Schwerbetriebsdrahtseil-Palettenstackerkran für die Schmalgangslagerautomation

Hochleistungs-Drahtseil-Palettenstaplerkran für die Automatisierung von Schmalganglagern

Produktübersicht

Der Hochleistungs-Drahtseil-Palettenstapelkran ist ein automatisiertes Ganghandhabungsgerät, das für die Automatisierung von Schmalganglagern, Hochregallager für Paletten und AS/RS-Palettenhandhabungssysteme entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Paletten zwischen Regalplätzen und Ein- oder Auslaufförderabschnitten in Lagergängen mit hoher Dichte eingesetzt.

Diese Ausrüstung verfügt über eine Doppelsäulen-Regalkranstruktur in Kombination mit einem Drahtseil-Hebesystem. Durch die koordinierte Bewegung des Fahrmechanismus, des Hebemechanismus und des Gabelmechanismus erledigt der Kran Palettentransfer- und Regalzugriffsaufgaben in automatisierten Lagergängen. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung beträgt bis zu 24 m, wodurch es für mittlere bis schwere Palettenlageranwendungen in Produktionslagern, Logistikzentren, E-Commerce-Einrichtungen, Kühlkettenprojekten und anderen automatisierten Palettenhandhabungsumgebungen geeignet ist.

Das System unterstützt Barcode-Adressierung oder Laserpositionierung, während die Kommunikation mit Lagerverwaltungs- und Steuerungssystemen durch drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet unterstützt wird. Für Projekte, die ein strukturiertes Palettenhandling in Schmalgängen und Hochregalsystemen erfordern, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

In Schmalgang-Palettenlagersystemen wird von Regalbediengeräten in der Regel Folgendes erwartet:

• unterstützen die Lagerung von Paletten mit hoher Dichte in gangbasierten Lagerlayouts
• Bewältigen Sie mittlere bis schwere Palettenlasten mit wiederholbaren Ein- und Auslagerungsbewegungen
• Aufrechterhaltung eines stabilen vertikalen Hubs unter Hochregal-Betriebsbedingungen
• Koordinieren Sie Fahrt, Heben und Ausfahren der Gabel mit der Lagersteuerungslogik
• Verbindung mit Regalsystemen, Förderbandschnittstellen und Lagerverwaltungssystemen

Bei dieser Art von Lagerlayout ist der manuelle Gabelstaplerbetrieb innerhalb von Lagergängen durch die Gangbreite, die Lagerhöhe und die Durchsatzanforderungen begrenzt. Ein Stapelkran aus Drahtseilpaletten wird für die automatisierte Ein- und Auslagerung innerhalb des Gangs eingesetzt und sorgt gleichzeitig für eine kontrollierte vertikale Bewegung und einen wiederholbaren Regalzugriff.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelsäulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adressierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran den Gang entlang, hebt auf die vorgesehene Lagerebene und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder -entnahme am zugewiesenen Regalplatz abzuschließen.

Das System kann entsprechend den Lageranforderungen des Projekts mit einfachtiefen oder doppelttiefen Gabelanordnungen mit Einzelposition konfiguriert werden. Für vertikale Bewegungen wird die Drahtseilhebemethode verwendet, und das System kann je nach Bewegungssteuerungsanforderungen mit Servoantrieb oder Frequenzumrichter (VFD) konfiguriert werden. Lagerpositionen werden durch Barcode- oder Laserpositionierung identifiziert und die Lagerkommunikation erfolgt über drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet.

Übertragungsfunktionen

• Doppelsäulen-Regalbediengerät für den Palettentransport im Hochregallager
• Drahtseil-Hebesystem für kontrollierte vertikale Bewegung
• Nennlast bis 2000 kg für den Umschlag schwerer palettierter Güter
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effiziente Gangübertragung
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min beladen / 60 m/min leer für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min beladen / 40 m/min leer zum Ein- und Ausfahren der Palette
• Fahrgenauigkeit ±5 mm / Hubgenauigkeit ±5 mm / Gabelgenauigkeit ±3 mm
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerortadressierung
• Servoantriebs-/VFD-Antriebsoptionen für unterschiedliche Projektsteuerungsanforderungen

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf ein Paletten-Regalbediengerät, das für die automatische Lagerung und Entnahme von Paletten in Hochregal-Schmalgang-Lagersystemen verwendet wird. Es ist hauptsächlich für palettierte Ladungen mit definierter Palettengröße, Regalabstand, Ganggeometrie und Lastschwerpunktbedingungen gedacht.

