বিভিন্ন উৎপাদন এবং গুদাম চক্র বিলম্ব সৃষ্টি করেঃ স্বয়ংক্রিয় বাফার কনভেয়রগুলি প্যালেট হস্তান্তরের অপেক্ষাকে হ্রাস করে

উৎপাদন লাইনগুলি সাধারণত মেশিনিং, অ্যাসেম্বলি বা প্যাকেজিং চক্র অনুসারে প্যালেটগুলি ছেড়ে দেয়। তবে, গুদামকে সনাক্তকরণ, লোড নিশ্চিতকরণ, অবস্থান বরাদ্দ, নির্দেশমূলক স্থানান্তর এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজের মতো অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন করতে হয়।

যেহেতু এই প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন অপারেটিং লজিক অনুসরণ করে, তাই উৎপাদন এবং গুদাম সরঞ্জামগুলি সর্বদা নিখুঁতভাবে সিঙ্ক্রোনাইজড থাকতে পারে না।

যখন গুদাম সাময়িকভাবে অন্য প্যালেট গ্রহণ করতে অক্ষম হয়, তখন লোডগুলি উৎপাদন লাইনের শেষে অপেক্ষা করতে পারে। যদি কোনও পরিবর্তন বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়, তবে গুদাম কনভেয়র নতুন লোড গ্রহণ না করেই উপলব্ধ থাকতে পারে।

এই পার্থক্যগুলি পরিচালনা করার জন্য ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করলে অস্থায়ী স্টোরেজ এলাকা, অতিরিক্ত ডিসপ্যাচ কাজ এবং অস্পষ্ট প্যালেট ক্রম তৈরি হতে পারে। একটি স্বয়ংক্রিয় বাফার কনভেয়র উৎপাদন এবং স্টোরেজের মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত অপেক্ষার পথ সরবরাহ করে, যা আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে স্বল্পমেয়াদী বিভিন্ন হারে কাজ করতে দেয়।

একটি প্যালেট বাফারকে অনিয়ন্ত্রিত ফ্লোর-স্টোরেজ এলাকা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। চেইন কনভেয়র বা প্যালেট রোলার কনভেয়র একটি সংগঠিত জমাট বাঁধার পথ তৈরি করতে পারে যেখানে প্রতিটি লোড একটি সংজ্ঞায়িত অবস্থান দখল করে।

প্যালেটগুলি নিয়ন্ত্রণ শর্তাবলী অনুসারে বাফারে প্রবেশ করে এবং ডাউনস্ট্রিম গুদাম সরঞ্জাম উপলব্ধ হলে ছেড়ে দেওয়া হয়।

উপলব্ধ চেইন এবং রোলার কনভেয়র কনফিগারেশনগুলি লোড ক্ষমতা সরবরাহ করে ৫০০, ১,০০০, ১,২০০, বা ২,০০০ কেজি, কনভেয়িং-স্পিড বিকল্প সহ ১২, ১৪, বা ১৬ মি/মিনিট।

এই মানগুলি বিভিন্ন প্যালেট লোড এবং উপাদান-প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে, তবে কনভেয়র গতি উৎপাদন রিলিজ ফ্রিকোয়েন্সি, স্থানান্তর দূরত্ব এবং গুদাম গ্রহণ ক্ষমতা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

চেইন কনভেয়রগুলি সাধারণত সংজ্ঞায়িত রানার বা সাপোর্ট পয়েন্ট সহ প্যালেটগুলির জন্য উপযুক্ত। রোলার কনভেয়রগুলি ফ্ল্যাট-বটম প্যালেট এবং লোড ক্যারিয়ারগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত যা একাধিক রোলার জুড়ে স্থিতিশীল যোগাযোগ বজায় রাখে।

সুতরাং, প্রকৃত প্যালেট বেস কনভেয়িং পদ্ধতি নির্ধারণ করা উচিত। কেবল লোড ক্ষমতা একটি প্যালেট একটি নির্দিষ্ট কনভেয়র ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করে না।

উৎপাদন লাইন, বাফার এলাকা এবং স্বয়ংক্রিয় গুদাম প্রবেশদ্বার একই দিকে নাও থাকতে পারে। প্যালেটগুলিকে একটি প্রধান কনভেয়র ছেড়ে যেতে হতে পারে, একটি শাখায় প্রবেশ করতে হতে পারে, বা স্টোরেজের দিকে যাওয়ার আগে ঘুরতে হতে পারে।

একটি লিফট ট্রান্সফার ইউনিট ছেদকারী কনভেয়র বিভাগগুলির মধ্যে প্যালেট দিক পরিবর্তন করতে উল্লম্ব আন্দোলনকে অনুভূমিক কনভেয়িংয়ের সাথে একত্রিত করতে পারে।

উপলব্ধ লিফট ট্রান্সফার কনফিগারেশন লোড সমর্থন করে ৫০০ থেকে ২,০০০ কেজি, একটি স্ট্যান্ডার্ড লিফটিং স্ট্রোক সহ ৫৫ মিমি এবং একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং চক্র প্রতি আইটেমে ৫ সেকেন্ড।

