연속 팔레트 처리 창고 보관 선반 이동식 팔레트 건드리는 시스템

-25°C 저온 창고용 연속 팔레트 핸들링 자동 저장 시스템

1. 제품 개요

이 자동 저장 시스템은 입고 스테이션, 출고 스테이션, 버퍼 섹션, 이송 지점 및 저장 영역 간에 연속적인 팔레트 이동이 필요한 저온 창고, 콜드체인 물류 및 저온 팔레트 자동화 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 동일한 프로젝트에서 저온 적응성, 안정적인 컨베이어 리듬 및 시스템 수준 제어가 필요한 팔레트 기반 자동 창고 관리에 적합합니다.

제공된 구성에 따라 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 이송 장치, 랙 앤 피니언 리프트 및 팔레트 스태커 크레인을 사용하여 시스템을 구축할 수 있습니다. 컨베이어 섹션은 저온 애플리케이션의 경우 500 / 1000 / 1200 / 2000kg의 팔레트 하중과 -25°C ~ 5°C의 작동 온도를 지원합니다. 고층 팔레트 저장을 위해 팔레트 스태커 크레인은 최대 24m 높이와 최대 2000kg의 정격 하중을 지원합니다. 다층 이송을 위해 랙 앤 피니언 리프트는 ±2mm의 위치 정확도를 제공합니다.

이 시스템은 연속적인 팔레트 흐름, 고층 저장 및 냉장 조건 하에서의 WMS 기반 작업 조정을 필요로 하는 저온 창고에 적합합니다.

2. 기술 솔루션

이 시스템은 입고 지점, 버퍼 영역, 공정 인터페이스 및 출고 스테이션 간의 주요 팔레트 운송 경로로 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 사용합니다. 이러한 컨베이어 모듈은 12 / 14 / 16 m/min의 표준 컨베이어 속도를 제공하며 저온 창고 운영에서 연속적인 팔레트 이동에 적합합니다.

팔레트 방향 변경 또는 경로 전환이 필요한 경우, 리프트 이송 장치가 컨베이어 라인 간의 인터페이스 모듈로 사용됩니다. 바닥 간 또는 층 간 팔레트 이송이 필요한 경우, 랙 앤 피니언 리프트는 1000 / 2000kg의 리프트 하중과 ±2mm의 위치 정확도로 수직 연결을 제공합니다. 고층 저장 및 검색을 위해 팔레트 스태커 크레인은 최대 24m 높이와 최대 2000kg의 정격 팔레트 하중으로 핵심 통로 저장 장비로 사용됩니다.

제어 수준에서 시스템은 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원합니다. 주소 지정은 프로젝트 제어 로직 및 창고 구성에 따라 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 기반으로 할 수 있습니다. 이를 통해 저장 시스템은 팔레트 컨베이어, 이송, 저장 및 검색을 하나의 조정된 자동화된 워크플로로 연결할 수 있습니다.

3. 사양

4. 적용 분야

이 시스템은 냉장 조건 하에서 팔레트 입고, 팔레트 출고 및 고층 팔레트 저장이 필요한 저온 창고에 적합합니다.

식품 콜드체인 창고, 냉장 유통 센터, 완제품 저온 저장고 및 온도에 민감한 팔레트화된 자재를 저장하는 제조 창고에 적합합니다.

또한 저온 ASRS 프로젝트, 팔레트 창고 자동화 시스템 및 컨베이어 라인, 리프트 이송 섹션 및 저장 통로 간의 연속적인 팔레트 처리가 필요한 창고 레이아웃에도 적합합니다.

5. 처리 과정

팔레트는 입고 스테이션에서 시스템으로 들어가 체인 컨베이어 또는 롤러 컨베이어를 통해 버퍼 구역, 공정 인터페이스 또는 이송 지점으로 이동합니다.

경로 변경이 필요한 경우, 리프트 이송 장치가 컨베이어 라인 간의 팔레트를 재지정합니다. 층 변경이 필요한 경우, 랙 앤 피니언 리프트는 제어된 위치 지정을 통해 다른 층 또는 저장 레벨을 연결합니다.

