狭い通路倉庫自動化用の重用ワイヤロープパレットスタッカークレーン

狭い通路倉庫自動化用の重用ワイヤロープパレットスタッカークレーン

製品概要

重用ワイヤロープパレットスタッカークレーンは,狭い通りの倉庫自動化,高スペースパレット貯蔵,AS/RSパレット処理システムのために設計された自動化通路処理装置です.主に,ラック位置と高密度の倉庫の通路内のインフィードまたはアウトフィードコンベアーのセクション間の自動パレット保管と回収に使用されます..

この装置は,ワイヤロープのリフティングシステムと組み合わせた二列柱スタッカークレーン構造を採用します.移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム自動化された倉庫の通路で,クレーンはパレット輸送とラックへのアクセス作業を完了します.名乗荷重は2000kgまであり,設備の総高度は24mまであります.製造倉庫における中重パレットおよび重量パレット収納用途に適しているロジスティックセンター,電子商取引施設,冷蔵チェーンプロジェクト,その他の自動パレット処理環境.

このシステムは,バーコードアドレッシングやレーザー位置付けをサポートし,倉庫管理および制御システムとの通信は,ワイヤレス通信および産業イーサネットを通じてサポートされています.狭い通路や高層棚システムでパレット処理を組織的に必要とするプロジェクトこのクレーンは技術的な解決策です

申請の背景

狭い通路パレット倉庫システムでは,スタッカークレーンは通常,次のことを行うことが期待されます.

• 高密度パレットストレージを支える
• 中途半端から重量パレットの荷重を重複可能な貯蔵と回収動作で処理する
• 高空間の操作条件下で安定した垂直起力を維持する.
• 倉庫制御ロジックで移動,リフティング,フォーク拡張を調整
• ラックシステム,コンベヤーインターフェース,倉庫管理システムと接続

このタイプの倉庫の配置では,手動フォークリフトの操作は,収納通路の幅,収納の高さ,流量要件によって制限されます.ワイヤロープパレットスタッカークレーンは,制御された垂直運動と繰り返しのラックアクセスを維持しながら,通路内の自動保存と回収を実行するために使用されます.

技術的解決法

この設備は主に二重柱のメイン構造,移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,アドレスシステム,電気制御システム動作中に,クレーンは通路に沿って移動し,指定された貯蔵レベルに上昇し,配置されたラック位置でパレット配置または回収を完了するためにフォークを拡張します.

システムは,プロジェクトの貯蔵要件に応じて,単層または二層,単位置フォークの配置で構成することができます.ワイヤロープリフティング方法は垂直移動に使用されます.そして,システムは,動作制御要件に応じて,サーボドライブまたは周波数変換器 (VFD) ドライブで構成できます.倉庫の位置はバーコードやレーザー位置付けによって識別され,倉庫通信はワイヤレス通信と産業用イーサネットによって処理されます.

トランスミッション特性

• 高台パレット処理用 双柱型スタッカークレーン構造
• 制御垂直移動のためのワイヤロープリフティングシステム
• 重量パレット化貨物搬送の名乗荷重2000kgまで
• 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
• 垂直収納へのアクセスのために荷重で/空で/空で/60 m/minの上昇速度
• フォークの速度 30 m/min 荷重 / 40 m/min 空のパレット挿入と抽出
• 移動精度 ±5 mm / 上げ精度 ±5 mm / フォーク精度 ±3 mm
• 連続通路操作のためのスライドコンタクトライン電源
• 保存場所のアドレス設定のためのバーコードまたはレーザー位置付け
• 異なるプロジェクト制御要件のためのサーボドライブ/VFDドライブオプション

適用範囲

このページは,高空狭い通路倉庫システム内の自動化されたパレット保管と回収に使用されるパレットスタッカークレーンを指します.主にパレットサイズが定義されたパレット積載用に使用されます,ラッククリアランス,通路の幾何学,そして負荷センターの状態.

プロジェクト特有の項目は,移動距離,リフティングストローク,ラック高さ,通路長さ,フォーク深さ,負荷センター,実際の倉庫の配置に従って,パレットサイズを別々に確認する必要があります.プロジェクトに冷蔵庫,強い腐食,または他の特殊な作業環境が含まれている場合,構造および電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.

