Различные производственные и складские циклы создают задержки: автоматизированные буферные конвейеры уменьшают ожидание передачи поддонов

Производственные линии обычно выпускают поддоны в соответствии с циклами обработки, сборки или упаковки.распределение местоположения, направленной передачи и автоматизированного хранения.

Поскольку эти процессы следуют разной логике работы, производственное и складское оборудование не всегда могут оставаться в полной синхронизации.

Когда склад временно не может принять другой поддоны, грузы могут ждать в конце производственной линии.складский конвейер может оставаться доступным без получения новых грузов.

Использование вилочных погрузчиков для управления этими различиями может создать временные хранилища, дополнительные работы по доставке и неясные последовательности поддонов.Автоматизированный буферный конвейер обеспечивает контролируемый маршрут ожидания между производством и хранением, что позволяет оборудованию вверх и вниз по производственному процессу работать с разными краткосрочными темпами.

Палетный буфер не должен рассматриваться как неконтролируемая площадка для хранения на полу.Цепные конвейеры или конвейеры на поддонах могут создать организованный маршрут накопления, где каждая нагрузка занимает определенное положение.

Поддоны поступают в буфер в соответствии с условиями контроля и выпускаются, когда оборудование для последующего хранения становится доступным.

Доступные конфигурации цепи и роликового конвейера обеспечивают грузоподъемность500, 1,000, 1,200, или 2000 кг, с опциями скорости передачи12, 14 или 16 м/мин.

Эти значения поддерживают различные нагрузки на поддоны и требования к потоку материала, но скорость конвейера должна быть выбрана в зависимости от частоты выпуска продукции, расстояния передачи,и складской приемной мощности.

Цепные конвейеры, как правило, подходят для поддонов с определенными проходами или точками поддержки.Конвейеры на роликах лучше подходят для поддонов с плоским дном и грузоносцев, которые поддерживают стабильный контакт между несколькими роликами.

Таким образом, фактическая база поддонов должна определять способ транспортировки.

Производственная линия, буферная зона и автоматизированный вход в склад могут следовать не в одном направлении.

Устройство подъемной транспортировки может сочетать вертикальное движение с горизонтальной транспортировкой для изменения направления поддонов между пересекающимися секциями конвейера.

Доступная конфигурация перемещения подъема поддерживает нагрузки отот 500 до 2000 кг, с стандартным подъемным ходом55 мми заданный цикл работы5 секунд на предмет.

Значение цикла является ориентиром для движения оборудования, а не гарантированной мощности всей буферной линии.и условия выпуска вниз по течению все способствуют фактическому времени цикла.

Средний объем производства может не отражать краткосрочное давление, оказываемое на складский интерфейс.или после того, как несколько упаковочных станций выпускают готовые товары одновременно..

Пропускная способность буфера должна оцениваться в зависимости от пиковой производительности поддонов, ожидаемого времени ожидания в низовом сегменте и требований к восстановлению оборудования.

Слишком маленький буфер может привести к временному перерыву производства на складе, а слишком большой может занять лишнее пространство и увеличить стоимость оборудования.

Система контроля должна подтвердить, что транспортер, подъемник или кран-накопитель могут принять еще одну поддону, прежде чем выпустить ее из буфера.

Если поддоны относятся к разным заказам, партиям или пунктам назначения, информация о штрих-кодах также может потребоваться для определения правильной последовательности выпуска.

Простое правило "первый входит, первый выходит" может быть подходящим для некоторых операций, но оно может не поддерживать срочные заказы, разделение партий или приоритеты производства на каждом предприятии.

Подключенные конвейеры должны использовать координированные высоты транспортировки, центральные линии, ориентацию поддонов и позиции остановки.Неправильное расположение на месте передачи может прервать движение поддонов, даже если каждый конвейер работает правильно.

Производственное оборудование, буферные конвейеры и автоматизированные устройства хранения должны обмениваться такими условиями, как готовность, занятость, разрешение на вход, выполнение задачи и обнаружение неисправности.

Система должна определить, как обращаться с неправильным расположением поддонов, непрочитываемыми штрих-кодами, длительным занятием в нижнем этаже и сбоями оборудования.Для грузов, которые не могут продолжать следовать по обычному маршруту, может потребоваться ручное вмешательство или зона отторжения..

Автоматизированный буферный конвейер не только обеспечивает дополнительные позиции поддонов.

При выборе цепных конвейеров, роликовых конвейеров,и подъемных передаточных агрегатов.

Когда мощность буфера, механические интерфейсы, приоритеты выпуска и сигналы управления планируются как одна система,поддоны могут перейти от производства к автоматическому хранению с помощью более четкого и контролируемого процесса потока материалов.