저장 작업의 경우, 팔레트 스태커 크레인은 컨베이어 인터페이스에서 팔레트를 수신하여 지정된 랙 위치에 저장하고, 출고 작업이 해제되면 검색합니다. WMS는 산업용 이더넷을 통해 시스템과 통신하여 위치 할당, 팔레트 이동, 저장 작업 및 출고 순서를 조정합니다.

6. 장점

이 시스템은 -25°C ~ 5°C의 저온 작동을 지원하므로 표준 상온 장비로는 충분하지 않을 수 있는 냉장 창고 및 콜드체인 물류 프로젝트에 적합합니다.

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000kg의 하중 등급을 지원하므로 다양한 팔레트 무게와 창고 처리 조건에 대한 시스템 유연성을 제공합니다.

랙 앤 피니언 리프트는 ±2mm의 위치 정확도를 제공하므로 다층 레이아웃에서 레벨 이송, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 핸드오버에 유용합니다.

팔레트 스태커 크레인은 최대 24m 높이와 최대 2000kg의 정격 하중을 지원하므로 고층 저장 및 팔레트 ASRS 애플리케이션에 적합합니다.

이 시스템은 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원하며 레이저 또는 바코드 위치 지정을 사용할 수 있어 저장 작업, 장비 이동 및 재고 관리를 하나의 창고 관리 구조 내에서 연결하는 데 도움이 됩니다.

7. 선택 방법

선택은 팔레트 유형, 팔레트 크기 및 실제 팔레트 하중으로 시작해야 합니다. 이를 통해 500kg, 1000kg, 1200kg 또는 2000kg 컨베이어 및 저장 구성이 적절한지 여부를 결정합니다.

창고 온도는 또 다른 중요한 요소입니다. -25°C ~ 5°C에서 작동하는 저온 프로젝트의 경우, 실제 서리, 습기 및 작동 리듬 조건을 함께 확인하여 저온 컨베이어 구성을 확인해야 합니다.

창고에서 고층 랙을 사용하는 경우, 필요한 저장 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스태커 크레인이 적합한지 확인해야 합니다. 프로젝트에 다층 이송 또는 레벨 변경이 포함되는 경우, 랙 앤 피니언 리프트의 리프트 하중 및 ±2mm 위치 정확도 요구 사항도 검토해야 합니다.

마지막으로, 최종 시스템 구성을 완료하기 전에 WMS 통신 방법, 위치 지정 로직, 입고/출고 작업 패턴 및 필요한 처리량 리듬을 확인해야 합니다.

8. FAQ

Q1. 이 자동 저장 시스템은 저온 창고에 적합합니까?

예. 컨베이어 섹션은 -25°C ~ 5°C의 저온 작동을 지원하며, 이 시스템은 저온 창고 자동화 및 콜드체인 팔레트 처리를 위해 설계되었습니다.

Q2. 시스템에서 지원하는 최대 팔레트 하중은 얼마입니까?

팔레트 컨베이어 하중 옵션은 500 / 1000 / 1200 / 2000kg이며, 팔레트 스태커 크레인은 최대 2000kg의 정격 하중을 지원합니다.

Q3. 시스템은 연속적인 팔레트 컨베이어를 지원합니까?

예. 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어는 12 / 14 / 16 m/min의 컨베이어 속도를 지원하며, 입고, 버퍼, 이송 및 출고 섹션 간의 연속적인 팔레트 이동에 적합합니다.

Q4. 시스템은 WMS와 연결할 수 있습니까?

예. 시스템은 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원하며, 위치 지정은 레이저 또는 바코드 위치 지정을 기반으로 할 수 있습니다.

Q5. 이것은 고정 장비 패키지입니까?

아니요. 이것은 시스템 수준 솔루션입니다. 최종 장비 조합은 팔레트 크기, 하중 무게, 창고 온도, 서리 조건, 레이아웃 및 WMS 인터페이스 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q6. 이 시스템은 일반적으로 어떤 용도로 사용됩니까?

저온 창고, 콜드체인 물류 센터, 팔레트 입고/출고 컨베이어 라인, 자동 고층 창고 및 저온 팔레트 ASRS 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.