Chu kỳ sản xuất và kho hàng khác nhau gây chậm trễ: Băng tải đệm tự động giảm thời gian chờ đợi chuyển giao pallet

Các dây chuyền sản xuất thường giải phóng pallet theo chu kỳ gia công, lắp ráp hoặc đóng gói.phân bổ vị trí, chuyển hướng, và lưu trữ tự động.

Bởi vì các quy trình này theo logic hoạt động khác nhau, thiết bị sản xuất và kho không phải lúc nào cũng có thể được đồng bộ hoàn hảo.

Khi kho tạm thời không thể nhận được một pallet khác, hàng hóa có thể chờ ở cuối dây chuyền sản xuất.máy vận chuyển kho có thể tiếp tục có sẵn mà không nhận tải mới.

Sử dụng xe nâng để quản lý những sự khác biệt này có thể tạo ra các khu vực lưu trữ tạm thời, công việc vận chuyển bổ sung và chuỗi pallet không rõ ràng.Một máy vận chuyển đệm tự động cung cấp một tuyến đường chờ kiểm soát giữa sản xuất và lưu trữ, cho phép các thiết bị phía trên và phía sau hoạt động với tỷ lệ ngắn hạn khác nhau.

Một bộ đệm pallet không nên được coi là một khu vực lưu trữ không kiểm soát.Các máy vận chuyển dây chuyền hoặc máy vận chuyển cuộn pallet có thể tạo ra một tuyến đường tích lũy có tổ chức nơi mỗi tải chiếm một vị trí xác định.

Các pallet được đưa vào bộ đệm theo điều kiện kiểm soát và được giải phóng khi thiết bị kho phía dưới có sẵn.

Các cấu hình dây chuyền và máy vận chuyển cuộn có sẵn cung cấp khả năng tải500, 1,000, 1,200, hoặc 2.000 kg, với các tùy chọn vận chuyển tốc độ12, 14 hoặc 16 m/min.

Các giá trị này hỗ trợ tải pallet khác nhau và các yêu cầu về dòng chảy vật liệu, nhưng tốc độ vận chuyển nên được chọn theo tần suất thả sản xuất, khoảng cách chuyển,và khả năng tiếp nhận kho.

Máy vận chuyển dây chuyền thường phù hợp với pallet có đường chạy hoặc điểm hỗ trợ được xác định.Máy vận chuyển cuộn phù hợp hơn cho pallet đáy phẳng và tàu chở hàng giữ liên lạc ổn định giữa nhiều cuộn.

Vì vậy, cơ sở thực tế của pallet nên xác định phương pháp vận chuyển.

Dòng sản xuất, khu vực đệm và lối vào kho tự động có thể không đi theo cùng một hướng.

Một đơn vị chuyển tải thang có thể kết hợp chuyển động dọc với vận chuyển ngang để thay đổi hướng pallet giữa các phần vận chuyển giao nhau.

Các cấu hình nâng chuyển sẵn hỗ trợ tải từ500 đến 2.000 kg, với một bước nâng tiêu chuẩn của55 mmvà một chu kỳ hoạt động được nêu5 giây cho mỗi mặt hàng.

Giá trị chu kỳ là một tham chiếu cho chuyển động thiết bị chứ không phải là công suất đảm bảo của toàn bộ đường đệm.và các điều kiện giải phóng hạ lưu đều góp phần vào thời gian chu kỳ thực tế.

Khối lượng sản xuất trung bình có thể không đại diện cho áp lực ngắn hạn được đặt trên giao diện kho.hoặc sau khi một số trạm đóng gói phát hành hàng hóa hoàn thành cùng một lúc.

Năng lượng đệm nên được đánh giá theo sản lượng pallet đỉnh, thời gian chờ dự kiến hạ lưu và yêu cầu phục hồi thiết bị.

Một bộ đệm quá nhỏ có thể cho phép một sự gián đoạn tạm thời trong nhà kho ảnh hưởng đến sản xuất.

Hệ thống kiểm soát nên xác nhận rằng máy vận chuyển, thang máy hoặc cần cẩu xếp chồng xuống dòng có thể nhận được một pallet khác trước khi thả nó ra khỏi bộ đệm.

Khi các pallet thuộc về các đơn đặt hàng, lô hàng hoặc điểm đến khác nhau, thông tin mã vạch cũng có thể cần thiết để xác định trình tự phát hành chính xác.

Một quy tắc đầu tiên vào, đầu tiên ra có thể phù hợp với một số hoạt động, nhưng nó có thể không hỗ trợ các đơn đặt hàng khẩn cấp, tách lô hoặc ưu tiên sản xuất trong mọi cơ sở.

Máy vận chuyển kết nối nên sử dụng chiều cao vận chuyển phối hợp, đường trung tâm, định hướng pallet và vị trí dừng.Sự sai lệch ở điểm giao hàng có thể làm gián đoạn chuyển động pallet ngay cả khi mỗi đường vận chuyển hoạt động đúng cách.

Thiết bị sản xuất, máy vận chuyển đệm và thiết bị lưu trữ tự động nên trao đổi các điều kiện như sẵn sàng, chiếm đóng, cho phép nhập cảnh, hoàn thành nhiệm vụ và phát hiện lỗi.

Hệ thống nên xác định cách xử lý sự sai trật tự pallet, mã vạch không thể đọc, thời gian sử dụng dài phía dưới và lỗi thiết bị.Một khu vực can thiệp hoặc từ chối bằng tay có thể được yêu cầu cho tải không thể tiếp tục thông qua tuyến đường thông thường.

Một máy vận chuyển đệm tự động không chỉ cung cấp các vị trí pallet bổ sung. Mục đích của nó là hấp thụ sự khác biệt ngắn hạn giữa sản lượng sản xuất và chu kỳ tiếp nhận kho.

Một giải pháp thực tế nên xem xét cấu trúc pallet, trọng lượng tải tối đa, sản lượng đỉnh, thời gian chờ dự kiến và hướng tuyến đường khi chọn máy vận chuyển chuỗi, máy vận chuyển cuộn,và các đơn vị chuyển nâng.

Khi công suất đệm, giao diện cơ khí, ưu tiên phát hành và tín hiệu điều khiển được lên kế hoạch như một hệ thống,pallet có thể chuyển từ sản xuất sang lưu trữ tự động thông qua quy trình lưu lượng vật liệu rõ ràng và được kiểm soát tốt hơn.