Непрерывная обработка поддонов Хранилище Хранилищные полки Передвижная система поддонов

Автоматическая система хранения непрерывной обработки поддонов для складов холодного хранения при температуре -25°C

１．Обзор продукта

Эта система автоматического хранения предназначена для складов холодного хранения, логистики холодовой цепи и проектов автоматизации низкотемпературных поддонов, которые требуют непрерывного перемещения поддонов между станциями приема, станциями отправления, буферными секциями, точками передачи и зонами хранения. Он подходит для автоматизированного управления складом на основе поддонов, где в одном проекте требуются адаптация к низким температурам, стабильный ритм транспортировки и контроль на уровне системы.

В зависимости от предоставленной конфигурации система может быть укомплектована цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, подъемно-перегрузочными устройствами, реечными подъемниками и кранами-штабелерами. Секция конвейера поддерживает поддоны массой 500/1000/1200/2000 кг и имеет рабочую температуру от -25℃~5℃ для низкотемпературного применения. Для высокостеллажного хранения поддонов кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг. Для многоуровневого перемещения реечный подъемник обеспечивает точность позиционирования ±2 мм.

Это делает систему подходящей для складов холодного хранения, где требуется непрерывный поток поддонов, многоярусное хранение и координация задач на основе WMS в условиях охлаждения.

２．Техническое решение

В системе используются цепные и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между точками приема, буферными зонами, технологическими интерфейсами и станциями отгрузки. Эти конвейерные модули обеспечивают стандартную скорость транспортировки 12/14/16 м/мин и подходят для непрерывного перемещения поддонов при низкотемпературных складских операциях.

Если требуется изменение направления поддона или переключение маршрута, подъемный блок передачи используется в качестве интерфейсного модуля между конвейерными линиями. Там, где требуется перемещение поддонов с пола на пол или с уровня на уровень, реечный подъемник обеспечивает вертикальное соединение с подъемной нагрузкой 1000/2000 кг и точностью позиционирования ±2 мм. Для высокостеллажного хранения и выгрузки в качестве основного складского оборудования используется кран-штабелер с максимальной высотой 24 м и номинальной нагрузкой на поддоны до 2000 кг.

На уровне управления система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS. Адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду, в зависимости от логики управления проектом и конфигурации склада. Это позволяет системе хранения объединить транспортировку, перемещение, хранение и поиск поддонов в один скоординированный автоматизированный рабочий процесс.

３．Технические характеристики

４．Применение

Эта система подходит для складов холодного хранения, где требуется загрузка и выгрузка поддонов, а также многоярусное хранение поддонов в условиях охлаждения.

Он подходит для складов холодильной цепи пищевых продуктов, холодильных распределительных центров, холодильных хранилищ готовой продукции и производственных складов, на которых хранятся чувствительные к температуре материалы на поддонах.

Он также подходит для проектов ASRS при низких температурах, систем автоматизации складов поддонов и складских схем, которые требуют непрерывной обработки поддонов между конвейерными линиями, секциями подъема и проходами для хранения.

５．Обработка

Поддоны поступают в систему со станции приема и перемещаются по цепным или роликовым конвейерам в буферные зоны, технологические интерфейсы или точки передачи.

При необходимости изменения маршрута подъемный перегрузочный блок перенаправляет поддоны между конвейерными линиями. Когда требуется изменение уровня, реечный подъемник соединяет разные этажи или уровни склада с контролируемым позиционированием.

Для операций хранения кран-штабелер получает поддоны от интерфейса конвейера, сохраняет их в назначенных положениях стеллажей и извлекает их при выпуске исходящих задач. WMS связывается с системой через Industrial Ethernet для координации назначения местоположения, перемещения поддонов, задач хранения и определения последовательности исходящих грузов.

６．Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25 ℃ до 5 ℃, что подходит для холодильных складов и проектов логистики холодовой цепи, где стандартного оборудования для комнатной температуры может быть недостаточно.

Секция конвейера для поддонов поддерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, что обеспечивает гибкость системы для различных весов поддонов и условий складской обработки.

Реечный подъемник обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для перемещения по уровням, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов при многоуровневой компоновке.

Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для многоярусного хранения и применения ASRS на поддонах.

Система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS и может использовать позиционирование с помощью лазера или штрих-кода, что помогает объединить задачи хранения, перемещения оборудования и управления запасами в рамках одной структуры управления складом.

７．Как выбрать

Выбор следует начинать с типа поддона, размера поддона и фактической нагрузки на поддон. Это определяет, подходит ли конфигурация конвейера и хранилища на 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг.

Температура склада – еще один ключевой фактор. Для проектов холодного хранения, работающих при температуре от -25 ℃ до 5 ℃, конфигурация низкотемпературного конвейера должна быть подтверждена вместе с фактическими условиями мороза, влажности и рабочего ритма.

Если на складе используются многоярусные стеллажи, необходимо проверить необходимую высоту складирования и расположение проходов, чтобы убедиться, что подходит кран-штабелер высотой до 24 м. Если проект включает в себя перенос нескольких этажей или изменение уровня, следует также рассмотреть нагрузку подъема и требования к расположению реечного подъемника ± 2 мм.

Наконец, перед окончательной настройкой системы следует подтвердить метод связи WMS, логику позиционирования, схему входящих/исходящих задач и требуемый ритм пропускной способности.

８．Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Подходит ли эта система автоматического хранения для холодильных складов?

Да. Секция конвейера поддерживает работу при низких температурах от -25 ℃ до 5 ℃, а система предназначена для автоматизации складов холодного хранения и обработки поддонов в холодильной цепи.

Вопрос 2. Какова максимальная нагрузка на поддоны, поддерживаемая системой?

Варианты нагрузки конвейера для поддонов составляют 500/1000/1200/2000 кг, а кран-штабелер выдерживает номинальную нагрузку до 2000 кг.

В3.Может ли система поддерживать непрерывную транспортировку поддонов?

Да. Цепной и роликовый конвейер поддерживают скорость транспортировки 12/14/16 м/мин, что подходит для непрерывного перемещения поддонов между входящими, буферными, передающими и исходящими секциями.

В4.Может ли система подключаться к WMS?

Да. Система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS, а позиционирование может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду.

Вопрос 5. Это фиксированный пакет оборудования?

Нет. Это решение системного уровня. Окончательная комбинация оборудования зависит от размера поддона, веса груза, температуры склада, морозостойкости, компоновки и требований к интерфейсу WMS.

Вопрос 6. Для каких приложений обычно используется эта система?

Он обычно используется на складах холодного хранения, в логистических центрах холодовой цепи, на конвейерных линиях подачи/отдачи поддонов, автоматизированных многоярусных складах и в проектах ASRS для низкотемпературных поддонов.