Traitement continu des palettes Système d'étagères mobiles pour palettes

Système de stockage automatique de manutention continue de palettes pour les entrepôts de stockage à froid à -25 °C

1.Vie d'ensemble du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour les entrepôts de stockage à froid, la logistique de la chaîne du froid et les projets d'automatisation des palettes à basse température qui nécessitent un mouvement continu de palettes entre les stations d'entrée,Il convient à la gestion automatisée des entrepôts à palettes où l'adaptabilité à basse température, le rythme de transport stable,et le contrôle au niveau du système sont nécessaires dans le même projet.

En fonction de la configuration fournie, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert d'ascenseur, des ascenseurs à rack et à pinion et des grues d'empilage de palettes.La section du convoyeur supporte des charges de palettes de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg et des températures de fonctionnement de -25°C~5°C pour les applications à basse températurePour le stockage de palettes à grande échelle, la grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.le rack et le pignon de levage fournissent une précision de positionnement de ±2 mm.

Cela rend le système adapté aux entrepôts de stockage à froid qui nécessitent un flux continu de palettes, un stockage en haute réserve et une coordination des tâches basée sur WMS dans des conditions réfrigérées.

2.Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme voie principale de transport de palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus et les stations de sortie.Ces modules de convoyeurs offrent des vitesses de transport standard de 12 / 14 / 16 m / min et conviennent au mouvement continu de palettes dans les entrepôts à basse température.

Lorsqu'il est nécessaire de changer la direction des palettes ou de changer de route, l'unité de transfert de levage est utilisée comme module d'interface entre les lignes de convoyeur.Lorsque le transfert de palettes de plancher à plancher ou de niveau à niveau est nécessaire, le rack et le pignon de levage assurent une connexion verticale avec une charge de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ± 2 mm.la grue d'empilement de palettes est utilisée comme équipement de stockage de la corridor principale, d'une hauteur maximale de 24 m et d'une charge nominale de palettes allant jusqu'à 2000 kg.

Au niveau du contrôle, le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS.selon la logique de contrôle du projet et la configuration de l'entrepôtCela permet au système de stockage de connecter le transport, le transfert, le stockage et la récupération des palettes dans un flux de travail automatisé coordonné.

3.Spécifications

4.Application

Ce système est adapté aux entrepôts de stockage à froid qui nécessitent une alimentation en palettes, une sortie de palettes et un stockage de palettes en haute résidence dans des conditions réfrigérées.

Il convient aux entrepôts de chaîne froide alimentaire, aux centres de distribution réfrigérés, aux entrepôts frigorifiques de produits finis et aux entrepôts de fabrication qui stockent des matériaux palettés sensibles à la température.

Il convient également pour les projets ASRS à basse température, les systèmes d'automatisation des entrepôts de palettes et les dispositions d'entrepôts nécessitant une manutention continue des palettes entre les lignes de convoyeurs,sections de transfert d'ascenseur, et les couloirs de stockage.

5.Procédure de traitement

Les palettes entrent dans le système depuis la station d'entrée et se déplacent à travers des convoyeurs en chaîne ou des convoyeurs à rouleaux vers des zones tampons, des interfaces de traitement ou des points de transfert.

Lorsqu'un changement de route est nécessaire, l'unité de transfert de levage redirige les palettes entre les lignes de convoyeur.l'ascenseur à support et à pignon relie différents étages ou niveaux de stockage avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, la grue d'empilage de palettes reçoit des palettes de l'interface du convoyeur, les stocke dans des positions de rack attribuées et les récupère lorsque les tâches sortantes sont libérées.Le WMS communique avec le système via Ethernet industriel pour coordonner l'attribution de la localisation, le déplacement des palettes, les tâches de stockage et le séquençage à l'exportation.

6.Avantages

Le système prend en charge le fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C,qui convient aux entrepôts frigorifiques et aux projets de logistique de la chaîne du froid où l'équipement standard à température ambiante peut ne pas être suffisant.

La section du convoyeur de palettes prend en charge les classes de charge 500/1000/1200/2000 kg, ce qui donne au système une flexibilité pour différents poids de palettes et conditions de manutention d'entrepôt.

Le rack et le pignon de levage fournissent une précision de positionnement de ± 2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, l'amarrage d'interface et le transfert stable de palettes dans les mises en page à plusieurs niveaux.

La grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté aux applications de stockage en haute galerie et d'ASRS de palettes.

Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS et peut utiliser le positionnement au laser ou au code-barres, ce qui permet de connecter les tâches de stockage, le mouvement des équipements,et contrôle des stocks au sein d'une structure de gestion d'entrepôt.

7.Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et la charge réelle de la palette, ce qui détermine si une configuration de convoyeur et de stockage de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg est appropriée.

La température de l'entrepôt est un autre facteur clé: pour les projets de stockage à froid fonctionnant à -25°C à 5°C, la configuration du convoyeur à basse température doit être confirmée avec le gel, l'humidité et la température réelles.,et les conditions de rythme opérationnel.

Si l'entrepôt utilise des rayonnages à plateaux élevés, il convient de vérifier la hauteur de stockage et la disposition des allées requises pour confirmer si une grue à empilement de palettes jusqu'à 24 m est appropriée.Si le projet comprend un transfert de plusieurs étages ou un changement de niveau, la charge de levage et les exigences de positionnement de ±2 mm du support et du pignon de levage doivent également être réexaminées.

Enfin, la méthode de communication WMS, la logique de positionnement, le schéma de tâches entrantes/sorties et le rythme de débit requis doivent être confirmés avant la configuration finale du système.

8.Questions fréquemment posées

Q1.Ce système de stockage automatique est-il adapté aux entrepôts frigorifiques?

La section convoyeur supporte un fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, et le système est conçu pour l'automatisation des entrepôts frigorifiques et la manutention des palettes à chaîne froide.

Q2.Quelle est la charge maximale des palettes supportée par le système?

Les options de charge du convoyeur à palettes sont de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg et la grue à empilage de palettes supporte des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

Q3.Le système peut-il prendre en charge le transport continu de palettes?

Oui, le convoyeur à chaîne et le convoyeur à rouleaux permettent de transporter des palettes à des vitesses de 12 / 14 / 16 m/min, ce qui est approprié pour le déplacement continu des palettes entre les sections d'entrée, de tampon, de transfert et de sortie.

Q4.Le système peut-il se connecter au WMS?

Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS, et le positionnement peut être basé sur le positionnement laser ou de code à barres.

Q5.S'agit-il d'un ensemble d'équipements fixes?

Non, il s'agit d'une solution au niveau du système. La combinaison finale d'équipements dépend de la taille de la palette, du poids de la charge, de la température de l'entrepôt, de l'état de gel, de la disposition et des exigences de l'interface WMS.

Q6.Pour quelles applications ce système est-il couramment utilisé?

Il est couramment utilisé dans les entrepôts de stockage à froid, les centres logistiques de la chaîne du froid, les lignes de convoyeurs d'alimentation/d'alimentation des palettes, les entrepôts automatisés à haute capacité et les projets ASRS de palettes à basse température.