V

In de productielijnen worden pallets normaal gesproken vrijgegeven volgens bewerkings-, montage- of verpakkingscycli.plaatstoewijzing, richtingsoverdracht en automatische opslag.

Aangezien deze processen verschillende werkingslogicen volgen, kunnen productie- en magazijnapparatuur niet altijd perfect gesynchroniseerd blijven.

Wanneer het magazijn tijdelijk niet in staat is om een andere pallet te ontvangen, kunnen de ladingen aan het eind van de productielijn wachten.de magazijnconveyor kan beschikbaar blijven zonder nieuwe ladingen te ontvangen.

Het gebruik van vorkheftrucks om deze verschillen te beheersen, kan tijdelijke opslagruimten, extra verzendwerkzaamheden en onduidelijke palletreeksen creëren.Een geautomatiseerd bufferconveyor zorgt voor een gecontroleerde wachtroute tussen productie en opslag, waardoor voor- en naafstroomapparatuur op korte termijn op verschillende snelheden kan werken.

Een palletbuffer mag niet worden beschouwd als een ongecontroleerd vloeropslaggebied.Kettingtransportwagens of palletroltransportwagens kunnen een georganiseerde ophopingsroute creëren waarbij elke lading een bepaalde positie inneemt.

De pallets worden volgens de controlemaatregelen in de buffer geplaatst en worden vrijgegeven wanneer de lager gelegen magazijnapparatuur beschikbaar is.

De beschikbare keten- en roltransportconfiguraties bieden een laadcapaciteit van500, 1,000, 1,200, of 2000 kg, met vervoerssnelheidsopties van12, 14, of 16 m/min.

Deze waarden zijn geschikt voor verschillende palletbelastingen en materialenstromen, maar de snelheid van het transportband moet worden gekozen op basis van de productiefrequentie, de overbrengsafstand,en opslagcapaciteit.

Kettingtransportvoertuigen zijn over het algemeen geschikt voor pallets met gedefinieerde loopbanen of steunpunten.Roltransporteurs zijn beter geschikt voor pallets met een vlakke bodem en vrachtdragers die een stabiel contact onderhouden tussen meerdere rollen.

De werkelijke palletbasis moet dus de vervoersmethode bepalen.

De productielijn, het buffergebied en de geautomatiseerde entree van het magazijn volgen mogelijk niet dezelfde richting.

Een lifttransfer-eenheid kan verticale beweging combineren met horizontale transport om de palletrichting tussen elkaar kruisende transporters secties te veranderen.

De beschikbare ophefconfiguratie ondersteunt belastingen van500 tot 2000 kg, met een standaardheffingslag van55 mmen een aangegeven bedrijfscyclus van5 seconden per voorwerp.

De waarde van de cyclus is een referentie voor de beweging van de apparatuur in plaats van de gegarandeerde capaciteit van de volledige bufferlijn.en de afstammingsomstandigheden dragen allemaal bij aan de werkelijke cyclustijd.

Het gemiddelde productievolume kan niet overeenkomen met de kortetermijndruk op het interfacesysteem van het magazijn.of nadat verschillende verpakkingsstations de eindproducten tegelijkertijd hebben vrijgegeven.

De buffercapaciteit moet worden beoordeeld op basis van de piekproductie van pallets, de verwachte wachttijd stroomafwaarts en de vereisten voor herstel van de apparatuur.

Een te kleine buffer kan een tijdelijke onderbreking van de productie in het magazijn veroorzaken, maar een te grote buffer kan onnodige vloeroppervlakte in beslag nemen en de apparatuurkosten verhogen.

Het besturingssysteem moet bevestigen dat de stroomafwaartse vervoerder, lift of stapelkraan een andere pallet kan ontvangen voordat deze uit de buffer wordt vrijgegeven.

Wanneer pallets tot verschillende bestellingen, partijen of bestemmingen behoren, kan ook barcode-informatie nodig zijn om de juiste volgorde van loslaten te bepalen.

Een eenvoudige eerste-in, eerste-uit-regel is weliswaar geschikt voor sommige operaties, maar ondersteunt mogelijk geen dringende bestellingen, batchseparatie of productieprioriteiten in elke faciliteit.

Verbundene vervoerbanden moeten gecoördineerde vervoerhoogten, middellijnen, palletoriëntatie en stopposities gebruiken.Een verkeerde uitlijning op een overhandigingspunt kan de beweging van pallets onderbreken, zelfs wanneer elk vervoerband correct werkt.

Productieapparatuur, bufferconveyoren en geautomatiseerde opslagapparatuur moeten voorwaarden uitwisselen zoals klaar, bezet, toegang toegestaan, taak voltooid en fout gedetecteerd.

Het systeem moet bepalen hoe men moet omgaan met palletverstoringen, onleesbare streepjescodes, lange bezettingstijd en apparatuurfouten.Een handmatig ingrijpen of afstoten gebied kan nodig zijn voor ladingen die niet door de normale route kunnen gaan.

Een geautomatiseerde bufferconveyor zorgt niet alleen voor extra palletposities, maar heeft ook tot doel de kortetermijnverschillen tussen de productie en de ontvangstcycli van het magazijn op te vangen.

Bij de keuze van ketentransportwagens, roltransportwagens, palletconstructie, maximaal geladen gewicht, piekvermogen, verwachte wachttijd en wegrichting moet bij een praktische oplossing rekening worden gehouden.en lifttransmissie-eenheden.

Wanneer buffercapaciteit, mechanische interfaces, prioriteiten voor afgifte en besturingssignalen als één systeem worden gepland,pallets kunnen van productie naar geautomatiseerde opslag gaan door middel van een duidelijker en beter gecontroleerd materiaalstroomproces.