स्थानीय कन्वेयर दोष पूर्ण लाइनों को बाधित करते हैंः मॉड्यूलर उपकरण डिजाइन अनुभागीय रखरखाव और समायोजन का समर्थन करता है

विनिर्माण गोदामों, ई-कॉमर्स वितरण केंद्रों और स्वचालित भंडारण सुविधाओं में, कन्वेयर सिस्टम अक्सर प्राप्त, बफरिंग, भंडारण, पिकिंग, छँटाई और प्रेषण कार्यों को जोड़ते हैं.

जैसे-जैसे सामग्री संभालने का मार्ग लंबा होता जाता है, चेन कन्वेयर, पैलेट रोलर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर और ट्रांसफर इकाइयों के बीच अधिक इंटरफेस बनाए जाते हैं।

यदि पूरे मार्ग को एक निरंतर परिचालन खंड के रूप में माना जाता है, तो एक स्थानीय ड्राइव, सेंसर या कन्वेयर सेगमेंट जिसे निरीक्षण की आवश्यकता होती है, इससे उपप्रवाह और डाउनस्ट्रीम उपकरण प्रतीक्षा कर सकते हैं।

यह जरूरी नहीं कि उपकरण की खराब विश्वसनीयता का संकेत दे। व्यवधान सिस्टम वास्तुकला का परिणाम भी हो सकता है।सीमित नियंत्रण क्षेत्रों और अपर्याप्त रिलीज़ परिस्थितियों के साथ एक लंबा कन्वेयर एक स्थानीय रुकावट को सामग्री प्रवाह के एक बहुत बड़े हिस्से को प्रभावित करने की अनुमति दे सकता है.

इस कारण से, कन्वेयर प्लानिंग में सामान्य परिवहन और भविष्य के रखरखाव दोनों को ध्यान में रखना चाहिए।

चेन कन्वेयर और पैलेट रोलर कन्वेयर को गोदाम के मार्ग के अनुसार जोड़ा जा सकता है।

उपलब्ध चेन और रोलर कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन मानक लंबाई प्रदान करते हैं1,500, 2,000, 2,500, और 3,000 मिमी, अनुकूलित लंबाई के साथ भी उपलब्ध है।12, 14, या 16 मी/मिनट.

ये आयामी विकल्प अनुभागीय लेआउट के लिए एक व्यावहारिक आधार प्रदान करते हैं।

पूरे पैलेट मार्ग को एक अविभाज्य रेखा के रूप में मानने के बजाय, प्रणाली को प्राप्त करने वाले बफर, सीधे परिवहन खंडों, हस्तांतरण बिंदुओं, भंडारण इंटरफेस,और अन्य परिचालन कार्य.

यदि डाउनस्ट्रीम क्षेत्र अस्थायी रूप से अनुपलब्ध है,पैलेट प्रभावित क्षेत्र की ओर जारी रखने के बजाय एक नियोजित बफर स्थिति में इंतजार कर सकते हैं.

बेल्ट कन्वेयर का उपयोग आमतौर पर कार्टन, पार्सल और अन्य भारों के लिए किया जाता है जो निरंतर बेल्ट परिवहन के लिए उपयुक्त हैं।

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन में लंबाई शामिल है3,000, 6,000, 9,000, 12,000, 15,000, और 18,000 मिमी, की अधिकतम गति के साथ120 मी/मिनट.

लंबी दूरी के कन्वेयर परियोजनाओं के लिए ज़ोनिंग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे यांत्रिक लंबाई बढ़ती है, ड्राइव, सेंसर,और उपकरण इंटरफेस भी बड़ा हो जाता है.

इसलिए, सबसे लंबे संभव कन्वेयर सेक्शन का चयन करना स्वचालित रूप से सबसे अच्छा समाधान नहीं है।और उपोत्पादक या उपोत्पादक उपकरण की स्थिति उपयुक्त खंड व्यवस्था निर्धारित करना चाहिए.

