Kontinuierliche Paletthandhabung Lagerhalle Lagerregalen Bewegliches Paletthaltsystem

Automatisches Lagersystem für die kontinuierliche Palettenbehandlung für Kühllager bei -25 °C

1.Produktübersicht

Dieses automatische Lagersystem ist für Kühllager, Kühlkettenlogistik und Niedertemperatur-Pallettenautomatisierungsprojekte konzipiert, bei denen eine kontinuierliche Palettenbewegung zwischen den eingehenden Stationen erforderlich ist,Es eignet sich für das palettenbasierte, automatisierte Lagermanagement, bei dem die Anpassungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen, der stabile Transportrhythmus,und Systemkontrolle im selben Projekt erforderlich sind.

Auf der Grundlage der bereitgestellten Konfiguration kann das System mit Kettenförderzeugen, Rollenförderzeugen, Aufzugstransfergeräten, Rack- und Pinienliften und Palettenstaplerkränen gebaut werden.Der Förderteil unterstützt Palettenlasten von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und Betriebstemperaturen von -25 °C ~ 5 °C für NiedertemperaturanwendungenFür die Aufbewahrung von Paletten in hohem Raum unterstützt der Palettenstackerkran Höhen von bis zu 24 m und Nennlasten von bis zu 2000 kg.Der Rack- und Pinienheber bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm.

Dies macht das System für Kühllager geeignet, die einen kontinuierlichen Palettenfluss, eine hohe Lagerung und eine WMS-basierte Aufgabenkoordination unter gekühlten Bedingungen benötigen.

2.Technische Lösung

Das System verwendet Kettenförderer und Rollenförderer als Hauptpalettentransportweg zwischen Einfahrpunkten, Pufferbereichen, Prozessschnittstellen und Ausfahrstationen.Diese Fördermodule bieten eine Standardfördergeschwindigkeit von 12 / 14 / 16 m/min und eignen sich für die kontinuierliche Bewegung von Paletten in Niedertemperaturlagerbetrieben.

Wenn eine Änderung der Palettenrichtung oder ein Wechsel der Strecke erforderlich ist, wird die Aufzugstransfer-Einheit als Schnittstellenmodul zwischen den Förderleitungen verwendet.Wenn eine Palettenübertragung von Boden zu Boden oder von Ebene zu Ebene erforderlich ist, bietet der Rack- und Pinienheber eine vertikale Verbindung mit einer Hublast von 1000 / 2000 kg und einer Positionierungsgenauigkeit von ± 2 mm. Für die Lagerung und Abholung in der großen Abteilung,der Palettenstaplerkranich wird als Kernlagergerät für den Gang verwendet, mit einer Höchsthöhe von 24 m und einer Nennlast von bis zu 2000 kg.

Auf Steuerungsebene unterstützt das System die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS. Die Adressierung kann auf der Basis der Laserpositionierung oder der Barcode-Positionierung erfolgen.je nach Projektsteuerungslogik und LagerkonfigurationDies ermöglicht es dem Lagersystem, Palettentransport, -übertragung, -lagerung und -abholung in einen koordinierten automatisierten Arbeitsablauf zu verknüpfen.

3.Spezifikationen

4.Anwendung

Dieses System eignet sich für Kühllager, die eine Palettenzufuhr, eine Palettenzufuhr und eine Palettenlagerung in hohem Raum unter Kühlbedingungen benötigen.

Es eignet sich für Kühlschranklager, Kühlverteilzentren, Kühllager für Fertigwaren und Produktionslager, in denen temperaturempfindliche Palettierte Materialien gelagert werden.

Es eignet sich auch für Niedertemperatur-ASRS-Projekte, Automatisierungssysteme von Palettenlagern und Lagerpläne, die eine kontinuierliche Handhabung von Paletten zwischen Förderleitungen erfordern.Aufzugstransferbereiche, und Lagerungsgängen.

5.Verarbeitung

Die Paletten gelangen von der Ankunftsstation aus in das System und bewegen sich über Kettenförderer oder Rollenförderer zu Pufferzonen, Prozessschnittstellen oder Übertragungsstellen.

Wenn eine Änderung der Route erforderlich ist, leitet die Aufzugsübertragungseinheit die Paletten zwischen den Förderleitungen um.Der Rack- und Pinionlift verbindet verschiedene Etagen oder Lagerebenen mit einer kontrollierten Positionierung..

