Ciężki żuraw stacjonujący palety z liny drutowej do automatyzacji magazynów wąskich korytarzy

Ciężki wózek widłowy z liną stalową do automatyzacji magazynów wąskich korytarzy

Przegląd produktu

Ciężki wózek widłowy z liną stalową to zautomatyzowane urządzenie do obsługi korytarzy, przeznaczone do automatyzacji magazynów wąskich korytarzy, wysokiego składowania palet oraz systemów obsługi palet AS/RS. Jest on głównie wykorzystywany do zautomatyzowanego składowania i pobierania palet między lokalizacjami regałów oraz w sekcjach przenośników doprowadzających lub odprowadzających wewnątrz korytarzy magazynowych o dużej gęstości.

Urządzenie to przyjmuje konstrukcję wózka widłowego z podwójnym słupem, połączoną z systemem podnoszenia na linie stalowej. Poprzez skoordynowany ruch mechanizmu jezdnego, mechanizmu podnoszenia i mechanizmu wideł, wózek realizuje zadania transferu palet i dostępu do regałów w zautomatyzowanych korytarzach magazynowych. Obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg, a całkowita wysokość urządzenia do 24 m, co czyni go odpowiednim do średnich i ciężkich zastosowań składowania palet w magazynach produkcyjnych, centrach logistycznych, obiektach e-commerce, projektach zimnego łańcucha i innych środowiskach zautomatyzowanej obsługi palet.

System obsługuje adresowanie kodami kreskowymi lub pozycjonowanie laserowe, a komunikacja z systemami zarządzania i kontroli magazynu jest realizowana za pomocą komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego Ethernetu. Dla projektów wymagających strukturalnej obsługi palet w wąskich korytarzach i systemach regałów wysokiego składowania, ten wózek stanowi praktyczne rozwiązanie inżynieryjne.

Tło zastosowania

W systemach magazynów paletowych z wąskimi korytarzami, od wózków widłowych zazwyczaj oczekuje się:

• wspierania składowania palet o dużej gęstości w układach magazynowych opartych na korytarzach
• obsługi średnich i ciężkich ładunków paletowych z powtarzalnym ruchem składowania i pobierania
• utrzymania stabilnego pionowego podnoszenia w warunkach pracy wysokiego składowania
• koordynacji ruchu jezdnego, podnoszenia i wysuwu wideł z logiką sterowania magazynem
• połączenia z systemami regałów, interfejsami przenośników i systemami zarządzania magazynem

W przypadku tego typu układu magazynowego, ręczna obsługa wózkami widłowymi wewnątrz korytarzy magazynowych jest ograniczona szerokością korytarza, wysokością składowania i wymaganiami przepustowości. Wózek widłowy z liną stalową jest używany do zautomatyzowanego składowania i pobierania wewnątrz korytarza, przy jednoczesnym zachowaniu kontrolowanego ruchu pionowego i powtarzalnego dostępu do regałów.

Rozwiązanie techniczne

Urządzenie to składa się głównie z podwójnej kolumnowej konstrukcji głównej, mechanizmu jezdnego, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu wideł, systemu podnoszenia na linie stalowej, systemu zasilania, systemu adresowania i systemu sterowania elektrycznego. Podczas pracy wózek porusza się wzdłuż korytarza, podnosi się do wyznaczonego poziomu składowania i wysuwa widły, aby zakończyć umieszczanie lub pobieranie palety w przypisanej lokalizacji regału.

System może być skonfigurowany z pojedynczym lub podwójnym głębokością, pojedynczymi pozycjami wideł, w zależności od wymagań magazynowych projektu. Metoda podnoszenia na linie stalowej jest stosowana do ruchu pionowego, a system może być skonfigurowany z napędem serwo lub falownikiem (VFD) w zależności od wymagań sterowania ruchem. Pozycje składowania są identyfikowane za pomocą pozycjonowania kodem kreskowym lub laserowym, a komunikacja magazynowa jest realizowana za pomocą komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego Ethernetu.

