Granate stacker a pallet a corda di filo di ferro pesante per l'automazione di magazzini a corridoio stretto

Gru per pallet a fune metallica per carichi pesanti per l'automazione di magazzini a corsie strette

Panoramica del prodotto

Il trasloelevatore per pallet con fune metallica per carichi pesanti è un dispositivo automatizzato per la movimentazione di corsie progettato per l'automazione di magazzini a corsie strette, lo stoccaggio di pallet a scaffalature alte e i sistemi di movimentazione di pallet AS/RS. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet tra le scaffalature e le sezioni del trasportatore di ingresso o uscita all'interno delle corsie di magazzino ad alta densità.

Questa attrezzatura adotta una struttura di trasloelevatore a doppia colonna abbinata ad un sistema di sollevamento a fune metallica. Attraverso il movimento coordinato del meccanismo di traslazione, del meccanismo di sollevamento e del meccanismo delle forche, la gru completa le attività di trasferimento dei pallet e di accesso agli scaffali nelle corsie dei magazzini automatizzati. Il carico nominale arriva fino a 2.000 kg e l'altezza totale dell'attrezzatura arriva fino a 24 m, rendendolo adatto per applicazioni di stoccaggio di pallet medio-pesanti in magazzini di produzione, centri logistici, strutture di e-commerce, progetti di catena del freddo e altri ambienti automatizzati di gestione dei pallet.

Il sistema supporta l'indirizzamento con codice a barre o il posizionamento laser, mentre la comunicazione con i sistemi di gestione e controllo del magazzino è supportata tramite comunicazione wireless ed Ethernet industriale. Per i progetti che richiedono la movimentazione strutturata dei pallet in corsie strette e sistemi di scaffalature a scaffalature alte, questa gru rappresenta una soluzione ingegneristica pratica.

Sfondo dell'applicazione

Nei sistemi di magazzino per pallet a corsie strette, solitamente ci si aspetta che i trasloelevatori:

• supportano lo stoccaggio di pallet ad alta densità in layout di magazzino a corsie
• gestire carichi di pallet da medi a pesanti con movimenti di stoccaggio e recupero ripetibili
• mantenere un sollevamento verticale stabile in condizioni operative ad alta altezza
• coordinare la corsa, il sollevamento e l'estensione delle forche con la logica di controllo del magazzino
• connettersi con sistemi di scaffalature, interfacce di trasportatori e sistemi di gestione del magazzino

Per questo tipo di layout del magazzino, il funzionamento manuale del carrello elevatore all'interno delle corsie di stoccaggio è limitato dalla larghezza della corsia, dall'altezza di stoccaggio e dai requisiti di produttività. Un trasloelevatore per pallet con fune metallica viene utilizzato per eseguire lo stoccaggio e il prelievo automatizzati all'interno della corsia mantenendo un movimento verticale controllato e un accesso ripetibile allo scaffale.

Soluzione tecnica

Questa apparecchiatura è costituita principalmente da una struttura principale a doppia colonna, un meccanismo di spostamento, un meccanismo di sollevamento, un meccanismo a forcella, un sistema di sollevamento a fune metallica, un sistema di alimentazione, un sistema di indirizzamento e un sistema di controllo elettrico. Durante il funzionamento, la gru si sposta lungo la corsia, si solleva fino al livello di stoccaggio designato ed estende le forche per completare il posizionamento o il recupero del pallet nella posizione assegnata sullo scaffale.

Il sistema può essere configurato con disposizioni delle forche a profondità singola o doppia, a posizione singola in base alle esigenze di stoccaggio del progetto. Il metodo di sollevamento con fune metallica viene utilizzato per il movimento verticale e il sistema può essere configurato con servoazionamento o convertitore di frequenza (VFD) in base ai requisiti di controllo del movimento. Le posizioni di stoccaggio vengono identificate tramite codice a barre o posizionamento laser e la comunicazione del magazzino viene gestita tramite comunicazione wireless ed Ethernet industriale.

