उत्पादन और गोदाम के विभिन्न चक्र देरी का कारण बनते हैं: स्वचालित बफर कन्वेयर पैलेट हैंडओवर प्रतीक्षा को कम करते हैं

विनिर्माण लाइनें सामान्यतः मशीनिंग, असेंबली, या पैकेजिंग चक्रों के अनुसार पैलेट जारी करती हैं। हालांकि, गोदाम को पहचान, लोड की पुष्टि, स्थान आवंटन, दिशात्मक स्थानांतरण और स्वचालित भंडारण जैसे अतिरिक्त चरणों को पूरा करना होता है।

चूंकि ये प्रक्रियाएं अलग-अलग ऑपरेटिंग लॉजिक का पालन करती हैं, उत्पादन और गोदाम उपकरण हमेशा पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ नहीं रह सकते हैं।

जब गोदाम अस्थायी रूप से एक और पैलेट प्राप्त करने में असमर्थ होता है, तो लोड उत्पादन लाइन के अंत में प्रतीक्षा कर सकते हैं। यदि उत्पादन किसी बदलाव या रखरखाव गतिविधि के लिए रुक जाता है, तो गोदाम कन्वेयर नए लोड प्राप्त किए बिना उपलब्ध रह सकता है।

इन अंतरों को प्रबंधित करने के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग करने से अस्थायी भंडारण क्षेत्र, अतिरिक्त प्रेषण कार्य और अस्पष्ट पैलेट अनुक्रम बन सकते हैं। एक स्वचालित बफर कन्वेयर उत्पादन और भंडारण के बीच एक नियंत्रित प्रतीक्षा मार्ग प्रदान करता है, जिससे अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण विभिन्न अल्पकालिक दरों पर काम कर सकते हैं।

एक पैलेट बफर को अनियंत्रित फर्श-भंडारण क्षेत्र के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। चेन कन्वेयर या पैलेट रोलर कन्वेयर एक संगठित संचय मार्ग बना सकते हैं जहां प्रत्येक लोड एक परिभाषित स्थिति पर कब्जा करता है।

पैलेट नियंत्रण शर्तों के अनुसार बफर में प्रवेश करते हैं और जब डाउनस्ट्रीम गोदाम उपकरण उपलब्ध हो जाता है तो जारी किए जाते हैं।

उपलब्ध चेन और रोलर कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन लोड क्षमता प्रदान करते हैं500, 1,000, 1,200, या 2,000 किग्रा, कन्वेयर-गति विकल्पों के साथ12, 14, या 16 मीटर/मिनट।

ये मान विभिन्न पैलेट लोड और सामग्री-प्रवाह आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं, लेकिन कन्वेयर गति का चयन उत्पादन रिलीज आवृत्ति, स्थानांतरण दूरी और गोदाम प्राप्त करने की क्षमता के अनुसार किया जाना चाहिए।

चेन कन्वेयर सामान्यतः परिभाषित रनर या सपोर्ट पॉइंट वाले पैलेट के लिए उपयुक्त होते हैं। रोलर कन्वेयर फ्लैट-बॉटम पैलेट और लोड वाहक के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जो कई रोलर्स पर स्थिर संपर्क बनाए रखते हैं।

इसलिए वास्तविक पैलेट आधार को कन्वेयर विधि निर्धारित करनी चाहिए। केवल लोड क्षमता यह पुष्टि नहीं करती है कि एक पैलेट किसी विशेष कन्वेयर व्यवस्था के अनुकूल है।

उत्पादन लाइन, बफर क्षेत्र और स्वचालित गोदाम प्रवेश एक ही दिशा का पालन नहीं कर सकते हैं। पैलेट को मुख्य कन्वेयर से बाहर निकलने, एक शाखा में प्रवेश करने, या भंडारण की ओर बढ़ने से पहले मुड़ने की आवश्यकता हो सकती है।

एक लिफ्ट स्थानांतरण इकाई प्रतिच्छेद कन्वेयर अनुभागों के बीच पैलेट दिशा बदलने के लिए क्षैतिज कन्वेयरिंग के साथ ऊर्ध्वाधर आंदोलन को जोड़ सकती है।

उपलब्ध लिफ्ट स्थानांतरण कॉन्फ़िगरेशन लोड का समर्थन करता है500 से 2,000 किग्रा, एक मानक उठाने स्ट्रोक के साथ55 मिमी और एक कहा गया ऑपरेटिंग चक्र5 सेकंड प्रति आइटम।

