Ciężki żuraw stacjonujący palety z liny drutowej do automatyzacji magazynów wąskich korytarzy

Ciężki żuraw stacjonujący palety z liny drutowej do automatyzacji magazynów wąskich korytarzy

Przegląd produktu

Ciężki żuraw do układania palet jest zautomatyzowanym urządzeniem do obsługi przejściowej zaprojektowanym do automatyzacji magazynu wąskiej przejścia, magazynowania palet w dużym holu i systemów obsługi palet AS / RS.Używany jest głównie do automatycznego przechowywania palet i ich odbioru pomiędzy miejscami na regałach a sekcjami przenośników do wprowadzania lub wyprowadzania w przejściach magazynów o wysokiej gęstości.

Urządzenie to wykorzystuje konstrukcję dźwigu z podwójnym kolumnami, połączoną z systemem podnoszenia liny drutowej.i mechanizm widelcowy, żuraw wykonuje zadania w zakresie przenoszenia palet i dostępu do regałów w zautomatyzowanych przejściach magazynowych.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, centra logistyczne, obiekty handlu elektronicznego, projekty łańcucha chłodnego i inne zautomatyzowane środowiska obsługi palet.

System obsługuje adresowanie kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe, a komunikacja z systemami zarządzania i sterowania magazynem jest obsługiwana za pośrednictwem komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego ethernetu.W przypadku projektów wymagających zorganizowanej obsługi palet w wąskich korytarzach i systemach wysokogórskich regałów, ten żuraw jest praktycznym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Temat aplikacji

W systemach magazynów palet o wąskim korytarzu od żurawi składowych oczekuje się zazwyczaj, że:

• wspieranie przechowywania palet o wysokiej gęstości w układach magazynowych opartych na korytarzach
• obsługa ładunków średnich i ciężkich palet z powtarzalnym ruchem przechowywania i odbioru
• utrzymywanie stabilnego podnoszenia pionowego w warunkach pracy w dużym wnętrzu
• koordynowanie podróży, podnoszenia i rozszerzania widelca z logiką sterowania magazynem
• połączenie z systemami regałów, interfejsami przenośników i systemami zarządzania magazynem

W przypadku tego typu układu magazynowego ręczna obsługa wózka widłowego wewnątrz przejścia magazynowego jest ograniczona szerokością przejścia, wysokością magazynowania i wymaganiami przepustowości.Żuraw stackera palet z liny drutowej jest używany do wykonywania automatycznego przechowywania i odbierania wewnątrz korytarza przy zachowaniu kontrolowanego ruchu pionowego i powtarzalnego dostępu do regałów.

Rozwiązanie techniczne

To wyposażenie składa się głównie z podwójnej kolumny głównej struktury, mechanizm podróży, mechanizm podnoszenia, mechanizm widelcowy, system podnoszenia liny drutowej, system zasilania, system adresowania,i układu sterowania elektrycznegoPodczas pracy żuraw porusza się wzdłuż przejścia, podnosi się do wyznaczonego poziomu magazynowania i rozciąga widelec, aby zakończyć umieszczanie lub odbieranie palet w wyznaczonym miejscu stoiska.

System może być skonfigurowany z pojedynczym lub podwójnym głębokim, pojedynczym układem widelcowym w zależności od wymogów projektowego magazynu.i system może być skonfigurowany z napędem serwo lub napędem konwertera częstotliwości (VFD) zgodnie z wymaganiami kontroli ruchuPozycje magazynowe są identyfikowane za pomocą kodu kreskowego lub pozycjonowania laserowego, a komunikacja magazynowa jest obsługiwana za pomocą komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego ethernetu.

Właściwości układu przesyłowego

• Konstrukcja dźwigni z podwójnymi kolumnami do przewozu palet na dużych ławkach
• System podnoszenia liny drutowej do sterowanego ruchu pionowego
• Ładunek nominalny do 2000 kg dla ciężkich paletów
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności przenoszenia korytarza
• Prędkość podnoszenia 40 m/min naładowana / 60 m/min pusta dla pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość widelca 30 m/min naładowany / 40 m/min pusty do wstawiania i wyciągania palet
• Dokładność jazdy ±5 mm / Dokładność podnoszenia ±5 mm / Dokładność widelca ±3 mm
• Przewód przenośny zasilania linii kontaktowej do ciągłej pracy w przejściu
• Kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe dla adresowania lokalizacji przechowywania
• Opcje serwo napędu / napędu VFD dla różnych wymagań kontroli projektu

Granica zastosowania

Niniejsza strona odnosi się do żurawia stawiającego palety, stosowanego do automatycznego przechowywania i odbioru palet w systemach magazynowych o wysokim i wąskim korytarzu.Jest on przeznaczony głównie do ładunków paletyzowanych o określonej wielkości palety, wolność stoja, geometria korytarza i warunki środka obciążenia.

Elementy specyficzne dla danego projektu, takie jak odległość podróży, ruch podnoszący, wysokość regału, długość korytarza, głębokość widelca, środek obciążenia,wymiary palet i palet należy potwierdzić oddzielnie zgodnie z rzeczywistym układem magazynuJeżeli projekt obejmuje przechowywanie w chłodni, silną korozję lub inne specjalne środowiska eksploatacyjne, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwaga do specyfikacji

• Ładunek nominalny do 2000 kg: odpowiedni do magazynowania średnich i ciężkich palet i zastosowań odzysku
• Całkowita wysokość do 24 m: nadaje się do projektów automatyzacji magazynów wysokiego poziomu
• Metoda podnoszenia linami drutowymi: odpowiednia do kontrolowanego ruchu pionowego w zastosowaniach podnoszenia wysokiego węzła
• Dokładność pozycjonowania przemieszczania / podnoszenia / widelca: odpowiednia do wielokrotnego dostępu do regałów i obsługi palet
• Opcje jednopłetnego lub podwójnego widelca: należy wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi konstrukcji regałów i gęstości przechowywania
• Odległość jazdy i bieg podnoszenia: należy potwierdzić w zależności od długości korytarza i wysokości stojaka.

