Διαφορετικοί Κύκλοι Παραγωγής και Αποθήκης Δημιουργούν Καθυστερήσεις: Οι Αυτοματοποιημένοι Μεταφορείς Buffer Μειώνουν την Αναμονή Παράδοσης Παλετών

Οι γραμμές παραγωγής συνήθως απελευθερώνουν παλέτες σύμφωνα με τους κύκλους επεξεργασίας, συναρμολόγησης ή συσκευασίας.κατανομή της τοποθεσίας, κατευθυνόμενη μεταφορά και αυτοματοποιημένη αποθήκευση.

Επειδή οι διαδικασίες αυτές ακολουθούν διαφορετική λογική λειτουργίας, ο εξοπλισμός παραγωγής και ο εξοπλισμός αποθήκευσης δεν μπορούν πάντα να παραμείνουν απόλυτα συγχρονισμένοι.

Όταν η αποθήκη δεν μπορεί προσωρινά να λάβει άλλη παλέτα, τα φορτία μπορούν να περιμένουν στο τέλος της γραμμής παραγωγής.ο μεταφορέας αποθήκης μπορεί να παραμείνει διαθέσιμος χωρίς να λαμβάνει νέα φορτία.

Η χρήση ανυψωτικών φορτηγών για τη διαχείριση αυτών των διαφορών μπορεί να δημιουργήσει προσωρινές αποθηκευτικές περιοχές, πρόσθετη εργασία αποστολής και ασαφείς ακολουθίες παλέτας.Ένα αυτοματοποιημένο μεταφορέα αποθέματος παρέχει μια ελεγχόμενη διαδρομή αναμονής μεταξύ παραγωγής και αποθήκευσης, επιτρέποντας στους ανωτέρω και στους κατωτέρω εξοπλισμούς να λειτουργούν με διαφορετικούς βραχυπρόθεσμους ρυθμούς.

Ένα αποθέματα παλέτων δεν πρέπει να θεωρείται ως ανεξέλεγκτη χώρος αποθήκευσης δαπέδου.Οι μεταφορείς αλυσίδας ή οι μεταφορείς κυλίνδρων παλέτας μπορούν να δημιουργήσουν μια οργανωμένη διαδρομή συσσώρευσης όπου κάθε φορτίο καταλαμβάνει μια καθορισμένη θέση.

Οι παλέτες εισέρχονται στον αποθηκευτικό χώρο σύμφωνα με τις συνθήκες ελέγχου και απελευθερώνονται όταν ο εξοπλισμός της αποθήκης που βρίσκεται στα επόμενα στάδια της πορείας είναι διαθέσιμος.

Οι διαθέσιμες διαμορφώσεις αλυσίδας και κυλίνδρων μεταγωγών παρέχουν ικανότητες φόρτωσης500, 1,000, 1,200, ή 2.000 kg, με επιλογές ταχύτητας μεταφοράς12, 14, ή 16 m/min.

Οι τιμές αυτές υποστηρίζουν διαφορετικά φορτία παλέτας και απαιτήσεις ροής υλικών, αλλά η ταχύτητα μεταφοράς πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με τη συχνότητα απελευθέρωσης της παραγωγής, την απόσταση μεταφοράς,και αποθηκευτική ικανότητα παραλαβής.

Οι αλυσιδωτοί μεταφορείς είναι γενικά κατάλληλοι για παλέτες με καθορισμένους διαδρόμους ή σημεία στήριξης.Οι μεταφορείς κυλίνδρων είναι πιο κατάλληλοι για παλέτες επίπεδου βάθους και φορτωτές που διατηρούν σταθερή επαφή μεταξύ πολλών κυλίνδρων.

Η πραγματική βάση της παλέτας θα πρέπει επομένως να καθορίζει τη μέθοδο μεταφοράς.

Η γραμμή παραγωγής, ο χώρος αποθήκευσης και η αυτοματοποιημένη είσοδος της αποθήκης μπορεί να μην ακολουθούν την ίδια κατεύθυνση.

Μια μονάδα μεταφοράς ανελκυστήρα μπορεί να συνδυάσει κάθετη κίνηση με οριζόντια μεταφορά για να αλλάξει την κατεύθυνση της παλέτας μεταξύ διασταυρούμενων τμημάτων μεταφοράς.

Η διαθέσιμη διαμόρφωση μεταφοράς ανελκυστήρα υποστηρίζει φορτία από500 έως 2.000 kg, με τυπική κίνηση ανύψωσης55 χιλιοστάκαι δηλωμένος κύκλος λειτουργίας5 δευτερόλεπτα ανά αντικείμενο.

