Różne cykle produkcyjne i magazynowe powodują opóźnienia: zautomatyzowane przenośniki buforowe skracają czas oczekiwania na przekazanie palet

Linie produkcyjne zazwyczaj uwalniają palety zgodnie z cyklami obróbki, montażu lub pakowania.przydział lokalizacji, przenoszenie kierunkowe i automatyczne przechowywanie.

Ponieważ procesy te podlegają różnej logiki działania, nie zawsze urządzenia produkcyjne i magazynowe mogą pozostać w doskonałej synchronizacji.

W przypadku gdy magazyn tymczasowo nie jest w stanie przyjąć kolejnej palety, ładunki mogą czekać na końcu linii produkcyjnej.transportnik magazynowy może pozostać dostępny bez przyjmowania nowych ładunków.

Wykorzystanie wózków widłowych w celu zarządzania tymi różnicami może powodować tymczasowe przestrzenie magazynowe, dodatkowe prace wysyłkowe i niejasne sekwencje palet.Zautomatyzowany przenośnik buforowy zapewnia kontrolowaną trasę oczekiwania między produkcją a magazynowaniem, umożliwiając sprzętowi w górnym i dolnym rzędzie działania w różnych krótkoterminowych tempach.

Puffery palet nie powinny być traktowane jako niekontrolowane powierzchnie magazynowe na podłodze.Przenośniki łańcuchowe lub przenośniki palety mogą tworzyć zorganizowaną trasę akumulacji, w której każde ładunko zajmuje określoną pozycję.

Palety wchodzą do bufora zgodnie z warunkami kontroli i są uwalniane, gdy sprzęt magazynowy znajdujący się w dolnym rzędzie sieci staje się dostępny.

Dostępne konfiguracje przenośników łańcuchowych i rolkowych zapewniają pojemność ładunkową500, 1,000, 1,200, lub 2000 kg, z opcjami prędkości przenoszenia12, 14 lub 16 m/min.

Wartości te są zgodne z różnymi obciążeniami palet i wymaganiami dotyczącymi przepływu materiału, ale prędkość przenośnika powinna być wybierana w zależności od częstotliwości uwolniania produkcji, odległości przenoszenia,i magazynowej zdolności odbiorczej.

Przewoźniki łańcuchowe są zazwyczaj odpowiednie do palet z określonymi bieżnikami lub punktami wsparcia.Przenośniki rolkowe są bardziej odpowiednie dla palet o płaskim dnie i nośników ładunku, które utrzymują stabilny kontakt między kilkoma rolkami.

W związku z powyższym właściwa podstawa palet powinna określać metodę transportu, ponieważ sama pojemność ładunkowa nie potwierdza zgodności palet z określonym systemem przenośnika.

Linia produkcyjna, obszar buforowy i automatyczne wejście do magazynu mogą nie iść w tym samym kierunku.

Jednostka przenosząca podnośnik może łączyć ruch pionowy z przenoszeniem poziomym w celu zmiany kierunku palet między przecinającymi się sekcjami przenośnika.

Dostępna konfiguracja przenoszenia dźwigni obsługuje obciążenia z500 do 2000 kg, o standardowym ruchu podnoszącym55 mmi określony cykl pracy5 sekund na przedmiot.

Wartość cyklu jest raczej odniesieniem do ruchu sprzętu niż do gwarantowanej pojemności całej linii buforowej.Warunki uwalniania i warunki uwalniania w dół rzeki przyczyniają się do rzeczywistego czasu cyklu.

Średnia wielkość produkcji może nie odpowiadać krótkoterminowemu ciśnieniu wywieranemu na interfejs magazynowy.lub po tym, jak kilka stacji pakowania jednocześnie wypuszcza produkty gotowe.

Pojemność buforu powinna być oceniana w oparciu o maksymalną produkcję palet, oczekiwany czas oczekiwania w dalszym ciągu i wymagania dotyczące odzyskania sprzętu.

Zbyt mały bufor może doprowadzić do tymczasowego przerwania produkcji w magazynie, natomiast zbyt duży bufer może zająć niepotrzebną powierzchnię i zwiększyć koszty sprzętu.

System sterowania powinien potwierdzić, że nośnik, dźwignia lub żuraw stackerowy w dół rzeki mogą otrzymać kolejną paletę przed uwolnieniem jej z bufora.

Jeżeli palety należą do różnych zamówień, partii lub miejsc przeznaczenia, informacje o kodzie kreskowym mogą być również potrzebne do określenia prawidłowej sekwencji uwalniania.

Prosta zasada "pierwszy wchodzi, pierwszy wychodzi" może być odpowiednia dla niektórych operacji, ale może nie wspierać pilnych zamówień, oddzielenia partii lub priorytetów produkcji w każdym zakładzie.

Łączne przenośniki powinny korzystać z skoordynowanych wysokości przenośników, linii środkowych, orientacji palet i pozycji zatrzymania.Niewłaściwe ustawienie palet w punkcie przekazywania może zakłócić ruch palet, nawet jeśli każdy przenośnik działa prawidłowo.

Sprzęt produkcyjny, przenośniki buforowe i zautomatyzowane urządzenia magazynowe powinny wymieniać się warunkami, takimi jak gotowość, zajętość, dopuszczenie wejścia, zakończenie zadania i wykrycie usterki.

System powinien określić, w jaki sposób radzić sobie z nieprawidłowym ustawieniem palet, nieczytelnymi kodami kreskowymi, długim obciążeniem w dalszym ciągu i usterkami sprzętu.W przypadku ładunków, które nie mogą kontynuować trasy normalnej, może być wymagana ręczna interwencja lub obszar odrzucenia.

Automatyczny przenośnik buforowy nie tylko zapewnia dodatkowe pozycje palet.

W praktycznym rozwiązaniu należy uwzględnić konstrukcję palet, maksymalną masę załadowaną, maksymalną moc, oczekiwany czas oczekiwania i kierunek trasy przy wyborze przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych,i jednostek przenoszących podnośniki.

W przypadku planowania zdolności buforowej, interfejsów mechanicznych, priorytetów uwalniania i sygnałów sterowania jako jednego systemu,Palety mogą przejść z produkcji do automatycznego magazynowania poprzez bardziej przejrzysty i kontrolowany proces przepływu materiałów.