Sistema movible del tormento de la plataforma de la estantería del almacenamiento de Warehouse de la manipulación continua de la plataforma

Sistema de almacenamiento automático con manipulación continua de paletas para almacenes frigoríficos a -25 °C

１．Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para almacenes de almacenamiento en frío, logística de cadena de frío y proyectos de automatización de paletas de baja temperatura que requieren un movimiento continuo de paletas entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones intermedias, puntos de transferencia y áreas de almacenamiento. Es adecuado para la gestión de almacenes automatizados basados ​​en paletas donde se requiere adaptabilidad a bajas temperaturas, ritmo de transporte estable y control a nivel del sistema en el mismo proyecto.

Según la configuración proporcionada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadoras, elevadores de piñón y cremallera y transelevadores de paletas. La sección del transportador admite cargas de palés de 500/1000/1200/2000 kg y temperaturas de funcionamiento de -25 ℃ ~ 5 ℃ para aplicaciones de baja temperatura. Para el almacenamiento de palets de gran altura, el transelevador soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg. Para transferencias de varios niveles, el elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm.

Esto hace que el sistema sea adecuado para almacenes frigoríficos que necesitan un flujo continuo de palés, almacenamiento en estantes altos y coordinación de tareas basada en WMS en condiciones de refrigeración.

２．Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre los puntos de entrada, áreas intermedias, interfaces de proceso y estaciones de salida. Estos módulos transportadores proporcionan velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m/min y son adecuados para el movimiento continuo de paletas en operaciones de almacén a baja temperatura.

Cuando se requiere un cambio de dirección de paleta o de ruta, la unidad de transferencia por elevación se utiliza como módulo de interfaz entre las líneas transportadoras. Cuando se necesita una transferencia de paletas de piso a piso o de nivel a nivel, el elevador de piñón y cremallera proporciona una conexión vertical con una carga de elevación de 1000/2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para el almacenamiento y recuperación de estantes altos, se utiliza el transelevador de paletas como equipo de almacenamiento en el pasillo principal, con una altura máxima de 24 m y una carga nominal de paleta de hasta 2000 kg.

A nivel de control, el sistema soporta la comunicación Industrial Ethernet con WMS. El direccionamiento puede basarse en el posicionamiento por láser o en el posicionamiento por código de barras, según la lógica de control del proyecto y la configuración del almacén. Esto permite que el sistema de almacenamiento conecte el transporte, la transferencia, el almacenamiento y la recuperación de paletas en un flujo de trabajo automatizado coordinado.

３．Especificaciones

４．Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de almacenamiento en frío que requieren entrada y salida de paletas y almacenamiento de paletas de gran altura en condiciones de refrigeración.

Es adecuado para almacenes de cadena de frío de alimentos, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y almacenes de fabricación que almacenan materiales paletizados sensibles a la temperatura.

También es adecuado para proyectos ASRS de baja temperatura, sistemas de automatización de almacenes de paletas y diseños de almacenes que requieren un manejo continuo de paletas entre líneas transportadoras, secciones de transferencia por elevación y pasillos de almacenamiento.

５．Procesamiento

Los palés ingresan al sistema desde la estación de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos hasta zonas de amortiguamiento, interfaces de proceso o puntos de transferencia.

Cuando es necesario un cambio de ruta, la unidad de transferencia por elevación redirige las paletas entre las líneas transportadoras. Cuando se requiere un cambio de nivel, el elevador de piñón y cremallera conecta diferentes pisos o niveles de almacenamiento con un posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe las paletas de la interfaz del transportador, las almacena en posiciones de estante asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. WMS se comunica con el sistema a través de Industrial Ethernet para coordinar la asignación de ubicación, el movimiento de paletas, las tareas de almacenamiento y la secuenciación de salida.

６．Ventajas

El sistema admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que es adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de logística de cadena de frío donde el equipo estándar de temperatura ambiente puede no ser suficiente.

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500/1000/1200/2000 kg, lo que le da al sistema flexibilidad para diferentes pesos de paletas y condiciones de manejo del almacén.

El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que resulta útil para la transferencia de niveles, el acoplamiento de interfaces y la transferencia estable de palés en diseños de varios niveles.

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para aplicaciones de almacenamiento de gran altura y ASRS de palés.

El sistema admite comunicación Ethernet industrial con WMS y puede utilizar posicionamiento por láser o código de barras, lo que ayuda a conectar tareas de almacenamiento, movimiento de equipos y control de inventario dentro de una estructura de gestión de almacén.

７．Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y la carga real de la paleta. Esto determina si la configuración de transportador y almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es apropiada.

La temperatura del almacén es otro factor clave. Para proyectos de almacenamiento en frío que funcionan entre -25 ℃ y 5 ℃, la configuración del transportador de baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de escarcha, humedad y ritmo operativo.

Si el almacén utiliza estanterías altas, se debe comprobar la altura de almacenamiento requerida y la disposición de los pasillos para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es adecuado. Si el proyecto incluye transferencia de varios pisos o cambio de nivel, también se debe revisar la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de piñón y cremallera.

Finalmente, el método de comunicación WMS, la lógica de posicionamiento, el patrón de tareas de entrada/salida y el ritmo de rendimiento requerido deben confirmarse antes de la configuración final del sistema.

８．Preguntas frecuentes

P1. ¿Este sistema de almacenamiento automático es adecuado para almacenes frigoríficos?

Sí. La sección del transportador admite operaciones a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, y el sistema está diseñado para la automatización de almacenes de almacenamiento en frío y el manejo de paletas con cadena de frío.

Q2．¿Cuál es la carga máxima de paleta que admite el sistema?

Las opciones de carga del transportador de paletas son 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas admite cargas nominales de hasta 2000 kg.

Q3．¿Puede el sistema soportar el transporte continuo de paletas?

Sí. El transportador de cadena y el transportador de rodillos admiten velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min, que son adecuadas para el movimiento continuo de paletas entre las secciones de entrada, almacenamiento intermedio, transferencia y salida.

Q4．¿Se puede conectar el sistema con WMS?

Sí. El sistema admite comunicación Ethernet industrial con WMS y el posicionamiento puede basarse en posicionamiento por láser o código de barras.

P5. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño de la paleta, el peso de la carga, la temperatura del almacén, las condiciones de escarcha, el diseño y los requisitos de la interfaz WMS.

P6. ¿Para qué aplicaciones se utiliza habitualmente este sistema?

Se utiliza comúnmente en almacenes frigoríficos, centros logísticos de cadena de frío, líneas transportadoras de entrada/salida de palés, almacenes automatizados de gran altura y proyectos ASRS de palés de baja temperatura.