System ciągłego przechowywania palet

System automatycznego przechowywania palet do magazynów chłodniczych o temperaturze -25°C

1.Przegląd produktu

Ten system magazynowania automatycznego jest przeznaczony do magazynów chłodnych, logistyki łańcucha chłodnego i projektów automatyzacji palet o niskiej temperaturze, które wymagają ciągłego przemieszczania palet między stacjami przychodzącymi,jest odpowiedni do automatycznego zarządzania magazynem opartego na paletach, gdzie przystosowanie do niskich temperatur, stabilny rytm transportu,W tym samym projekcie wymagana jest kontrola na poziomie systemu.

W oparciu o dostarczoną konfigurację system może być zbudowany z konwerterami łańcuchowymi, konwerterami rolkowymi, jednostkami przenoszącymi podnośniki, podnośnikami rack i pinion oraz żurawkami do układania palet.Sekcja przenośnikowa obsługuje ładunki palet o masie 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg i temperatury robocze -25 °C ~ 5 °C dla zastosowań o niskiej temperaturzeW przypadku przechowywania palet na dużych ławkach, żuraw do układania palet obsługuje wysokości do 24 m i ładunki nominalne do 2000 kg.podnośnik stożkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm.

Dzięki temu system nadaje się do magazynów chłodniczych, które wymagają ciągłego przepływu palet, przechowywania w dużym magazynie i koordynacji zadań w warunkach chłodniczych w oparciu o WMS.

2.Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i przenośniki rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet między punktami przywozu, obszarami buforowymi, interfejsami procesów i stacjami wyjściowymi.Moduły przenośnikowe zapewniają standardowe prędkości przenoszenia 12 / 14 / 16 m / min i nadają się do ciągłego przemieszczania palet w operacjach magazynowych niskiej temperatury.

W przypadku gdy wymagana jest zmiana kierunku palet lub zmiany trasy, jednostka przenosząca dźwignię jest wykorzystywana jako moduł interfejsu między liniami przenośnymi.W przypadku potrzeby przenoszenia palet od piętra do piętra lub od poziomu do poziomu, podnośnik z rackem i kołami zapewnia połączenie pionowe z obciążeniem podnoszącym 1000 / 2000 kg i dokładnością pozycjonowania ± 2 mm. Do przechowywania i odbioru w dużym oddziale,żuraw do układania palet jest używany jako podstawowy sprzęt do przechowywania przejścia, o maksymalnej wysokości 24 m i nominalnym ładunku palet do 2000 kg.

Na poziomie sterowania system obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS. Adresowanie może być oparte na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych,w zależności od logiki kontroli projektu i konfiguracji magazynuUmożliwia to systemom magazynowania połączenie transportu palet, transferu, przechowywania i odbioru w jeden skoordynowany automatyczny przepływ pracy.

3.Specifikacje

4.Zastosowanie

System ten jest odpowiedni dla magazynów chłodnych, które wymagają wprowadzenia palet, wyprowadzenia palet i przechowywania palet w wysokim składzie w warunkach chłodniczych.

Jest odpowiedni dla magazynów łańcucha chłodnego żywności, chłodniczych centrów dystrybucji, magazynów chłodniczych gotowych towarów i magazynów produkcyjnych, które przechowują materiały paletyzowane wrażliwe na temperaturę.

Jest również odpowiedni do projektów ASRS o niskiej temperaturze, systemów automatyzacji magazynów palet oraz układów magazynów, które wymagają ciągłej obsługi palet między liniami transportowymi,sekcje przenoszące podnośniki, i przejścia magazynowe.

5.Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z stacji przychodzącej i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub przenośniki rolkowe do stref buforowych, interfejsów procesów lub punktów transferu.

W przypadku konieczności zmiany trasy, urządzenie do przenoszenia podnośników przekierowuje palety między liniami przenośnymi.podnośnik stożkowy i kołowy łączy różne piętra lub poziomy magazynowania z kontrolowanym ustawieniem.