Caratteristiche di trasmissione

• Struttura di trasloelevatore a doppia colonna per la movimentazione di pallet a scaffalature elevate
• Sistema di sollevamento a fune metallica per movimento verticale controllato
• Portata nominale fino a 2000 kg per movimentazione di merci pallettizzate pesanti
• Velocità di traslazione fino a 200 m/min per un trasferimento efficiente nelle corsie
• Velocità di sollevamento 40 m/min a carico / 60 m/min a vuoto per accesso al magazzino verticale
• Velocità forche 30 m/min a carico / 40 m/min a vuoto per inserimento ed estrazione pallet
• Precisione di corsa ±5 mm / Precisione di sollevamento ±5 mm / Precisione forca ±3 mm
• Alimentazione con linea a contatti striscianti per il funzionamento continuo in corsie
• Posizionamento tramite codice a barre o laser per l'indirizzamento della posizione di stoccaggio
• Opzioni di servoazionamento/azionamento VFD per diversi requisiti di controllo del progetto

Confini dell'applicazione

Questa pagina si riferisce a un trasloelevatore utilizzato per lo stoccaggio e il recupero automatizzato di pallet all'interno di sistemi di magazzino a corsie strette a scaffalature alte. È destinato principalmente a carichi pallettizzati con dimensioni del pallet, spazio tra le scaffalature, geometria del corridoio e condizioni del centro di carico definite.

Elementi specifici del progetto quali distanza di viaggio, corsa di sollevamento, altezza della scaffalatura, lunghezza del corridoio, profondità delle forche, centro di carico e dimensioni del pallet devono essere confermati separatamente in base all'effettiva disposizione del magazzino. Se il progetto prevede celle frigorifere, forte corrosione o altri ambienti operativi speciali, la configurazione strutturale ed elettrica deve essere confermata dal progetto.

Specifiche

Note sulle specifiche

• Carico nominale fino a 2.000 kg: adatto per applicazioni di stoccaggio e recupero di pallet da medi a pesanti
• Altezza totale fino a 24 m: adatto per progetti di automazione di magazzini a scaffalature alte
• Metodo di sollevamento con fune metallica: adatto per il movimento verticale controllato in applicazioni di sollevamento a scaffali alti
• Precisione di spostamento/sollevamento/posizionamento forche: adatto per accessi ripetibili alle scaffalature e movimentazione di pallet
• Opzioni forche a profondità singola o doppia: devono essere selezionate in base al design dello scaffale e ai requisiti di densità di stoccaggio
• Distanza di spostamento e corsa di sollevamento: devono essere confermate in base alla lunghezza della corsia e all'altezza della scaffalatura

Applicazioni

Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (AS/RS)
Utilizzato per lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet all'interno delle corsie con scaffali a scaffalature alte.

Sistemi di stoccaggio per magazzini a scaffalature alte a corsie strette
Adatto per magazzini pallet a corsie che richiedono un maggiore utilizzo dello spazio verticale.

Magazzini di materie prime e prodotti finiti di produzione
Utilizzato per lo stoccaggio di materiale pallettizzato in sistemi di magazzino di produzione automatizzati.

Centri di distribuzione logistica
Adatto per lo stoccaggio e il trasferimento di pallet in ambienti di magazzino strutturati ad alta densità.

Centri logistici di e-commerce
Utilizzato per lo stoccaggio di merci pallettizzate e la movimentazione del rifornimento nelle operazioni di distribuzione automatizzata.

Magazzini di alimenti e bevande
Adatto per applicazioni di stoccaggio pallettizzato che richiedono accesso automatizzato in corsie.

Magazzini logistici farmaceutici
Utilizzato per lo stoccaggio dei pallet nei sistemi logistici di magazzino controllati.

Sistemi di stoccaggio della catena del freddo
Può essere applicato quando la configurazione del progetto è confermata per il funzionamento a bassa temperatura.

Magazzini di logistica di terze parti (3PL).
Adatto per lo stoccaggio e il prelievo pallettizzati in progetti di automazione di magazzini condivisi.

