góry w połączeniu z szerszą identyfikacją wielostronną.

Dostępny wąski sortownik taśmowy obsługuje skanowanie z góry lub sześciostronne. W zależności od wybranego modelu, jego deklarowana przepustowość wynosi8 000 lub 9 000 sztuk na godzinę, z dokładnością sortowania co najmniej99,99%.

Skanowanie wielostronne rozszerza zasięg kodu kreskowego, ale nie może zastąpić podstawowej jakości etykietowania. Paczki z poważnie uszkodzonymi etykietami, zakrytymi kodami kreskowymi lub brakującymi danymi zadania nadal wymagają procesu obsługi wyjątków.

Dostępne systemy ścianek kompletacyjnych mogą wykorzystywać skanowanie z góry, stałe lub ręczne. Identyfikacja ręczna może być przydatna w przypadku mniejszych przedmiotów, zmiennych pozycji etykiet lub produktów, które wymagają od operatora potwierdzenia informacji o zamówieniu.

Jednak ręczne ponowne skanowanie zazwyczaj nie powinno odbywać się w środku głównej trasy przenośnika. Niezidentyfikowane przedmioty powinny być przenoszone do oddzielnego stanowiska roboczego, gdzie ich dane mogą zostać potwierdzone przed powrotem do procesu sortowania lub konsolidacji zamówień.

Gdy identyfikacja automatyczna zawiedzie, przedmiot powinien zostać przeniesiony do zdefiniowanego obszaru wyjątków, zamiast kontynuować krążenie na głównej linii.

Lokalizacja wyjątków powinna być dostępna do weryfikacji i ponownego wprowadzenia, pozostając jednocześnie oddzielona od normalnych miejsc docelowych sortowania.

Wyjątek może być spowodowany nieczytelnym kodem kreskowym, niedopasowanymi informacjami o zamówieniu, podwójnym skanowaniem, niedostępnym miejscem docelowym lub pełnym miejscem sortowania.

Każdy warunek wymaga innej reakcji. Nieczytelna etykieta może wymagać ręcznego wprowadzenia danych, podczas gdy nieprawidłowe dane zamówienia powinny być sprawdzane w oprogramowaniu. Pełne miejsce docelowe powinno wstrzymać powiązane zadanie, zamiast wysyłać paczkę do innej lokalizacji bez potwierdzenia.

Obsługa wyjątków to nie tylko fizyczna czynność magazynowa. System zarządzania magazynem lub system zamówień powinien zachować status zadania, gdy przedmiot trafia do obszaru wyjątków.

W przeciwnym razie oprogramowanie może błędnie zarejestrować paczkę jako pomyślnie posortowaną. Tam, gdzie sprzęt sortujący obsługuje Ethernet lub inne interfejsy przemysłowe, projekt powinien określać, w jaki sposób wymieniane są wyniki kodów kreskowych, status zadania, dostępność miejsca docelowego i alarmy sprzętowe.

Przed wdrożeniem systemu zespół projektowy powinien przeanalizować rzeczywiste pozycje etykiet, jakość kodów kreskowych, materiały opakowaniowe i wymiary paczek. Testy powinny obejmować więcej niż standardowe kartony. Należy również ocenić miękkie torby, odblaskowe opakowania, uszkodzone etykiety i przedmioty zwracane.

Projekt powinien również potwierdzić maksymalną oczekiwaną liczbę wyjątków, możliwości ręcznej weryfikacji i miejsce, w którym poprawione przedmioty wracają do procesu.

Jeśli obsługa wyjątków jest wolniejsza niż tempo generowania nieczytelnych przedmiotów, obszar wyjątków może stać się nowym wąskim gardłem operacyjnym.

Wyjątków dotyczących kodów kreskowych nie można całkowicie wyeliminować, ale ich wpływ na główny proces sortowania można kontrolować poprzez odpowiedni zasięg skanowania i zdefiniowany przepływ pracy obsługi.

Stałe, z góry, wielostronne i ręczne metody skanowania obsługują różne warunki etykiet. System powinien również zawierać dedykowane miejsce docelowe dla wyjątków, jasne kategorie wyjątków i zsynchronizowany status zadania.

Gdy identyfikacja kodów kreskowych, sortowanie automatyczne, weryfikacja ręczna i informacje zwrotne są planowane jako jeden połączony proces, centrum dystrybucji może zapobiec zakłócaniu normalnego przepływu paczek przez ograniczoną liczbę nieczytelnych przedmiotów.