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Sistema de Almacenamiento Automático Continuo para Manejo de Paletas en Almacenes Frigoríficos de -25°C

1. Descripción General del Producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para almacenes frigoríficos, logística de cadena de frío y proyectos de automatización de paletas a baja temperatura que requieren movimiento continuo de paletas entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones de amortiguación, puntos de transferencia y áreas de almacenamiento. Es adecuado para la gestión automatizada de almacenes basada en paletas donde se requiere adaptabilidad a bajas temperaturas, ritmo de transporte estable y control a nivel de sistema en el mismo proyecto.

Basado en la configuración proporcionada, el sistema puede construirse con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia con elevador, elevadores de cremallera y piñón, y transelevadores de paletas. La sección del transportador soporta cargas de paletas de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y temperaturas de operación de -25°C~5°C para aplicaciones de baja temperatura. Para el almacenamiento de paletas en almacenes de gran altura, el transelevador de paletas soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg. Para transferencias multinivel, el elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm.

Esto hace que el sistema sea adecuado para almacenes frigoríficos que necesitan flujo continuo de paletas, almacenamiento en gran altura y coordinación de tareas basada en WMS bajo condiciones refrigeradas.

2. Solución Técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre puntos de entrada, áreas de amortiguación, interfaces de proceso y estaciones de salida. Estos módulos de transportador proporcionan velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m/min y son adecuados para el movimiento continuo de paletas en operaciones de almacén a baja temperatura.

Donde se requiere cambio de dirección de paleta o conmutación de ruta, la unidad de transferencia con elevador se utiliza como módulo de interfaz entre las líneas de transportador. Donde se necesita transferencia de paletas de piso a piso o de nivel a nivel, el elevador de cremallera y piñón proporciona conexión vertical con una carga de elevación de 1000 / 2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para el almacenamiento y recuperación en gran altura, el transelevador de paletas se utiliza como equipo central de almacenamiento en pasillo, con una altura máxima de 24 m y una carga nominal de paleta de hasta 2000 kg.

A nivel de control, el sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS. La dirección puede basarse en posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras, dependiendo de la lógica de control del proyecto y la configuración del almacén. Esto permite que el sistema de almacenamiento conecte el transporte de paletas, la transferencia, el almacenamiento y la recuperación en un flujo de trabajo automatizado coordinado.

3. Especificaciones

4. Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes frigoríficos que requieren entrada de paletas, salida de paletas y almacenamiento de paletas en gran altura bajo condiciones refrigeradas.

Es adecuado para almacenes de cadena de frío alimentaria, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y almacenes de fabricación que almacenan materiales paletizados sensibles a la temperatura.

También es adecuado para proyectos ASRS de baja temperatura, sistemas de automatización de almacenes de paletas y diseños de almacenes que requieren manejo continuo de paletas entre líneas de transportador, secciones de transferencia con elevador y pasillos de almacenamiento.

5. Procesamiento

Las paletas ingresan al sistema desde la estación de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o de rodillos a zonas de amortiguación, interfaces de proceso o puntos de transferencia.

Cuando se requiere un cambio de ruta, la unidad de transferencia con elevador redirige las paletas entre las líneas de transportador. Cuando se requiere un cambio de nivel, el elevador de cremallera y piñón conecta diferentes pisos o niveles de almacenamiento con posicionamiento controlado.

Para operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la interfaz del transportador, las almacena en posiciones de estantería asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. El WMS se comunica con el sistema a través de Industrial Ethernet para coordinar la asignación de ubicación, el movimiento de paletas, las tareas de almacenamiento y la secuenciación de salida.

6. Ventajas

El sistema soporta operación a baja temperatura de -25°C a 5°C, lo que es adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de logística de cadena de frío donde el equipo estándar a temperatura ambiente puede no ser suficiente.

La sección del transportador de paletas soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que brinda flexibilidad al sistema para diferentes pesos de paletas y condiciones de manejo del almacén.

El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que es útil para la transferencia de nivel, el acoplamiento de interfaces y la entrega estable de paletas en diseños multinivel.

El transelevador de paletas soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para aplicaciones de almacenamiento en gran altura y ASRS de paletas.

El sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS y puede utilizar posicionamiento láser o de código de barras, lo que ayuda a conectar tareas de almacenamiento, movimiento de equipos y control de inventario dentro de una única estructura de gestión de almacén.

7. Cómo Elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y la carga real de la paleta. Esto determina si la configuración del transportador y del almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es apropiada.

La temperatura del almacén es otro factor clave. Para proyectos de almacenamiento en frío que operan a -25°C a 5°C, la configuración del transportador a baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de escarcha, humedad y ritmo de operación.

Si el almacén utiliza estanterías de gran altura, se debe verificar la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es adecuado. Si el proyecto incluye transferencia de varios pisos o cambio de nivel, también se deben revisar la carga del elevador y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de cremallera y piñón.

Finalmente, el método de comunicación WMS, la lógica de posicionamiento, el patrón de tareas de entrada/salida y el ritmo de rendimiento requerido deben confirmarse antes de la configuración final del sistema.

8. Preguntas Frecuentes

P1. ¿Es este sistema de almacenamiento automático adecuado para almacenes frigoríficos?

Sí. La sección del transportador soporta operación a baja temperatura de -25°C a 5°C, y el sistema está diseñado para la automatización de almacenes frigoríficos y el manejo de paletas de cadena de frío.

P2. ¿Cuál es la carga máxima de paleta soportada por el sistema?

Las opciones de carga del transportador de paletas son 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas soporta cargas nominales de hasta 2000 kg.

P3. ¿Puede el sistema soportar el transporte continuo de paletas?

Sí. El transportador de cadena y el transportador de rodillos soportan velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min, que son adecuadas para el movimiento continuo de paletas entre las secciones de entrada, amortiguación, transferencia y salida.

P4. ¿Puede el sistema conectarse con WMS?

Sí. El sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS, y el posicionamiento puede basarse en posicionamiento láser o de código de barras.

P5. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño de la paleta, el peso de la carga, la temperatura del almacén, la condición de escarcha, la disposición y los requisitos de interfaz WMS.

P6. ¿Para qué aplicaciones se utiliza comúnmente este sistema?

Se utiliza comúnmente en almacenes frigoríficos, centros de logística de cadena de frío, líneas de transportador de entrada/salida de paletas, almacenes automatizados de gran altura y proyectos ASRS de paletas a baja temperatura.