Schwerbetriebsdrahtseil-Palettenstackerkran für die Schmalgangslagerautomation

Schwerlast-Drahtseil-Hubstapelkran für automatisierte Lager in Schmalgassen

Produktübersicht

Der Schwerlast-Drahtseil-Hubstapelkran ist ein automatisiertes Regalbediengerät für die Automatisierung von Schmalgassenlagern, die Hochregallagerung von Paletten und AS/RS-Palettenhandhabungssysteme. Er wird hauptsächlich für die automatisierte Palettenlagerung und -entnahme zwischen Regalplätzen und Ein- oder Auslauf-Förderabschnitten in Hochdichtelagern verwendet.

Diese Ausrüstung nimmt eine Doppelständer-Kranstruktur in Kombination mit einem Drahtseil-Hebesystem an. Durch die koordinierte Bewegung des Fahrwerks, des Hubwerks und des Gabelwerks erledigt der Kran Palettenumschlag- und Regalzugangsaufgaben in automatisierten Lagergängen. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung bis zu 24 m, wodurch sie für mittlere bis schwere Palettenlageranwendungen in Produktionslagern, Logistikzentren, E-Commerce-Einrichtungen, Kühlkettenprojekten und anderen automatisierten Palettenhandhabungsumgebungen geeignet ist.

Das System unterstützt Barcode-Adressierung oder Laserpositionierung, während die Kommunikation mit Lagerverwaltungs- und Steuerungssystemen über drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet unterstützt wird. Für Projekte, die eine strukturierte Palettenhandhabung in Schmalgassen und Hochregalsystemen erfordern, ist dieser Kran eine praktische Ingenieurlösung.

Anwendungshintergrund

In Schmalgassen-Palettenlagersystemen wird von Stapelkranen üblicherweise erwartet, dass sie:

• hohe Palettendichte in gangbasierten Lagerlayouts unterstützen
• mittlere bis schwere Palettenlasten mit wiederholbaren Lager- und Entnahmebewegungen handhaben
• stabile vertikale Hubbewegungen unter Hochregalbedingungen aufrechterhalten
• Fahr-, Hub- und Gabelhub mit Lagersteuerungslogik koordinieren
• mit Regalsystemen, Fördererschnittstellen und Lagerverwaltungssystemen verbinden

Für diese Art von Lagerlayout ist der manuelle Gabelstaplerbetrieb in Lagergängen durch Gangbreite, Lagerhöhe und Durchsatzanforderungen begrenzt. Ein Drahtseil-Hubstapelkran wird verwendet, um die automatisierte Lagerung und Entnahme im Gang durchzuführen und dabei eine kontrollierte vertikale Bewegung und einen wiederholbaren Regalzugang aufrechtzuerhalten.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelständer-Hauptstruktur, einem Fahrwerk, einem Hubwerk, einem Gabelwerk, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adressierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran entlang des Ganges, hebt auf die vorgesehene Lagerebene und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder -entnahme am zugewiesenen Regalplatz abzuschließen.

Das System kann je nach Projektlageranforderungen mit Einfach- oder Doppel-Tiefen-Gabelkonfigurationen konfiguriert werden. Die Drahtseil-Hubmethode wird für die vertikale Bewegung verwendet, und das System kann je nach Bewegungssteuerungsanforderungen mit Servoantrieb oder Frequenzumrichter (VFD) konfiguriert werden. Lagerpositionen werden durch Barcode- oder Laserpositionierung identifiziert, und die Lagerkommunikation wird über drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet abgewickelt.

Übertragungsmerkmale

• Doppelständer-Kranstruktur für Hochregal-Palettenhandling
• Drahtseil-Hebesystem für kontrollierte vertikale Bewegung
• Nennlast bis zu 2000 kg für die Handhabung schwerer palettierter Güter
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effizienten Gangtransfer
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min beladen / 60 m/min unbeladen für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min beladen / 40 m/min unbeladen für Palettenein- und -ausfuhr
• Fahrgenauigkeit ±5 mm / Hubgenauigkeit ±5 mm / Gabelgenauigkeit ±3 mm
• Schleifleitung zur Stromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung für die Adressierung von Lagerorten
• Servoantrieb / VFD-Antriebsoptionen für unterschiedliche Projektsteuerungsanforderungen

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Hubstapelkran, der für die automatisierte Palettenlagerung und -entnahme in Hochregal-Schmalgassenlagersystemen verwendet wird. Er ist hauptsächlich für palettierte Lasten mit definierten Palettengrößen, Regalabständen, Ganggeometrien und Lastschwerpunkten bestimmt.

Projektspezifische Elemente wie Fahrstrecke, Hubweg, Regalschrankhöhe, Ganglänge, Gabeltiefe, Lastschwerpunkt und Palettenabmessungen sollten separat gemäß dem tatsächlichen Lagerlayout bestätigt werden. Wenn das Projekt Kühlhauslagerung, starke Korrosion oder andere spezielle Betriebsumgebungen beinhaltet, sollte die strukturelle und elektrische Konfiguration projektseitig bestätigt werden.