W przypadku operacji magazynowania żuraw stackerowy przyjmuje palety z interfejsu przenośnika, przechowuje je w przypisanych pozycjach na regałach i odbiera je po uwolnieniu wychodzących zadań.WMS komunikuje się z systemem za pośrednictwem Industrial Ethernet w celu koordynacji przydziału lokalizacji, przemieszczania palet, zadań magazynowych i sekwencjonowania wysyłki.

6.Zalety

System obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25°C do 5°C,który jest odpowiedni do magazynów chłodniczych i projektów logistycznych łańcucha chłodnego, w których standardowe wyposażenie o temperaturze pokojowej może być niewystarczające.

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy obciążenia 500/1000/1200/2000 kg, co zapewnia układowi elastyczność dla różnych mas palet i warunków obsługi magazynowej.

Podnośnik stożkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do przenoszenia poziomu, dokowania interfejsu i stabilnego przekazywania palet w układach wielopoziomowych.

Kran składający palety obsługuje wysokości do 24 m i ładunki znamionowe do 2000 kg, co sprawia, że system nadaje się do magazynowania na dużych ławkach i zastosowań ASRS palet.

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS i może wykorzystywać pozycjonowanie laserowe lub kodów kreskowych, które pomagają połączyć zadania magazynowe, ruch sprzętu,i kontroli zapasów w ramach jednej struktury zarządzania magazynem.

7.Jak wybrać

Wybór powinien rozpoczynać się od rodzaju palety, wielkości palety i rzeczywistego ładunku palety, co określa, czy odpowiednia jest konfiguracja przenośnika i magazynu o masie 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg.

Temperatura magazynowa jest kolejnym kluczowym czynnikiem.,i warunków rytmu pracy.

Jeżeli w magazynie stosowane są wysokie regały, należy sprawdzić wymaganą wysokość przechowywania i układ przejścia, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest żuraw składający palety o długości do 24 m.Jeżeli projekt obejmuje przeniesienie wielopiętrowe lub zmianę poziomu, należy również przeanalizować obciążenie podnoszące i wymagania dotyczące pozycji ±2 mm podnośnika stożkowego i kołowego.

Wreszcie przed ostateczną konfiguracją systemu należy potwierdzić metodę komunikacji WMS, logikę pozycjonowania, schemat zadań przychodzących/odchodzących oraz wymagany rytm przepustowości.

8.Pytania

P1.Czy ten system magazynowania automatycznego jest odpowiedni do magazynów chłodniczych?

Tak. Sekcja przenośnikowa obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, a system jest zaprojektowany do automatyzacji magazynów chłodniczych i obsługi palet łańcuchem chłodnym.

P2.Jaki jest maksymalny ładunek palet obsługiwany przez system?

Opcje obciążenia przenośnikiem palet wynoszą 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, a żuraw stacker palet obsługuje obciążenia o nominalnej masie do 2000 kg.

P3.Czy system może obsługiwać ciągły transport palet?

Tak. Przewoźnik łańcuchowy i przenośnik rolkowy obsługują prędkość przenoszenia 12 / 14 / 16 m/min, która jest odpowiednia do ciągłego przemieszczania palet między sekcjami przychodzącymi, buforującymi, przenoszącymi i wychodzącymi.

P4.Czy system może połączyć się z WMS?

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS, a pozycjonowanie może być oparte na pozycjonowaniu lasera lub kodu kreskowego.

P5.Czy jest to pakiet sprzętu stałego?

To rozwiązanie na poziomie systemu. Ostateczna kombinacja sprzętu zależy od wielkości palety, wagi ładunku, temperatury magazynu, stanu mrozu, układu i wymogów interfejsu WMS.

P6.W jakich zastosowaniach system ten jest powszechnie stosowany?

Jest powszechnie stosowany w magazynach chłodnych, centrach logistycznych łańcucha chłodnego, liniach przenośnikowych do wprowadzania/wyprowadzania palet, zautomatyzowanych magazynach wysokiego poziomu i projektach ASRS dla palet o niskiej temperaturze.