Für Lagereinsätze empfängt der Palettenstapler-Kran Paletten von der Förderoberfläche, lagern sie in zugewiesenen Rackpositionen und holen sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden.WMS kommuniziert mit dem System über Industrial Ethernet, um die Standortzuordnung zu koordinieren, Palettenbewegung, Lagertätigkeiten und Ausgangssequenzierung.

6.Vorteile

Das System unterstützt den Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C.die für Kühllager und Kaltketten-Logistikprojekte geeignet ist, bei denen die Standard-Raumtemperatur-Ausrüstung möglicherweise nicht ausreicht.

Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg, was dem System Flexibilität für verschiedene Palettengewichte und Lagerbearbeitungsbedingungen bietet.

Der Rack- und Pinienheber bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für die Ebeneübertragung, das Schnittstellendocking und die stabile Palettenübergabe in mehrstufigen Layouts nützlich ist.

Der Palettenstapler kann Höhen von bis zu 24 m und Nennlasten von bis zu 2000 kg unterstützen, so dass das System für Hochlager- und Paletten-ASRS-Anwendungen geeignet ist.

Das System unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS und kann Laser- oder Barcode-Positionierung verwenden, die hilft, Speichervorgänge, Gerätebewegung,und Bestandskontrolle innerhalb einer Lagerverwaltungsstruktur.

7.Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit der Palettenart, der Palettengröße und der tatsächlichen Palettenlast beginnen, um zu bestimmen, ob die geeignete Konfiguration des Förderers und der Lagerung von 500 kg, 1000 kg, 1200 kg oder 2000 kg ist.

Bei Kühllagerprojekten, die bei -25°C bis 5°C betrieben werden, sollte die Niedertemperaturkonfiguration des Förderers zusammen mit der tatsächlichen Frost- und Feuchtigkeitsbelastung bestätigt werden.,und Betriebsrhythmusbedingungen.

Wenn im Lager Hochregale verwendet werden, sollten die erforderliche Lagerungshöhe und die Anordnung der Gänge überprüft werden, um zu bestätigen, ob ein Palettenstaplerkran mit einer Länge von bis zu 24 m geeignet ist.Wenn das Projekt eine Mehrstöckentransfer oder eine Ebeneänderung beinhaltet, sollten auch die Aufzugsbelastung und die ±2 mm-Positionsanforderung für das Rack- und Pinienlift überprüft werden.

Schließlich sollten vor der endgültigen Systemkonfiguration die WMS-Kommunikationsmethode, die Positionierungslogik, das Inbound/Outbound-Task-Muster und der erforderliche Durchsatzrhythmus bestätigt werden.

8. Häufig gestellte Fragen

Q1. Ist dieses automatische Lagersystem für Kühllager geeignet?

Der Förderteil unterstützt den Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, und das System ist für die Kaltlagerautomation und den Umgang mit Kaltkettenpaletten ausgelegt.

F2.Wie hoch ist die maximale Palettenlast, die das System unterstützt?

Die Palettenförderlastmöglichkeiten liegen bei 500/1000/1200/2000 kg und der Palettenstaplerkran unterstützt Nennlast bis zu 2000 kg.

F3.Kann das System den kontinuierlichen Transport von Paletten unterstützen?

Ja, der Kettenförderer und der Rollenförderer unterstützen eine Transportgeschwindigkeit von 12 / 14 / 16 m/min. Dies eignet sich für die kontinuierliche Bewegung von Paletten zwischen Ein-, Puffer-, Transfer- und Ausfahrtabschnitten.

F4. Kann das System eine Verbindung zum WMS herstellen?

Das System unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS, und die Positionierung kann auf Basis von Laser- oder Barcode-Positionierung erfolgen.

F5.Ist dies ein Festgerätepaket?

Nein, es handelt sich um eine Lösung auf Systemebene. Die endgültige Ausrüstungskombination hängt von der Palettengröße, dem Lastgewicht, der Lagertemperatur, dem Frostzustand, dem Layout und den Anforderungen an die WMS-Schnittstelle ab.

F6.Welche Anwendungen wird dieses System üblicherweise genutzt?

Es wird häufig in Kühllagern, Logistikzentren für die Kaltkette, Palettenzufuhr-/Ausfuhrförderlinien, automatisierten Hochlagern und Niedertemperatur-Pallett-ASRS-Projekten verwendet.