Непрерывная обработка поддонов Хранилище Хранилищные полки Передвижная система поддонов

Система автохранилища с непрерывной обработкой поддонов для холодохранилищ при температуре -25 °C

1.Обзор продукта

Эта система автоматического хранения предназначена для холодохранилищ, логистики холодной цепи и проектов автоматизации поддонов при низкой температуре, которые требуют непрерывного перемещения поддонов между поступающими станциями,Он подходит для автоматизированного управления складом на основе поддонов, где адаптируемость к низким температурам, стабильный ритм транспортировки,и системного контроля требуются в одном проекте.

В зависимости от предоставленной конфигурации, система может быть построена с цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, лифтовыми передающими агрегатами, лифтами с стойками и колесами и кранами для складирования поддонов.Конвейерная секция поддерживает нагрузку на поддоны весом 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг и рабочую температуру -25 °C ~ 5 °C для низкотемпературных приложенийДля хранения поддонов на больших площадках, краны для складирования поддонов поддерживают высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг.подъемник с стойкой и колесом обеспечивает точность позиционирования ±2 мм.

Это делает систему подходящей для холодильных складов, которые нуждаются в непрерывном потоке поддонов, высоком хранилище и координации задач на основе WMS в холодильных условиях.

2.Техническое решение

Система использует цепные конвейеры и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между входящими точками, буферными зонами, процессовыми интерфейсами и исходящими станциями.Эти конвейерные модули обеспечивают стандартную скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин и подходят для непрерывного перемещения поддонов в низкотемпературных складских операциях.

Если требуется изменение направления поддонов или переключение маршрута, то в качестве интерфейсного модуля между конвейерными линиями используется подъемный блок передачи.Если требуется перемещение паллет из пола в пол или из уровня в уровеньДля хранения и извлечения из большого отсека,краны для складирования поддонов используются в качестве основного оборудования для хранения поддонов, с максимальной высотой 24 м и номинальной нагрузкой на поддоны до 2000 кг.

На уровне управления система поддерживает промышленную Ethernet связь с WMS. Адресирование может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании штрих-кода,в зависимости от логики управления проектом и конфигурации складаЭто позволяет системе хранения соединять транспортировку, передачу, хранение и извлечение поддонов в один скоординированный автоматизированный рабочий процесс.

3.Спецификации

4.Применение

Эта система подходит для холодохранилищ, где требуется ввод поддонов, вывод поддонов и хранение поддонов в высоком отсеке в холодильных условиях.

Он подходит для хранилищ с холодной цепочкой продуктов питания, холодильных распределительных центров, холодильного хранения готовых товаров и производственных складов, которые хранят температурно чувствительные палетные материалы.

Он также подходит для низкотемпературных проектов ASRS, систем автоматизации складских помещений для поддонов и макетных помещений для складов, которые требуют непрерывной обработки поддонов между конвейерными линиями.секции подъемников, и хранилища.

5.Переработка

Поддоны поступают в систему с входящей станции и перемещаются через цепные конвейеры или роликовые конвейеры в буферные зоны, процессовые интерфейсы или точки передачи.

Когда требуется изменение маршрута, подъемное устройство перенаправляет поддоны между конвейерными линиями.подъемник с подъемником соединяет различные этажи или уровни хранения с управляемым расположением.

Для операций хранения, палетный кран получает паллеты с конвейерного интерфейса, хранит их в назначенных позициях с стойкой и извлекает их, когда выходящие задачи освобождаются.WMS связывается с системой через промышленный Ethernet для координации назначения местоположения, перемещение поддонов, хранение и отгрузка.

6.Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C.который подходит для холодильных складов и проектов логистики холодной цепи, где стандартное оборудование при комнатной температуре может быть недостаточным.

Секция конвейера подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что дает системе гибкость для различных весов поддонов и условий обработки на складе.

Подъемник с стойкой и подъемником обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для передачи уровня, стыковки интерфейса и стабильной передачи поддонов в многоуровневых макетах.

Креан для складирования поддонов поддерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для хранилищ на больших поддонах и применения ASRS для поддонов.

Система поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию с WMS и может использовать лазерное или штрих-кодовое позиционирование, которое помогает соединить задачи хранения, движение оборудования,и контроль запасов в рамках одной структуры управления складом.

7.Как выбрать

Выбор должен начинаться с типа поддонов, размера поддонов и фактической нагрузки поддонов. Это определяет, является ли конфигурация конвейера и хранилища весом 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг подходящей.

Температура на складе является еще одним ключевым фактором.Для проектов хранения холодов, работающих при температуре от -25°C до 5°C, конфигурация конвейера низкой температуры должна быть подтверждена вместе с фактическим заморозком, влажностью,,и условий операционного ритма.

Если на складе используются высокопоставленные стеллажи, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение прохода, чтобы подтвердить пригодность крана для складирования поддонов длиной до 24 м.Если проект включает в себя перенос нескольких этажей или изменение уровня, подъемная нагрузка и требование ±2 мм позиционирования стойки и подъемного механизма также должны быть пересмотрены.

Наконец, перед окончательной конфигурацией системы следует подтвердить метод связи WMS, логику позиционирования, схему входящих/выходящих задач и требуемый ритм пропускной способности.

8.Общие вопросы

Вопрос 1. Подходит ли эта система автоматического хранения для холодохранилищ?

Да, конвейерная секция поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, а система предназначена для автоматизации холодохранилищ и обработки поддонов холодной цепи.

Вопрос 2.Какова максимальная нагрузка на поддоны, поддерживаемая системой?

Варианты нагрузки на поддоны - 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а краны для набора поддонов поддерживают номинальную нагрузку до 2000 кг.

Q3.Может ли система поддерживать непрерывную транспортировку поддонов?

Да, цепный конвейер и роликовый конвейер поддерживают скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин, что подходит для непрерывного перемещения поддонов между входящими, буферными, переносными и исходящими секциями.

Q4.Может ли система подключиться к WMS?

Да, система поддерживает промышленную Ethernet связь с WMS, и позиционирование может быть основано на лазерном или штрих-коде позиционирования.

Вопрос5.Это пакет фиксированного оборудования?

Нет, это решение на системном уровне. Конечная комбинация оборудования зависит от размера поддонов, веса груза, температуры склада, состояния заморозки, макета и требований интерфейса WMS.

Q6.Какое применение обычно используется этой системой?

Он обычно используется в холодохранилищах, логистических центрах холодной цепочки, конвейерных линиях для ввода/вывода поддонов, автоматизированных складах высокого класса и низкотемпературных проектах ASRS поддонов.