চক্রের মানটি সরঞ্জামের চলাচলের একটি রেফারেন্স, সম্পূর্ণ বাফার লাইনের গ্যারান্টিযুক্ত ক্ষমতা নয়। প্যালেট সনাক্তকরণ, পজিশনিং, সুরক্ষা ইন্টারলক, নির্দেশমূলক স্থানান্তর এবং ডাউনস্ট্রিম রিলিজ শর্তাবলী প্রকৃত চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে।

গড় উৎপাদন পরিমাণ গুদাম ইন্টারফেসে স্বল্পমেয়াদী চাপকে প্রতিনিধিত্ব নাও করতে পারে। প্যালেটগুলি একটি উৎপাদন ব্যাচের শেষে, শিফট পরিবর্তনের আগে, বা বেশ কয়েকটি প্যাকেজিং স্টেশন একই সময়ে সমাপ্ত পণ্য ছেড়ে দেওয়ার পরে গ্রুপে আসতে পারে।

বাফার ক্ষমতা পিক প্যালেট আউটপুট, প্রত্যাশিত ডাউনস্ট্রিম অপেক্ষার সময় এবং সরঞ্জাম পুনরুদ্ধারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূল্যায়ন করা উচিত।

খুব ছোট বাফার একটি অস্থায়ী গুদাম বাধা উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি অতিরিক্ত বড় বাফার, তবে, অপ্রয়োজনীয় ফ্লোর স্পেস দখল করতে পারে এবং সরঞ্জামের খরচ বাড়াতে পারে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করা উচিত যে ডাউনস্ট্রিম কনভেয়র, লিফট, বা স্ট্যাকার ক্রেন বাফার থেকে ছেড়ে দেওয়ার আগে অন্য প্যালেট গ্রহণ করতে পারে।

যেখানে প্যালেটগুলি বিভিন্ন অর্ডার, ব্যাচ বা গন্তব্যের অন্তর্গত, সেখানে সঠিক রিলিজ ক্রম নির্ধারণের জন্য বারকোড তথ্যও প্রয়োজন হতে পারে।

একটি সাধারণ ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট নিয়ম কিছু অপারেশনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে এটি প্রতিটি সুবিধায় জরুরি অর্ডার, ব্যাচ পৃথকীকরণ বা উৎপাদন অগ্রাধিকার সমর্থন নাও করতে পারে।

সংযুক্ত কনভেয়রগুলিতে সমন্বিত কনভেয়িং উচ্চতা, কেন্দ্ররেখা, প্যালেট ওরিয়েন্টেশন এবং থামার অবস্থান ব্যবহার করা উচিত। একটি হ্যান্ডওভার পয়েন্টে মিস অ্যালাইনমেন্ট প্যালেট চলাচলকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এমনকি যখন প্রতিটি কনভেয়র সঠিকভাবে কাজ করে।

উৎপাদন সরঞ্জাম, বাফার কনভেয়র এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ ডিভাইসগুলির মধ্যে প্রস্তুত, দখলকৃত, প্রবেশাধিকার অনুমোদিত, কাজ সম্পন্ন এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের মতো শর্তাবলী বিনিময় করা উচিত।

প্যালেট মিস অ্যালাইনমেন্ট, অপঠনযোগ্য বারকোড, দীর্ঘ ডাউনস্ট্রিম দখল এবং সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হবে তা সিস্টেমটি সংজ্ঞায়িত করা উচিত। স্বাভাবিক রুটের মাধ্যমে যে লোডগুলি চলতে পারে না সেগুলির জন্য ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ বা প্রত্যাখ্যান এলাকার প্রয়োজন হতে পারে।

একটি স্বয়ংক্রিয় বাফার কনভেয়র অতিরিক্ত প্যালেট পজিশনের চেয়ে বেশি কিছু সরবরাহ করে। এর উদ্দেশ্য হল উৎপাদন আউটপুট এবং গুদাম গ্রহণ চক্রের মধ্যে স্বল্পমেয়াদী পার্থক্য শোষণ করা।

একটি ব্যবহারিক সমাধানে চেইন কনভেয়র, রোলার কনভেয়র এবং লিফট ট্রান্সফার ইউনিট নির্বাচন করার সময় প্যালেট নির্মাণ, সর্বাধিক লোড ওজন, পিক আউটপুট, প্রত্যাশিত অপেক্ষার সময় এবং রুটের দিক বিবেচনা করা উচিত।

যখন বাফার ক্ষমতা, যান্ত্রিক ইন্টারফেস, রিলিজ অগ্রাধিকার এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে পরিকল্পনা করা হয়, তখন প্যালেটগুলি উৎপাদন থেকে স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজে একটি স্পষ্ট এবং আরও নিয়ন্ত্রিত উপাদান-প্রবাহ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সরানো যেতে পারে।