仕様

仕様書

• 名乗荷重最大2000kg:中重パレットの貯蔵および回収用途に適しています.
• 総高さ最大24m:高台倉庫自動化プロジェクトに適しています
• ワイヤロープのリフティング方法:高空リフティングアプリケーションで制御された垂直移動に適しています.
• 移動/持ち上げ/フォークの位置付け精度: 繰り返しラックアクセスとパレット処理に適しています.
• シングルディープまたはダブルディープフォークオプション:ラック設計と貯蔵密度の要求に応じて選択する必要があります.
• 走行距離と持ち上げ筋:通路長とラック高に応じて確認する必要があります.

申請

自動保存・回収システム (AS/RS)
パレットの自動保管と回収のために使用されます.

狭い通路の高湾倉庫貯蔵システム
垂直空間利用が高い通路型パレット倉庫に適しています.

製造 原材料と完成品の倉庫
自動化製造倉庫システムでパレット化材料の保管に使用される.

ロジスティック・ディストリビューションセンター
構造化された高密度倉庫環境でパレット保管と輸送に適しています.

電子商取引のコンプリメントセンター
自動配送作業におけるパレット化物品の保管と補給処理に使用される.

食品と飲料の倉庫
歩道ベースの自動アクセスを必要とするパレット化貯蔵アプリケーションに適しています.

医薬品物流倉庫
制御された倉庫の物流システムでパレット保管に使用される.

冷蔵庫システム
低温操作のためのプロジェクト構成が確認されたときに適用できます.

第三者物流 (3PL) 倉庫
共有倉庫自動化プロジェクトにおけるパレット化保管と回収に適しています.

システム統合

この重用ワイヤロープパレットスタッカークレーンは

• AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
• 倉庫管理システム (WMS)
• 倉庫制御システム (WCS)
• バックコード識別システム
• レーザー定位システム
• 自動パレットコンベアライン
• 高架式ストレージシステム

ほとんどのプロジェクトでは,この装置は独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコア・アライズ・ハンドリング・ユニットとして機能します.

利点

重荷パレット処理に適している
双柱構造とワイヤロープリフティングシステムは,最大2000kgのパレティ化荷物をサポートし,重量パレット倉庫自動化アプリケーションに適しています.

狭い通路で高密度な貯蔵用に設計された
クレーンは狭い通路のレイアウトと高空棚システムに適しており,垂直収納利用を改善するのに役立ちます.

高いベイアプリケーションの安定した動作
ワイヤロープリフティングシステムは,より高いリフティング高度と継続的な自動化倉庫操作に適しています.

実用的な倉庫システム統合
このシステムはバーコードやレーザー位置付けをサポートし,産業用イーサネットを通じてWMSに接続できます.

設定可能なフォークとドライブオプション

クレーンは,プロジェクト要件に応じて,シングルディープまたはダブルディープフォークの構成とサーボ/VFD駆動オプションをサポートします.

選択 する 方法

推奨条件

• パレット負荷の要求量は最大2000kg
• 倉庫は高台パレットラックを使っている
• 貯蔵と回収は狭い通路で行われます
• このプロジェクトでは,自動化されたパレット貯蔵と回収が必要です.
• システムにはバーコード識別,レーザー位置付け,WMS,またはWCSの接続が必要です.
• 倉庫の配置では,単層または二層の深層通路の処理が必要です.

さらに 確認 を 必要 と する ケース

• 定位負荷が2000kgを超えると
• 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
• パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
• プロジェクトには標準的でないフォーク深さ,通路の幾何学,またはラックインターフェースの論理が必要です
• 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件
• プロジェクトには特殊なモーション制御ロジックや他の非標準的なドライブ構成が必要です

よくある質問

1このスタッカークレーンはどの倉庫タイプに適していますか?
自動化された高層倉庫,狭い通路パレット貯蔵システム,および他のAS/RSパレット処理プロジェクトに適しています.

2最大負荷容量は?
標準名付け負荷は最大2000kg. プロジェクトに応じてより高い容量が確認されるべきです.

3ワイヤロープの持ち上げの利点は?
このタイプの設備では,ワイヤロープリフティングは,より高いリフティング高さや高分倉庫システムにおける重量パレット処理アプリケーションに適しています.

4WMSと統合できるのか?
産業用イーサネット通信に対応し 倉庫管理・制御システムと統合できます

5狭い通路の倉庫の配置に適していますか?
ええ,特に通路ベースの高密度倉庫システムに 設計されています

6異なるパレットサイズに対応できますか?
はい.パレット寸法と関連するラックパラメータは,実際のプロジェクト要件に従って確認する必要があります.

7フォークの構成は?
システムは,貯蔵布置とプロジェクト設計に応じて,単層または二層,単位の位置で構成することができます.