生産と倉庫のサイクルが異なるため遅延が発生：自動バッファコンベアがパレットの引き渡し待ち時間を短縮

製造ラインは通常,加工,組み立て,または包装サイクルに応じてパレットを放出します.しかし,倉庫は,識別,貨物の確認,場所の割り当て自動化して保存します

これらのプロセスは異なる動作論理に従っているため,生産機器と倉庫機器は常に完全に同期できない.

倉庫が一時的に別のパレットを受け取りることができない場合,荷物は生産ラインの終わりに待機することができます.倉庫コンベアーは,新しい荷物を受け取らずに利用可能であり続けます..

これらの違いを管理するためにフォークリフトを使用すると,一時的な貯蔵スペース,追加の配送作業,不透明なパレット配列が生まれる可能性があります.自動 バッファコンベアーは,生産と貯蔵の間を制御された待機路線を提供します短期間で異なる速度で稼働できるようにする.

パレットバッファは,制御されていない床倉庫として扱われてはならない.チェーン輸送機やパレットロール輸送機は,各荷物が定義された位置を占める組織化された蓄積路線を作成することができます.

パレットは制御条件に従ってバッファに入れて,下流倉庫機器が利用可能になったときに放出されます.

可能なチェーンとローラーコンベアコンフィギュレーションは,5001 について0001 について200または2000kg輸送速度オプションで12, 14 または 16 m/min.

これらの値は,異なるパレット負荷と材料流量要件に対応しますが,コンベヤー速度は,生産放出頻度,転送距離,倉庫の受信容量.

チェーンコンベアーは,通常,定義されたランナーやサポートポイントを持つパレットに適しています.ローラーコンベアーは,複数のローラーで安定した接触を維持する平底パレットや荷物輸送機に適しています.

したがって,実際のパレットベースが輸送方法を決定する.荷重能力だけでは,パレットが特定の輸送装置と互換性を持っていることを確認することはできません.

生産 ライン,バッファ エリア,自動 倉庫 入口 は 同じ 方向 に 進む こと が でき ませ ん.パレットは 主要 輸送 路 を 離れ,支部 に 入る か,倉庫 に 向かっ て 移動 する 前 に 曲がる か が 必要 です.

リフト・転送ユニットは,垂直移動と水平輸送を組み合わせ,交差するコンベヤーセクション間のパレット方向を変更することができます.

可能なリフト転送構成は,500から2000kg標準的な持ち上げ筋で55mm指定された動作サイクル1個あたり5秒.

サイクルの値は,完全なバッファラインの保証された容量ではなく,機器の移動の基準です. パレット検出,位置付け,安全インターロック,方向転換,そして下流放条件が,実際のサイクル時間に貢献します.

平均的な生産量は,倉庫インターフェイスに施された短期的な圧力を表さない場合もあります.パレットは,シフト変更の前に,生産の最終段階でグループで到着します.複数の包装ステーションが同時に完成品を放出した後.

バッファ容量は,最大パレット出力量,下流の待ち時間,設備復旧要件に基づいて評価されるべきである.

小さすぎるバッファは,一時的な倉庫中断が生産に影響を与える可能性があります.しかし,大きすぎるバッファは,不要な床スペースを占め,設備コストを増加させることがあります.

制御システムは,下流輸送機,リフト,またはスタッカークレーンがバッファから別のパレットを受け取ることができるかどうかを確認する必要があります.

パレットが異なる注文,パート,または目的地に属している場合,正しい放出順序を決定するために,バーコード情報も必要である可能性があります.

単純な"先入先出"ルールは,一部の操作に適しているかもしれませんが,緊急注文,バッチ分離,またはすべての施設で生産優先順位をサポートしていない可能性があります.

接続された輸送機は,調整された輸送高度,中心線,パレット方向,停止位置を使用する必要があります.パレット を 渡す 場所 の 位置 が 間違っ た 場合,各 輸送 機 が 正しく 動作 し て い た 時 も パレット の 移動 が 妨げ られ ます.

生産機器,バッファコンベア,自動貯蔵装置は,準備済み,使用済み,入場許可,作業完了,故障検出などの条件を交換すべきである.

パレットの誤った配置,読み取れないバーコード,長時間下流の利用時間,機器の故障を処理する方法がシステムで定義されるべきです通常の路線を継続できない荷物には手動介入または拒絶エリアが必要かもしれません..

自動 バッファコンベアーは,パレットの追加位置を提供する以上の役割を果たします.その目的は,生産出力と倉庫の受信サイクルとの間の短期間の差を吸収することです.

パレット構造,最大積載重量,ピーク出力,期待される待ち時間,ルート方向を考慮した実用的な解決策として,チェーン輸送機,ロール輸送機,そしてリフト・転送・ユニット.

バッファ容量,機械インターフェース,放出優先度,制御信号が1つのシステムとして計画される場合,パレットはより明確で制御された材料流のプロセスによって生産から自動化貯蔵に移行できます.