Projektspezifische Elemente wie Verfahrweg, Hubhub, Regalhöhe, Ganglänge, Gabeltiefe, Lastschwerpunkt und Palettenabmessungen sollten entsprechend der tatsächlichen Lageraufteilung separat bestätigt werden. Wenn das Projekt eine Kühllagerung, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsumgebungen umfasst, sollte die strukturelle und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für mittlere bis schwere Paletten-Einlagerungs- und Bereitstellungsanwendungen
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochregallager-Automatisierungsprojekte
• Drahtseil-Hebemethode: Geeignet für kontrollierte vertikale Bewegungen bei Hebeanwendungen in Hochregalen
• Genauigkeit beim Fahren, Heben und Positionieren der Gabeln: geeignet für wiederholbaren Regalzugriff und Palettentransport
• Optionen für einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: sollten entsprechend der Regalkonstruktion und den Anforderungen an die Lagerdichte ausgewählt werden
• Verfahrweg und Hubhub: sollten je nach Ganglänge und Regalhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird zur automatisierten Palettenein- und -auslagerung in Hochregalgassen eingesetzt.

Schmalgang-Hochregallager-Lagersysteme
Geeignet für gangbasierte Palettenlager, die eine höhere vertikale Raumausnutzung erfordern.

Herstellung von Rohstoff- und Fertigwarenlagern
Wird für die Lagerung von palettiertem Material in automatisierten Fertigungslagersystemen verwendet.

Logistikvertriebszentren
Geeignet für die Lagerung und den Transport von Paletten in strukturierten Lagerumgebungen mit hoher Dichte.

E-Commerce-Versandzentren
Wird für die Lagerung palettierter Waren und die Nachschubhandhabung in automatisierten Vertriebsabläufen verwendet.

Lebensmittel- und Getränkelager
Geeignet für Palettenlageranwendungen, die einen gangbasierten automatisierten Zugang erfordern.

Pharmazeutische Logistiklager
Wird zur Palettenlagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen eingesetzt.

Kühlkettenlagersysteme
Kann angewendet werden, wenn die Projektkonfiguration für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen bestätigt wird.

Lager für Drittanbieterlogistik (3PL).
Geeignet für die palettierte Ein- und Auslagerung in gemeinsamen Lagerautomatisierungsprojekten.

Systemintegration

Dieser Hochleistungs-Drahtseil-Palettenstaplerkran kann integriert werden mit:

• AS/RS-Ein- und Auslauffördererabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerleitsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Hochregallagersysteme

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung als zentrale Ganghandhabungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Geeignet für den Schwerlasttransport von Paletten
Die Doppelsäulenstruktur und das Drahtseil-Hebesystem tragen palettierte Lasten bis zu 2000 kg, wodurch sich die Ausrüstung für schwere Palettenlager-Automatisierungsanwendungen eignet.

Konzipiert für die Lagerung in schmalen Gängen mit hoher Dichte
Der Kran eignet sich für Schmalganganordnungen und Hochregallagersysteme und trägt zur Verbesserung der vertikalen Lagerausnutzung bei.

Stabiler Betrieb für Hochregalanwendungen
Das Seilhebesystem eignet sich für größere Hubhöhen und den kontinuierlichen automatisierten Lagerbetrieb.

Praktische Lagersystemintegration
Das System unterstützt Barcode- oder Laserpositionierung und kann über Industrial Ethernet mit WMS verbunden werden.

Konfigurierbare Gabel- und Antriebsoptionen

Der Kran unterstützt je nach Projektanforderungen einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabelkonfigurationen und Servo-/VFD-Antriebsoptionen.

So wählen Sie aus

Empfohlene Konditionen

• Der Palettenlastbedarf beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager nutzt Hochregal-Palettenregale
• Ein- und Auslagerungsvorgänge werden in schmalen Gängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Palettenlagerung und -entnahme
• Das System benötigt eine Verbindung mit Barcode-Identifikation, Laserpositionierung, WMS oder WCS
• Die Lageraufteilung erfordert die Handhabung in einfachtiefen oder doppelttiefen Gängen

Fälle, die einer weiteren Bestätigung bedürfen

• Nennlast über 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Ausführungsbereich dieses Modells
• Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung weist niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen auf
• Das Projekt erfordert eine spezielle Bewegungssteuerungslogik oder andere nicht standardmäßige Antriebskonfigurationen

FAQ

1. Für welche Lagertypen ist dieses Regalbediengerät geeignet?
Es eignet sich für automatisierte Hochregallager, Schmalgang-Palettenlagersysteme und andere AS/RS-Palettenhandhabungsprojekte.

2. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Kapazitäten sollen je nach Projekt bestätigt werden.

3. Welche Vorteile bietet das Heben mit Drahtseilen?
Bei diesem Gerätetyp eignet sich der Drahtseilhub für größere Hubhöhen und schwere Palettenhandhabungsanwendungen in Hochregallagersystemen.

4. Kann es in WMS integriert werden?
Ja. Es unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation zur Integration in Lagerverwaltungs- und Steuerungssysteme.

5. Ist es für Schmalgang-Lagerlayouts geeignet?
Ja. Es wurde speziell für gangbasierte Lagersysteme mit hoher Dichte entwickelt.

6. Kann es unterschiedliche Palettengrößen verarbeiten?
Ja. Palettenabmessungen und zugehörige Regalparameter sollten entsprechend den tatsächlichen Projektanforderungen bestätigt werden.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Das System kann je nach Lagerlayout und Projektdesign als einfach tiefes oder doppelt tiefes System mit einfacher Position konfiguriert werden.