Cechy transmisji

• Podwójna kolumnowa konstrukcja wózka widłowego do obsługi palet w wysokim składowaniu
• System podnoszenia na linie stalowej do kontrolowanego ruchu pionowego
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg do obsługi ciężkich towarów paletyzowanych
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności transferu w korytarzach
• Prędkość podnoszenia 40 m/min z obciążeniem / 60 m/min bez obciążenia dla dostępu do składowania pionowego
• Prędkość wideł 30 m/min z obciążeniem / 40 m/min bez obciążenia do wkładania i wyjmowania palet
• Dokładność jazdy ±5 mm / Dokładność podnoszenia ±5 mm / Dokładność wideł ±3 mm
• Zasilanie z linii ślizgowej dla ciągłej pracy w korytarzach
• Pozycjonowanie kodem kreskowym lub laserowe do adresowania lokalizacji składowania
• Opcje napędu serwo / VFD dla różnych wymagań sterowania projektem

Granice zastosowania

Niniejsza strona dotyczy wózka widłowego do zautomatyzowanego składowania i pobierania palet w systemach magazynów wysokiego składowania z wąskimi korytarzami. Jest on przeznaczony głównie do ładunków paletyzowanych o określonym rozmiarze palety, prześwicie regału, geometrii korytarza i warunkach środka ciężkości ładunku.

Pozycje specyficzne dla projektu, takie jak odległość jazdy, skok podnoszenia, wysokość regału, długość korytarza, głębokość wideł, środek ciężkości, wymiary palety powinny być potwierdzone oddzielnie zgodnie z rzeczywistym układem magazynu. Jeśli projekt obejmuje magazyn chłodniczy, silną korozję lub inne specjalne środowiska pracy, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwagi do specyfikacji

• Obciążenie znamionowe do 2000 kg: odpowiednie do średnich i ciężkich zastosowań składowania i pobierania palet
• Wysokość całkowita do 24 m: odpowiednia do projektów magazynów wysokiego składowania
• Metoda podnoszenia na linie stalowej: odpowiednia do kontrolowanego ruchu pionowego w zastosowaniach wysokiego podnoszenia
• Dokładność pozycjonowania jazdy / podnoszenia / wideł: odpowiednia do powtarzalnego dostępu do regałów i obsługi palet
• Opcje wideł pojedynczej lub podwójnej głębokości: powinny być wybierane zgodnie z konstrukcją regału i wymaganiami dotyczącymi gęstości składowania
• Odległość jazdy i skok podnoszenia: powinny być potwierdzone zgodnie z długością korytarza i wysokością regału

Zastosowania

Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania (AS/RS)
Używany do zautomatyzowanego składowania i pobierania palet w korytarzach regałów wysokiego składowania.

Systemy magazynowania wysokiego składowania z wąskimi korytarzami
Odpowiedni do magazynów paletowych opartych na korytarzach, wymagających większego wykorzystania przestrzeni pionowej.

Magazyny surowców i wyrobów gotowych w produkcji
Używany do składowania materiałów paletyzowanych w zautomatyzowanych systemach magazynów produkcyjnych.

Centra dystrybucji logistycznej
Odpowiedni do składowania i transferu palet w ustrukturyzowanych środowiskach magazynowych o dużej gęstości.

Centra realizacji zamówień e-commerce
Używany do składowania palet i obsługi uzupełniania zapasów w zautomatyzowanych operacjach dystrybucyjnych.

Magazyny żywności i napojów
Odpowiedni do zastosowań składowania palet wymagających zautomatyzowanego dostępu opartego na korytarzach.

Magazyny logistyki farmaceutycznej
Używany do składowania palet w kontrolowanych systemach logistyki magazynowej.

Systemy magazynowania zimnego łańcucha
Może być stosowany po potwierdzeniu konfiguracji projektu do pracy w niskich temperaturach.

Magazyny logistyki zewnętrznej (3PL)
Odpowiedni do składowania i pobierania palet w projektach zautomatyzowanych magazynów współdzielonych.