चक्र मान उपकरण आंदोलन के लिए एक संदर्भ है न कि पूर्ण बफर लाइन की गारंटीकृत क्षमता के लिए। पैलेट पहचान, पोजिशनिंग, सुरक्षा इंटरलॉक, दिशात्मक स्थानांतरण और डाउनस्ट्रीम रिलीज की स्थिति सभी वास्तविक चक्र समय में योगदान करते हैं।

औसत उत्पादन मात्रा गोदाम इंटरफ़ेस पर अल्पकालिक दबाव का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। पैलेट उत्पादन बैच के अंत में, शिफ्ट परिवर्तन से पहले, या कई पैकेजिंग स्टेशनों द्वारा एक साथ तैयार माल जारी करने के बाद समूहों में आ सकते हैं।

बफर क्षमता का मूल्यांकन पीक पैलेट आउटपुट, अपेक्षित डाउनस्ट्रीम प्रतीक्षा समय और उपकरण रिकवरी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

बहुत छोटा बफर अस्थायी गोदाम व्यवधान को उत्पादन को प्रभावित करने की अनुमति दे सकता है। हालांकि, एक ओवरसाइज़्ड बफर अनावश्यक फर्श स्थान पर कब्जा कर सकता है और उपकरण लागत बढ़ा सकता है।

नियंत्रण प्रणाली को यह पुष्टि करनी चाहिए कि डाउनस्ट्रीम कन्वेयर, लिफ्ट, या स्टैकर क्रेन बफर से जारी होने से पहले एक और पैलेट प्राप्त कर सकता है।

जहां पैलेट विभिन्न आदेशों, बैचों, या गंतव्यों से संबंधित हैं, सही रिलीज अनुक्रम निर्धारित करने के लिए बारकोड जानकारी की भी आवश्यकता हो सकती है।

एक साधारण फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट नियम कुछ संचालन के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन यह हर सुविधा में तत्काल आदेशों, बैच पृथक्करण, या उत्पादन प्राथमिकताओं का समर्थन नहीं कर सकता है।

जुड़े हुए कन्वेयर को समन्वित कन्वेयर ऊंचाई, सेंटरलाइन, पैलेट अभिविन्यास और रोकने की स्थिति का उपयोग करना चाहिए। एक हैंडओवर बिंदु पर मिसलिग्न्मेंट पैलेट आंदोलन को बाधित कर सकता है, भले ही प्रत्येक कन्वेयर सही ढंग से संचालित हो।

उत्पादन उपकरण, बफर कन्वेयर और स्वचालित भंडारण उपकरणों को तैयार, कब्जा, प्रवेश की अनुमति, कार्य पूर्ण, और दोष का पता लगाने जैसी स्थितियों का आदान-प्रदान करना चाहिए।

सिस्टम को यह परिभाषित करना चाहिए कि पैलेट मिसलिग्न्मेंट, अपठनीय बारकोड, लंबी डाउनस्ट्रीम अधिभोग, और उपकरण दोषों को कैसे संभाला जाए। सामान्य मार्ग से जारी नहीं रह सकने वाले लोड के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप या अस्वीकृति क्षेत्र की आवश्यकता हो सकती है।

एक स्वचालित बफर कन्वेयर अतिरिक्त पैलेट पदों से अधिक प्रदान करता है। इसका उद्देश्य उत्पादन आउटपुट और गोदाम प्राप्त करने वाले चक्रों के बीच अल्पकालिक अंतर को अवशोषित करना है।

एक व्यावहारिक समाधान में चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर और लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट का चयन करते समय पैलेट निर्माण, अधिकतम भारित वजन, पीक आउटपुट, अपेक्षित प्रतीक्षा समय और मार्ग दिशा पर विचार करना चाहिए।

जब बफर क्षमता, यांत्रिक इंटरफेस, रिलीज प्राथमिकताएं और नियंत्रण संकेत एक प्रणाली के रूप में नियोजित होते हैं, तो पैलेट उत्पादन से स्वचालित भंडारण तक एक स्पष्ट और अधिक नियंत्रित सामग्री-प्रवाह प्रक्रिया के माध्यम से स्थानांतरित हो सकते हैं।