Spezifikationen

Hinweise zu den Spezifikationen

• Nennlast bis zu 2000 kg: geeignet für mittlere bis schwere Palettenlager- und Entnahmeanwendungen
• Gesamthöhe bis zu 24 m: geeignet für Hochregal-Lagerautomatisierungsprojekte
• Drahtseil-Hubmethode: geeignet für kontrollierte vertikale Bewegung bei Hochregalhubanwendungen
• Fahr-/Hub-/Gabelpositionierungsgenauigkeit: geeignet für wiederholbaren Regalzugang und Palettenhandling
• Einfach- oder Doppel-Tief-Gabeloptionen: sollten je nach Regaldesign und Lagerdichteanforderungen ausgewählt werden
• Fahrstrecke und Hubweg: sollten je nach Ganglänge und Regalschrankhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Entnahmesysteme (AS/RS)
Wird für die automatisierte Palettenlagerung und -entnahme in Hochregalgängen verwendet.

Hochregal-Lagerungssysteme in Schmalgassen
Geeignet für gangbasierte Palettenlager, die eine höhere vertikale Raumnutzung erfordern.

Lager für Rohmaterialien und Fertigwaren in der Fertigung
Wird für die Lagerung von palettiertem Material in automatisierten Produktionslagerungssystemen verwendet.

Logistik-Verteilzentren
Geeignet für die Palettenlagerung und den -transport in strukturierten Hochdichtelagern.

E-Commerce-Fulfillment-Center
Wird für die Lagerung von palettierten Waren und die Nachschubhandhabung in automatisierten Distributionsbetrieben verwendet.

Lebensmittel- und Getränkelager
Geeignet für Palettenlageranwendungen, die einen automatisierten Zugang über Gänge erfordern.

Pharmazeutische Logistiklager
Wird für die Palettenlagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen verwendet.

Kühlketten-Lagersysteme
Kann angewendet werden, wenn die Projektkonfiguration für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen bestätigt ist.

Drittanbieter-Logistik (3PL) Lager
Geeignet für die Palettenlagerung und -entnahme in gemeinsamen Lagerautomatisierungsprojekten.

Systemintegration

Dieser Schwerlast-Drahtseil-Hubstapelkran kann integriert werden mit:

• AS/RS Ein- und Auslauf-Förderabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagersteuerungssysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Hochregallagerungssysteme

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung als zentrale Ganghandhabungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Geeignet für Schwerlast-Palettenhandling
Die Doppelständerstruktur und das Drahtseil-Hebesystem unterstützen palettierte Lasten bis zu 2000 kg, wodurch die Ausrüstung für Anwendungen zur Automatisierung von Schwerlastpalettenlagern geeignet ist.

Entwickelt für Schmalgassen-Hochdichtelagerung
Der Kran ist für Schmalgassenlayouts und Hochregalsysteme geeignet und hilft, die vertikale Lagerungsnutzung zu verbessern.

Stabiler Betrieb für Hochregalanwendungen
Das Drahtseil-Hebesystem ist für höhere Hubhöhen und kontinuierlichen automatisierten Lagerbetrieb geeignet.

Praktische Lager-Systemintegration
Das System unterstützt Barcode- oder Laserpositionierung und kann über Industrial Ethernet mit WMS verbunden werden.

Konfigurierbare Gabel- und Antriebsoptionen
Der Kran unterstützt Einfach- oder Doppel-Tief-Gabelkonfigurationen und Servo-/VFD-Antriebsoptionen gemäß den Projektanforderungen.

Auswahlhilfe

Empfohlene Bedingungen

• Die Palettenlastanforderung beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager verwendet Hochregal-Palettenregale
• Lager- und Entnahmevorgänge werden in Schmalgassen durchgeführt
• Das Projekt erfordert automatisierte Palettenlagerung und -entnahme
• Das System muss mit Barcode-Identifikation, Laserpositionierung, WMS oder WCS verbunden werden
• Das Lagerlayout erfordert Einfach- oder Doppel-Tief-Ganghandling

Fälle, die weitere Bestätigung erfordern

• Die Nennlast überschreitet 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standarddesignbereich dieses Modells
• Die Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Regal-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung beinhaltet niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere spezielle Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezielle Bewegungssteuerungslogik oder andere nicht standardmäßige Antriebskonfigurationen

FAQ

1. Für welche Lagertypen ist dieser Hubstapelkran geeignet?
Er ist geeignet für automatisierte Hochlagern, Schmalgassen-Palettenlagersysteme und andere AS/RS-Palettenhandhabungsprojekte.

2. Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Kapazitäten müssen projektbezogen bestätigt werden.

3. Was sind die Vorteile des Drahtseilhubens?
Bei diesem Gerätetyp ist das Drahtseilhuben für höhere Hubhöhen und Schwerlast-Palettenhandhabungsanwendungen in Hochlagersystemen geeignet.

4. Kann es mit WMS integriert werden?
Ja. Es unterstützt die Industrial Ethernet-Kommunikation für die Integration mit Lagerverwaltungs- und Steuerungssystemen.

5. Ist es für Schmalgassen-Lagerlayouts geeignet?
Ja. Es ist speziell für gangbasierte Hochdichtelagersysteme konzipiert.

6. Kann es verschiedene Palettengrößen handhaben?
Ja. Palettenabmessungen und zugehörige Regalparameter sollten gemäß den tatsächlichen Projektanforderungen bestätigt werden.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Das System kann als Einfach- oder Doppel-Tief, Einzelposition konfiguriert werden, abhängig vom Lagerlayout und dem Projektdesign.