Integracja systemu

Ten ciężki wózek widłowy z liną stalową może być zintegrowany z:

• sekcjami przenośników doprowadzających i odprowadzających AS/RS
• systemami zarządzania magazynem (WMS)
• systemami sterowania magazynem (WCS)
• systemami identyfikacji kodów kreskowych
• systemami pozycjonowania laserowego
• zautomatyzowanymi liniami przenośników palet
• systemami regałów wysokiego składowania

W większości projektów urządzenie działa jako kluczowa jednostka obsługi korytarzy w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

Odpowiedni do obsługi ciężkich palet
Podwójna kolumnowa konstrukcja i system podnoszenia na linie stalowej obsługują ładunki paletyzowane do 2000 kg, co czyni urządzenie odpowiednim do zastosowań w zautomatyzowanych magazynach ciężkich palet.

Zaprojektowany do wąskich korytarzy i składowania o dużej gęstości
Wózek jest odpowiedni do układów wąskich korytarzy i systemów regałów wysokiego składowania, pomagając poprawić wykorzystanie przestrzeni pionowej.

Stabilna praca w zastosowaniach wysokiego składowania
System podnoszenia na linie stalowej jest odpowiedni do wyższych wysokości podnoszenia i ciągłej zautomatyzowanej pracy magazynowej.

Praktyczna integracja systemu magazynowego
System obsługuje pozycjonowanie kodem kreskowym lub laserowe i może łączyć się z WMS za pomocą przemysłowego Ethernetu.

Konfigurowalne opcje wideł i napędu
Wózek obsługuje konfiguracje wideł pojedynczej lub podwójnej głębokości oraz opcje napędu serwo / VFD zgodnie z wymaganiami projektu.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymagane obciążenie palety do 2000 kg
• magazyn wykorzystuje regały paletowe wysokiego składowania
• operacje składowania i pobierania odbywają się w wąskich korytarzach
• projekt wymaga zautomatyzowanego składowania i pobierania palet
• system wymaga połączenia z identyfikacją kodów kreskowych, pozycjonowaniem laserowym, WMS lub WCS
• układ magazynu wymaga obsługi korytarzy o pojedynczej lub podwójnej głębokości

Przypadki wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• wysokość magazynu przekracza standardowy zakres projektowy tego modelu
• wymiary palety znacznie odbiegają od rozmiaru referencyjnego
• projekt wymaga niestandardowej głębokości wideł, geometrii korytarza lub logiki interfejsu regału
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne specjalne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej logiki sterowania ruchem lub innych niestandardowych konfiguracji napędu

FAQ

1. Do jakich typów magazynów nadaje się ten wózek widłowy?
Nadaje się do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składowania, systemów składowania palet z wąskimi korytarzami i innych projektów obsługi palet AS/RS.

2. Jaka jest maksymalna ładowność?
Standardowe obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg. Wyższe ładowności powinny być potwierdzone zgodnie z projektem.

3. Jakie są zalety podnoszenia na linie stalowej?
W tym typie urządzenia podnoszenie na linie stalowej jest odpowiednie do wyższych wysokości podnoszenia i obsługi ciężkich palet w systemach magazynów wysokiego składowania.

4. Czy można go zintegrować z WMS?
Tak. Obsługuje komunikację przez przemysłowy Ethernet w celu integracji z systemami zarządzania i kontroli magazynem.

5. Czy nadaje się do układów magazynów z wąskimi korytarzami?
Tak. Jest on zaprojektowany specjalnie dla systemów magazynowych o dużej gęstości opartych na korytarzach.

6. Czy może obsługiwać różne rozmiary palet?
Tak. Wymiary palet i powiązane parametry regałów powinny być potwierdzone zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu.

7. Jakie konfiguracje wideł są dostępne?
System może być skonfigurowany jako pojedyncza głębokość lub podwójna głębokość, pojedyncza pozycja, w zależności od układu składowania i projektu.