Wnioski

Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania danych (AS/RS)
Używane do automatycznego przechowywania i odbierania palet w przejściach wysokich regałów.

Systemy magazynowania w magazynie o wąskim korytarzu
Odpowiedni do przechowalni palet z korytarzami, które wymagają większego wykorzystania pionowej przestrzeni.

Produkcja surowców i wyrobów gotowych Składy
Używane do przechowywania materiału paletyzowanego w zautomatyzowanych systemach magazynowych.

Logistyczne centra dystrybucji
Odpowiedni do przechowywania i przenoszenia palet w strukturalnych środowiskach magazynowych o wysokiej gęstości.

Centrum sprzedaży elektronicznej
Wykorzystywane do przechowywania towarów na paletach i obsługi uzupełniania w zautomatyzowanych operacjach dystrybucyjnych.

Magazyny żywności i napojów
Odpowiedni do zastosowań magazynowania paletyzowanego wymagających automatycznego dostępu z korytarza.

Sklepy logistyczne farmaceutyczne
Używane do przechowywania palet w kontrolowanych systemach logistycznych magazynowych.

Systemy przechowywania łańcucha chłodnego
Może być stosowany, gdy konfiguracja projektu jest potwierdzona do pracy w niskich temperaturach.

Składy logistyczne zewnętrzne (3PL)
Odpowiednie do przechowywania na paletkach i odbioru w projektach automatyki wspólnego magazynu.

Integracja systemu

Ten ciężki żuraw do układania palet z liny drukowanej może być zintegrowany z:

• Sekcje przenośnikowe AS/RS do wprowadzenia i wyprowadzenia
• systemy zarządzania magazynem (WMS)
• systemy kontroli magazynowej (WCS)
• systemy identyfikacji kodów kreskowych
• systemy pozycjonowania laserowego
• automatyczne linie transportowe palety
• systemy magazynowania na wysokich regałach

W większości projektów urządzenie działa raczej jako podstawowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego niż jako samodzielna maszyna.

Zalety

Przystosowane do obróbki ciężkich palet
Podwójna konstrukcja kolumnowa i system podnoszenia liny drutowej obsługują ładunki paletyzowane do 2000 kg, co sprawia, że urządzenie nadaje się do zastosowań automatyki ciężkich magazynów palet.

Zaprojektowane do przechowywania wąskiej przestrzeni o dużej gęstości
Kran jest odpowiedni do wąskich układów przejściowych i wysokich systemów regałów, pomagając zwiększyć wykorzystanie pionowego magazynu.

Stabilna eksploatacja dla zastosowań wysokiego zasięgu
System podnoszenia liny drutowej nadaje się do większych wysokości podnoszenia i ciągłej automatycznej pracy magazynowej.

Praktyczna integracja systemu magazynowego
System obsługuje kody kreskowe lub pozycjonowanie laserowe i może łączyć się z WMS za pośrednictwem przemysłowego ethernetu.

Możliwość konfiguracji widelca i napędu

W zależności od wymagań projektu dźwig obsługuje konfiguracje wiertniczki pojedynczej lub podwójnej oraz opcje serwo/VFD.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymóg obciążenia palet wynosi do 2000 kg
• magazyny wykorzystują wysokie regały palety
• operacje magazynowania i odbioru przeprowadzane są w wąskich korytarzach
• Projekt wymaga zautomatyzowanego przechowywania i odbioru palet
• system potrzebuje połączenia z identyfikacją kodów kreskowych, pozycjonowaniem laserowym, WMS lub WCS
• układ magazynu wymaga obsługi pojedynczej lub podwójnej głębokości przejścia

Sprawy wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• Wysokość magazynu przekracza zakres standardowego projektu tego modelu
• wymiary palet znacznie różnią się od wymiarów referencyjnych
• projekt wymaga niestandardowej głębokości widelca, geometrii korytarza lub logiki interfejsu stoja
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej logiki sterowania ruchem lub innych niestandardowych konfiguracji napędu

Częste pytania

1Do jakich typów magazynów nadaje się ten dźwig stacker?
Jest odpowiedni do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składowania, systemów magazynowania palet wąskiej przejścia i innych projektów obsługi palet AS/RS.

2- Jaka jest maksymalna pojemność?
Standardowe obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg. W zależności od projektu należy potwierdzić większe pojemności.

3Jakie są korzyści z podnoszenia liny drutowej?
W tym typie urządzeń podnoszenie lin drutowych nadaje się do większych wysokości podnoszenia i zastosowań związanych z ciężkimi paletami w systemach magazynowych o wysokim składzie.

4Czy można go zintegrować z WMS?
Wspiera przemysłową komunikację Ethernet w celu integracji z systemami zarządzania i sterowania magazynem.

5Czy jest odpowiedni do wąskich układów magazynów?
Jest zaprojektowany specjalnie dla systemów magazynowych o wysokiej gęstości.

6Czy może obsłużyć różne rozmiary palet?
Tak, wymiary palet i związane z nimi parametry regałów należy potwierdzić zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu.

7Jakie konfiguracje widelców są dostępne?
System może być skonfigurowany jako jedno- lub podwójnie-głęboki, jedno-pozycyjny, w zależności od układu magazynowania i projektu.