Integrazione del sistema

Questo trasloelevatore per pallet con fune metallica per carichi pesanti può essere integrato con:

• Sezioni di trasporto in ingresso e uscita AS/RS
• sistemi di gestione del magazzino (WMS)
• sistemi di controllo del magazzino (WCS)
• sistemi di identificazione con codici a barre
• sistemi di posizionamento laser
• linee automatizzate di trasporto pallet
• sistemi di stoccaggio a scaffali alti

Nella maggior parte dei progetti, l'attrezzatura funziona come unità centrale di movimentazione delle corsie all'interno di un sistema di magazzino automatizzato completo piuttosto che come macchina autonoma.

Vantaggi

Adatto per la movimentazione di pallet pesanti
La struttura a doppia colonna e il sistema di sollevamento a fune metallica supportano carichi pallettizzati fino a 2000 kg, rendendo l'attrezzatura adatta per applicazioni di automazione di magazzini con pallet pesanti.

Progettato per lo stoccaggio ad alta densità in corridoi stretti
La gru è adatta per layout a corsie strette e sistemi di scaffalature a scaffalature alte, contribuendo a migliorare l'utilizzo dello stoccaggio verticale.

Funzionamento stabile per applicazioni ad altezze elevate
Il sistema di sollevamento a fune metallica è adatto per altezze di sollevamento più elevate e per il funzionamento continuo del magazzino automatizzato.

Integrazione pratica del sistema di magazzino
Il sistema supporta il posizionamento tramite codice a barre o laser e può connettersi con WMS tramite Ethernet industriale.

Opzioni configurabili di forcella e trasmissione

La gru supporta configurazioni a forca profonda singola o doppia e opzioni di azionamento servo/VFD in base ai requisiti del progetto.

Come selezionare

Condizioni consigliate

• Il requisito di carico del pallet è fino a 2000 kg
• il magazzino utilizza scaffalature per pallet a scaffalature alte
• le operazioni di stoccaggio e prelievo vengono effettuate in corsie strette
• il progetto richiede lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet
• il sistema necessita di connessione con identificazione di codici a barre, posizionamento laser, WMS o WCS
• il layout del magazzino richiede la movimentazione a corsia singola o doppia

Casi che richiedono ulteriore conferma

• il carico nominale supera i 2000 kg
• l'altezza del magazzino supera la gamma di progettazione standard di questo modello
• le dimensioni del pallet differiscono notevolmente dalla dimensione di riferimento
• il progetto richiede una profondità delle forche, una geometria del corridoio o una logica dell'interfaccia della scaffalatura non standard
• l'ambiente prevede basse temperature, forte corrosione o altre condizioni operative speciali
• il progetto richiede una logica di controllo del movimento speciale o altre configurazioni di azionamento non standard

Domande frequenti

1. Per quali tipi di magazzini è adatto questo trasloelevatore?
È adatto per magazzini automatizzati a scaffalature alte, sistemi di stoccaggio di pallet a corsie strette e altri progetti di movimentazione di pallet AS/RS.

2. Qual è la capacità di carico massima?
Il carico nominale standard è fino a 2000 kg. Capacità superiori dovrebbero essere confermate secondo il progetto.

3. Quali sono i vantaggi del sollevamento con fune metallica?
In questo tipo di attrezzatura, il sollevamento con fune metallica è adatto per altezze di sollevamento più elevate e applicazioni di movimentazione di pallet per carichi pesanti in sistemi di magazzino a scaffalature alte.

4. È integrabile con il WMS?
SÌ. Supporta la comunicazione Ethernet industriale per l'integrazione con i sistemi di gestione e controllo del magazzino.

5. È adatto per magazzini con corsie strette?
SÌ. È progettato specificatamente per sistemi di magazzino ad alta densità basati su corsie.

6. Può gestire pallet di diverse dimensioni?
SÌ. Le dimensioni del pallet e i relativi parametri dello scaffale devono essere confermati in base ai requisiti effettivi del progetto.

7. Quali configurazioni della forcella sono disponibili?
Il sistema può essere configurato come singola profondità o doppia profondità, posizione singola, a seconda del layout di stoccaggio e del design del progetto.