Η τιμή του κύκλου είναι μια αναφορά για την κίνηση του εξοπλισμού και όχι για την εγγυημένη χωρητικότητα της πλήρους γραμμής αποθήκευσης.Οι συνθήκες αποδέσμευσης και οι συνθήκες αποδέσμευσης προς τα κάτω συμβάλλουν στην πραγματική διάρκεια του κύκλου.

Ο μέσος όρος παραγωγής μπορεί να μην αντιπροσωπεύει την βραχυπρόθεσμη πίεση που ασκείται στην διεπαφή αποθήκης.ή μετά από αρκετούς σταθμούς συσκευασίας που απελευθερώνουν ταυτόχρονα τα τελικά προϊόντα.

Η χωρητικότητα του αποθέματος ασφαλείας θα πρέπει να αξιολογείται με βάση την υψηλότερη παραγωγή παλέτων, τον αναμενόμενο χρόνο αναμονής κατωτέρω και τις απαιτήσεις ανάκτησης του εξοπλισμού.

Ένα πολύ μικρό απόθεμα ασφαλείας μπορεί να επιτρέψει μια προσωρινή διακοπή της αποθήκης να επηρεάσει την παραγωγή.

Το σύστημα ελέγχου θα πρέπει να επιβεβαιώνει ότι ο μεταγωγός, το ανελκυστήρας ή ο γερανός στοιβακισμού μπορούν να λάβουν άλλη παλέτα πριν την απελευθερώσουν από τον αποθέτη.

Όταν οι παλέτες ανήκουν σε διαφορετικές παραγγελίες, παρτίδες ή προορισμούς, μπορεί επίσης να απαιτούνται πληροφορίες με barcode για τον καθορισμό της σωστής ακολουθίας αποδέσμευσης.

Ένας απλός κανόνας "πρώτος μέσα, πρώτος έξω" μπορεί να είναι κατάλληλος για ορισμένες εργασίες, αλλά μπορεί να μην υποστηρίζει επείγουσες παραγγελίες, διαχωρισμό παρτίδων ή προτεραιότητες παραγωγής σε κάθε εγκατάσταση.

Οι συνδεδεμένοι μεταφορείς θα πρέπει να χρησιμοποιούν συντονισμένα ύψη μεταφοράς, κεντρικές γραμμές, προσανατολισμό παλέτας και θέσεις στάσης.Η λάθος ευθυγράμμιση σε ένα σημείο παράδοσης μπορεί να διακόψει την κίνηση των παλέτας ακόμη και όταν κάθε μεταφορέας λειτουργεί σωστά.

Ο εξοπλισμός παραγωγής, οι μεταγωγείς αποθέματος και οι αυτοματοποιημένες συσκευές αποθήκευσης θα πρέπει να ανταλλάσσουν συνθήκες όπως έτοιμη, κατειλημμένη, επιτρέπεται η είσοδος, ολοκληρώθηκε η εργασία και ανιχνεύθηκε το σφάλμα.

Το σύστημα θα πρέπει να καθορίζει τον τρόπο αντιμετώπισης της διαταραχής της ευθυγράμμισης των παλέτας, των δυσανάγνωστων κωδικών γραμμών, της μακράς καθυστέρησης στη μεταγενέστερη πορεία και των βλαβών του εξοπλισμού.Μπορεί να απαιτείται χειροκίνητη παρέμβαση ή περιοχή απόρριψης για φορτία που δεν μπορούν να συνεχίσουν τη συνήθη διαδρομή.

Ένας αυτοματοποιημένος μεταφορέας αποθέματος δεν παρέχει μόνο πρόσθετες θέσεις παλέτας.

Μια πρακτική λύση θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την κατασκευή των παλέτων, το μέγιστο φορτωμένο βάρος, τη μέγιστη απόδοση, το αναμενόμενο χρόνο αναμονής και την κατεύθυνση της διαδρομής κατά την επιλογή των μεταφορέων αλυσίδας, των μεταφορέων κυλίνδρων,και μονάδες μεταφοράς ανελκυστήρων.

Όταν η χωρητικότητα του αποθέτησης ασφαλείας, οι μηχανικές διεπαφές, οι προτεραιότητες απελευθέρωσης και τα σήματα ελέγχου προγραμματίζονται ως ένα σύστημα,οι παλέτες μπορούν να μετακινηθούν από την παραγωγή στην αυτοματοποιημένη αποθήκευση μέσω μιας σαφέστερης και πιο ελεγχόμενης διαδικασίας ροής υλικών.