로컬 컨베이어 고장으로 전체 라인 중단: 모듈식 장비 설계로 구간별 유지보수 및 조정 지원

제조물 창고, 전자 상거래 유통 센터 및 자동화 된 저장 시설에서 컨베이어 시스템은 종종 수신, 버퍼링, 저장, 픽업, 분류 및 배송 작업을 연결합니다..

재료 처리 경로가 길어짐에 따라 체인 컨베이어, 팔레트 롤러 컨베이어, 벨트 컨베이어 및 전송 장치 사이에 더 많은 인터페이스가 생성됩니다.

전체 경로가 하나의 연속 작동 섹션으로 취급되면 검사해야하는 지역 드라이브, 센서 또는 컨베이어 세그먼트는 전류 및 하류 장비가 대기하도록 만들 수 있습니다.

이것은 반드시 장비의 신뢰성이 떨어지는 것을 나타내는 것은 아닙니다. 장애는 시스템 아키텍처로 인해 발생할 수도 있습니다.제한된 제어 구역과 불충분한 방출 조건이있는 긴 컨베이어는 한 지역 중단이 물질 흐름의 훨씬 더 큰 부분에 영향을 줄 수 있습니다..

이 이유 때문에 컨베이어 계획에는 정상적인 운송과 미래의 유지 보수 모두 고려되어야 합니다. 긴 경로는 식별 가능하고 제어 가능한 기능적인 구간으로 나눌 수 있습니다.

체인 컨베이어와 팔레트 롤 컨베이어는 창고 경로에 따라 결합 될 수 있습니다.

가용 된 체인 및 롤러 컨베이어 구성은1,500, 2,000, 2,500, 그리고 3,000 mm, 사용자 정의 길이도 사용할 수 있습니다. 컨베이어 속도는12, 14, 또는 16m/min.

이러한 차원 옵션은 구간 레이아웃의 실용적인 기초를 제공합니다.

전체 팔레트 경로를 하나의 분리 할 수없는 라인으로 처리하는 대신 시스템은 수신 버퍼, 직선 운송 섹션, 전송 포인트, 저장 인터페이스,그리고 다른 운영 기능.

탐지 및 방출 위치 또한 구간 사이에 정의되어야 합니다. 하류 구역이 일시적으로 사용할 수 없는 경우,팔레트는 영향을 받은 지역으로 계속 이동하는 대신 계획된 버퍼 위치에서 기다릴 수 있습니다..

벨트 컨베이어는 일반적으로 연속 벨트 운송에 적합한 카튼, 패키지 및 기타 화물을 위해 사용됩니다.

사용 가능한 벨트 컨베이어 구성은3,000, 6,000, 9,000, 12,000, 15,000, 그리고 18,000 mm, 최대 정해진 속도는120m/min.

장거리 컨베이어 프로젝트에서는 구역 조정에 특별한 주의가 필요합니다. 기계 길이 증가함에 따라 드라이브, 센서,그리고 장비 인터페이스도 더 커집니다..

따라서 가능한 가장 긴 컨베이어 구간을 선택하는 것은 자동적으로 최선의 해결책이 아닙니다.그리고 전류 또는 하류 장비 위치는 적절한 섹션 배열을 결정해야합니다.

창고 경로는 종종 직각 전송, 지점 라인 또는 다른 컨베이어 유형 사이의 인터페이스를 포함합니다.

리프트 전송 단위는 독립적인 장비 섹션 내에서 리프팅과 수평 전송을 결합합니다.500, 1,000, 1,200, 그리고 2,000 kg.

이러한 전송 지점을 별도의 기능 구역으로 취급하면 제어 시스템이 전류 컨베이어, 전송 장비 및 하류 경로의 상태를 구별 할 수 있습니다.

한 가지 가닥에 관리가 필요한 경우, 먼저 새로운 팔렛이 영향을 받은 구간으로 들어가는 것을 막아야 합니다.

다른 노선이 계속 운행될 수 있는지는 실제 기계적 배열과 제어 구조에 달려 있습니다.따라서 이 능력은 개별 기계 사양에서 가정하기보다는 프로젝트 엔지니어링 과정에서 확인되어야합니다..

물리적인 세분화만으로는 세분화된 동작을 만들 수 없습니다.

제어 구조는 각 컨베이어 구역이 사용 가능하고, 부하가 존재하는지, 하류 위치가 명확하고, 전송 작업이 완료되었는지 정의해야합니다.그리고 구간이 고장나 유지보수 상태인지.

하류 구간이 사용할 수 없을 때, 상류 부하는 문제 지점에서 계속 축적되는 대신 정의된 안전한 위치에서 멈춰야합니다.

특정 구현은 PLC 프로그래밍, 센서 배열, 전기 구조 및 인접한 장비 간의 인터페이스에 달려 있습니다.

창고 자동화 프로젝트는 종종 저장 용량과 재료 흐름 효율성을 우선시하지만, 레이아웃 계획 중에 유지 보수 접근도 고려해야합니다.

체인 컨베이어, 롤러 컨베이어 및 벨트 컨베이어에는 드라이브, 센서, 긴장 부품 및 전기 장치에 대한 접근이 필요합니다.

장비를 벽, 래크 또는 다른 기계 근처에 설치할 경우, 검사 및 교체 작업을 위해 충분한 공간이 남아 있어야 합니다.

나중에 확장 될 수 있는 프로젝트들은 또한 기계적 연결 포인트, 통신 용량 및 제어 주소를 추가 컨베이어 섹션 또는 전송 단위로 예약할 수 있습니다.

로컬 컨베이어 결함이 전체 라인에 영향을 미치기 때문에 고장난 부품뿐만 아니라 전체 재료 경로가 어떻게 분할되고 제어되었는지 때문입니다.

체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 벨트 컨베이어 및 전송 단위는 기능적인 운송 섹션으로 조직되어 부하 감지, 장비 상태,그리고 방출 조건.

모듈 컨베이어 설계의 목적은 모든 시스템이 지역 오류가 발생하면 항상 계속 작동 할 것을 보장하는 것이 아닙니다. 대신,그것은 더 쉽게 결함 격리를 지원 할 수있는 더 명확한 기계 및 제어 구조를 만듭니다., 부분 유지, 그리고 미래의 레이아웃 조정.