Растущие объемы SKU бросают вызов складским помещениям электронной коммерции: автоматизированные системы put wall улучшают консолидацию заказов

Почему рост числа SKU создает новые узкие места в комплектации заказов

По мере расширения ассортимента товаров на складе электронной коммерции обработка заказов обычно становится более фрагментированной. Одна волна комплектации может содержать заказы с одним товаром, заказы с несколькими товарами, продукты с различными размерами упаковки и возвращенные товары, требующие отдельной обработки.

Даже при наличии достаточной мощности комплектации на предыдущих этапах, сортировка и консолидация заказов на последующих этапах могут стать узким местом. Комплектовщики могут доставлять смешанные товары в зону консолидации, где операторы должны идентифицировать каждый товар, найти правильный контейнер для заказа и подтвердить, что все позиции заказа выполнены.

В ручном процессе операторы часто многократно перемещаются между несколькими ячейками или полками. Риск неправильного размещения также увеличивается, когда несколько заказов содержат похожие товары или когда на складе часто меняются заказы.

Автоматизированная система сортировки put wall организует этот процесс, считывая информацию о товаре и направляя каждый продукт в назначенное место для заказа. Она не заменяет все операции по комплектации и упаковке. Вместо этого она обеспечивает структурированную связь между пакетной комплектацией и окончательной упаковкой заказа.

Как автоматизированные системы put wall поддерживают консолидацию нескольких заказов

Используйте выделенные места для разделения заказов

Система put wall обычно назначает каждый активный заказ на определенный лоток, ячейку или контейнер для заказа. После сканирования товара система управления идентифицирует связанный заказ и указывает правильное место назначения. Это снижает необходимость для операторов запоминать позиции заказов или вручную сравнивать длинные списки комплектации.

Загруженный документ с описанием продукта показывает put wall с штабелером-краном с 18 местами для заказов и заявленной производительностью 1200 единиц в час. Конфигурация сканирования может включать верхнее сканирование, ручное сканирование или стационарное сканирование.

Этот тип конфигурации может быть подходящим, когда количество одновременных мест назначения заказов относительно сконцентрировано. Однако количество мест не следует выбирать только в соответствии с максимальным количеством заказов в волне.

Операторы склада также должны учитывать, как долго каждый заказ занимает место, как быстро удаляются выполненные заказы и остаются ли незавершенные заказы в системе в ожидании дополнительных товаров.

Выберите структуру в соответствии с объемом активных заказов

Склады, которым необходимо управлять большим количеством активных заказов одновременно, могут потребовать put wall с дополнительными местами назначения или многоуровневую структуру перемещения.

Загруженный документ включает в себя многоуровневую тележку с возвратно-поступательным движением put wall с 100 местами для заказов. В таблице параметров указана производительность 1500 единиц в час и диапазон веса загрузки от 50 г до 30 кг.

На той же странице указан максимальный размер товара 500 * 400 * 210 мм и максимальная рабочая скорость 2 м/с.

Эти цифры служат первоначальным ориентиром для совместимости товаров и пропускной способности системы. Их не следует рассматривать как единственные критерии проектирования. Мягкие пакеты, цилиндрические продукты, светоотражающая упаковка, неустойчивые коробки и товары неправильной формы могут потребовать практических испытаний на транспортировку и размещение.

Ключевые факторы при выборе системы put wall

Сопоставьте количество мест с волной заказов

Большее количество мест для заказов не приводит автоматически к лучшему результату комплектации. Правильное количество зависит от количества активных заказов, среднего количества позиций в заказе и времени, необходимого для завершения и освобождения каждого места назначения.

Место, занятое незавершенным заказом, не может сразу принять другой заказ. Если многие заказы ожидают недостающие товары, put wall может заполниться, даже если его механическое оборудование все еще доступно.

По этой причине количество мест, правила обработки волн заказов и мощность упаковки должны оцениваться совместно.

Выберите метод сканирования, соответствующий этикеткам

Загруженный материал продукта позволяет использовать верхнее, ручное или стационарное сканирование для систем put wall.

Стационарное сканирование может быть подходящим, когда позиции штрих-кодов и ориентация упаковки постоянны. Ручное сканирование может обеспечить большую гибкость, когда этикетки появляются на разных сторонах или когда продукты значительно различаются по форме.

Выбранный метод также должен быть совместим с кодом продукта, номером заказа и идентификатором контейнера, используемым системой управления складом.

Оцените программные интерфейсы, а не только механическую скорость

Put wall должна получать задачи по заказам, идентифицировать поступающие продукты, назначать места назначения и сообщать о завершении заказа. Поэтому проектная группа должна определить ее интерфейсы с WMS, платформой управления заказами, системой штрих-кодирования и упаковочными станциями до установки оборудования.

Если выполненное место не освобождается программным обеспечением или если статус заказа не синхронизирован, система может потребовать ручного вмешательства, даже если механический процесс сортировки работает нормально.

Практический подход к выбору для складов электронной коммерции

Для объектов электронной коммерции с растущим числом SKU и фрагментированной структурой заказов система put wall, как правило, наиболее эффективна после пакетной комплектации. Смешанные товары могут быть доставлены в зону консолидации и перераспределены по соответствующим заказам перед упаковкой.

Выбор системы должен быть сосредоточен на объеме активных заказов, размерах товаров, весе товаров, состоянии штрих-кодов, обороте мест назначения и мощности последующей упаковки.

Надежный процесс консолидации заказов зависит не только от скорости оборудования. Put wall, правила распределения заказов, управление контейнерами, процесс сканирования и программные интерфейсы должны работать как единый скоординированный рабочий процесс. Когда эти элементы планируются вместе, склад может сократить ручной поиск и создать более четкий переход от пакетной комплектации к сортировке и окончательной упаковке.