생산 및 창고 주기 불일치로 인한 지연: 자동 버퍼 컨베이어로 팔레트 인계 대기 시간 단축

제조 라인은 일반적으로 가공, 조립 또는 포장 주기에 따라 팔레트를 풀어줍니다. 그러나 창고는 식별, 부하 확인,위치 할당, 방향 전송, 자동 저장.

이 과정들이 서로 다른 작동 논리를 따르기 때문에 생산 장비와 창고 장비는 항상 완벽하게 동기화 될 수 없습니다.

창고가 일시적으로 다른 팔레트를 받을 수 없을 때, 생산 라인의 끝에서 짐이 기다릴 수 있습니다.창고 컨베이어는 새로운 부하를 받지 않고 사용할 수 있습니다..

이러한 차이를 관리하기 위해 포크리프트를 사용하면 일시적인 저장 공간, 추가 배송 작업 및 불분명한 팔렛 순서를 만들 수 있습니다.자동 버퍼 컨베이어 는 생산 과 저장 사이 에 통제 된 대기 경로 를 제공한다, 상류 및 하류 장비가 다른 단기 속도로 작동 할 수 있도록합니다.

팔레트 버퍼는 통제되지 않은 바닥 저장 공간으로 취급되지 않아야합니다.체인 컨베이어 또는 팔레트 롤 컨베이어 는 각 화물이 정의 된 위치를 차지 하는 조직 된 축적 경로를 만들 수 있습니다..

팔레트는 통제 조건에 따라 버퍼에 들어가서 하류 창고 장비가 사용할 수 있게 되면 방출됩니다.

사용 가능한 체인 및 롤러 컨베이어 구성은500, 1,000, 1,200또는 2,000kg, 전송 속도 옵션으로12, 14, 또는 16m/min.

이 값은 다양한 팔레트 부하와 재료 흐름 요구 사항을 지원하지만 컨베이어 속도는 생산 방출 빈도, 전송 거리,그리고 창고 수용력.

체인 컨베이어는 일반적으로 정의 된 러너 또는 지원 포인트로 팔렛에 적합합니다.롤러 컨베이어 는 여러 롤러 를 통해 안정적 인 접촉 을 유지 하는 평면 바닥 팔레트 와 화물 운반기 에 더 적합 합니다.

따라서 실제 팔레트 기반은 운송 방법을 결정해야합니다. 용량만으로는 팔레트가 특정 컨베이어 장치와 호환된다는 것을 확인하지 않습니다.

생산 라인, 버퍼 영역, 자동화 된 창고 입구 는 같은 방향 을 따르지 않을 수 있다. 팔레트는 주요 컨베이어 를 떠나거나, 지점 으로 들어가거나, 저장소 로 이동 하기 전 에 돌아야 할 수도 있다.

리프트 전송 단위는 가로 이동과 수평 전달을 결합하여 교차하는 컨베이어 섹션 사이의 팔렛 방향을 변경할 수 있습니다.

사용 가능한 리프트 전송 구성은500~2000kg, 표준 리프팅 도동55mm그리고 정해진 작동 주기가1개 항목당 5초.

사이클 값은 전체 버퍼 라인의 보장 된 용량보다는 장비 이동에 대한 기준입니다. 팔렛 탐지, 위치, 안전 잇기, 방향 전송,그리고 하류 방출 조건은 모두 실제 주기 시간에 기여합니다..

평균 생산량은 창고 인터페이스에 가해지는 단기 압력을 나타내지 않을 수 있습니다.또는 몇 개의 포장 스테이션이 완성품을 동시에 방출 한 후.

버퍼 용량은 최고 팔레트 생산량, 예상 하류 대기 시간 및 장비 복구 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.

너무 작은 버퍼는 일시적 인 창고 중단이 생산에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 너무 큰 버퍼는 불필요한 바닥 공간을 차지하고 장비 비용을 증가시킬 수 있습니다.

제어 시스템은 하류 컨베이어, 엘리베이터 또는 스택 크레인이 버퍼에서 풀기 전에 다른 팔레트를 받을 수 있는지 확인해야합니다.

팔렛이 다른 주문, 팩트 또는 목적지에 속하는 경우 바코드 정보가 올바른 방출 순서를 결정하는 데도 필요할 수 있습니다.

간단한 첫 입구, 첫 출구 규칙은 일부 작업에 적합 할 수 있지만 모든 시설에서 긴급 주문, 팩 분리 또는 생산 우선 순위를 지원하지 않을 수 있습니다.

연결 된 컨베이어는 조정 된 컨베이어 높이, 중앙선, 팔레트 방향 및 정지 위치를 사용해야합니다.전달 지점 에서 잘못 정렬 된 경우, 각 컨베이어 가 올바르게 작동 할 때 에도 팔레트 이동 이 중단 될 수 있다.

생산 장비, 버퍼 컨베이어 및 자동 저장 장치는 준비, 점유, 출입 허용, 작업 완료 및 오류 검출 등의 조건을 교환해야합니다.

이 시스템은 팔레트 오차, 읽기 어려운 바코드, 장기적인 하류 점유 및 장비 결함 등을 처리하는 방법을 정의해야 합니다.정상 경로로 계속 이동할 수 없는 부하에 대해 수동 개입 또는 거부 구역이 필요할 수 있습니다..

자동 버퍼 컨베이어는 추가적인 팔레트 위치를 제공하는 것 이상의 기능을 합니다. 그 목적은 생산 생산량과 창고 수신 주기와의 단기적 차이를 흡수하는 것입니다.

실용적인 해결책은 팔레트 구조, 최대 부하량, 최고 출력, 예상 대기 시간 및 경로 방향을 고려해야 합니다.리프트 전송 장치.

버퍼 용량, 기계적 인터페이스, 방출 우선 순위 및 제어 신호가 하나의 시스템으로 계획되면팔레트는 보다 명확하고 통제 가능한 재료 흐름 과정을 통해 생산에서 자동 저장으로 이동할 수 있습니다..