गोदाम मार्गों में अक्सर रेक्ट-एंगल ट्रांसफर, शाखा लाइनें या विभिन्न कन्वेयर प्रकारों के बीच इंटरफेस शामिल होते हैं।

लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट एक स्वतंत्र उपकरण खंड के भीतर लिफ्टिंग और क्षैतिज ट्रांसफर को जोड़ती है। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन लोड का समर्थन करते हैं500, 1,000, 1,200, और 2,000 किलोग्राम.

इन स्थानांतरण बिंदुओं को अलग-अलग कार्यात्मक क्षेत्रों के रूप में व्यवहार करने से नियंत्रण प्रणाली को अपस्ट्रीम कन्वेयर, स्थानांतरण उपकरण और डाउनस्ट्रीम मार्ग की स्थिति को अलग करने की अनुमति मिलती है।

यदि किसी शाखा को रखरखाव की आवश्यकता है, तो पहले प्रभावित खंड में नए पैलेटों को प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।

अन्य मार्गों का संचालन जारी रखना या नहीं, यह वास्तविक यांत्रिक लेआउट और नियंत्रण वास्तुकला पर निर्भर करता है।इसलिए इस क्षमता को व्यक्तिगत मशीन विनिर्देशों से मानने के बजाय परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान पुष्टि की जानी चाहिए.

केवल भौतिक विभाजन से अनुभागीय संचालन नहीं होता है।

नियंत्रण वास्तुकला को यह परिभाषित करना चाहिए कि क्या प्रत्येक कन्वेयर क्षेत्र उपलब्ध है, क्या एक भार मौजूद है, क्या डाउनस्ट्रीम स्थिति स्पष्ट है, क्या एक स्थानांतरण कार्य पूरा हो गया है,और कोई खंड दोष या रखरखाव की स्थिति में है या नहीं.

जब डाउनस्ट्रीम सेक्शन उपलब्ध नहीं होता है, तो समस्या बिंदु पर जमा होने के बजाय अपस्ट्रीम भार को एक परिभाषित सुरक्षित स्थान पर रोकना चाहिए।

विशिष्ट कार्यान्वयन पीएलसी प्रोग्रामिंग, सेंसर व्यवस्था, विद्युत वास्तुकला और आसन्न उपकरणों के बीच इंटरफ़ेस पर निर्भर करता है।

गोदाम स्वचालन परियोजनाएं अक्सर भंडारण क्षमता और सामग्री प्रवाह दक्षता को प्राथमिकता देती हैं, लेकिन लेआउट योजना के दौरान रखरखाव पहुंच पर भी विचार किया जाना चाहिए।

चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर और बेल्ट कन्वेयर के लिए ड्राइव, सेंसर, तनाव घटकों और विद्युत उपकरणों तक पहुंच की आवश्यकता होती है।

यदि उपकरण दीवारों, रैक या अन्य मशीनों के निकट स्थापित किए जाते हैं, तो निरीक्षण और प्रतिस्थापन कार्य के लिए पर्याप्त स्थान छोड़ दिया जाना चाहिए।

जो परियोजनाएं बाद में विस्तारित हो सकती हैं, वे अतिरिक्त कन्वेयर वर्गों या स्थानांतरण इकाइयों के लिए यांत्रिक कनेक्शन बिंदु, संचार क्षमता और नियंत्रण पते भी आरक्षित कर सकती हैं।

एक स्थानीय कन्वेयर दोष न केवल विफल घटक के कारण, बल्कि समग्र सामग्री मार्ग को विभाजित और नियंत्रित करने के तरीके के कारण एक पूरी लाइन को प्रभावित करता है।

चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर और ट्रांसफर इकाइयों को कार्यात्मक परिवहन खंडों में व्यवस्थित किया जा सकता है और लोड का पता लगाने, उपकरण की स्थिति,और रिहाई की शर्तें.

मॉड्यूलर कन्वेयर डिजाइन का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना नहीं है कि किसी भी स्थानीय खराबी के बाद पूरी प्रणाली हमेशा काम करना जारी रखे।यह एक स्पष्ट यांत्रिक और नियंत्रण संरचना है कि आसान गलती अलगाव का समर्थन कर सकते हैं बनाता है, अनुभागीय रखरखाव, और भविष्य के लेआउट समायोजन।