Crescentes volumes de SKU desafiam armazéns de comércio eletrônico: sistemas automatizados de Put Wall melhoram a consolidação de pedidos

Por que o Crescimento de SKUs Cria Novos Gargalos de Fulfillment

À medida que um armazém de e-commerce expande sua gama de produtos, o processamento de pedidos geralmente se torna mais fragmentado. Uma única onda de picking pode conter pedidos de item único, pedidos de múltiplos itens, produtos com diferentes dimensões de embalagem e mercadorias devolvidas que exigem manuseio separado.

Mesmo quando a capacidade de picking a montante permanece adequada, a classificação e consolidação de pedidos a jusante podem se tornar um gargalo. Os pickers podem entregar produtos mistos a uma área de consolidação, onde os operadores devem identificar cada item, localizar o contêiner de pedido correto e confirmar que todas as linhas do pedido foram concluídas.

Em um processo manual, os operadores frequentemente se movem repetidamente entre vários bins ou prateleiras. O risco de má colocação também aumenta quando vários pedidos contêm produtos semelhantes ou quando o armazém lida com alterações frequentes de pedidos.

Um sistema automatizado de classificação em put wall organiza esse processo lendo as informações do item e direcionando cada produto para um local de pedido designado. Ele não substitui todas as atividades de picking e embalagem. Em vez disso, fornece um elo estruturado entre o batch picking e a embalagem final do pedido.

Como os Sistemas Automatizados de Put Wall Suportam a Consolidação de Múltiplos Pedidos

Use Locais Dedicados para Separar Pedidos

Um sistema de put wall normalmente atribui cada pedido ativo a uma calha, bin ou contêiner de pedido específico. Após um item ser escaneado, o sistema de controle identifica o pedido relacionado e indica o destino correto. Isso reduz a necessidade de os operadores memorizarem posições de pedidos ou compararem manualmente longas listas de picking.

O documento do produto carregado mostra um put wall com stacker-crane com 18 locais de pedido e uma taxa de processamento declarada de 1.200 itens por hora. A configuração de escaneamento pode incluir escaneamento aéreo, escaneamento portátil ou escaneamento fixo.

Este tipo de configuração pode ser adequado quando o número de destinos de pedidos simultâneos é relativamente concentrado. No entanto, o número de locais não deve ser selecionado apenas de acordo com o número máximo de pedidos em uma onda.

Os operadores do armazém também devem considerar quanto tempo cada pedido ocupa um local, com que rapidez os pedidos concluídos são removidos e se os pedidos incompletos permanecem no sistema enquanto aguardam itens adicionais.

Selecione a Estrutura de Acordo com o Volume de Pedidos Ativos

Armazéns que precisam gerenciar mais pedidos ativos ao mesmo tempo podem exigir um put wall com destinos adicionais ou uma estrutura de movimento multinível.

O documento carregado inclui um put wall com carrinhos multinível recíprocos com 100 locais de pedido. Sua tabela de parâmetros declara uma taxa de processamento de 1.500 itens por hora e uma faixa de carga de item de 50 g a 30 kg.

A mesma página lista um tamanho máximo de item de 500 * 400 * 210 mm e uma velocidade máxima de operação de 2 m/s.

Esses números fornecem uma referência inicial para compatibilidade de itens e capacidade do sistema. Eles não devem ser tratados como os únicos critérios de projeto. Sacolas macias, produtos cilíndricos, embalagens reflexivas, caixas instáveis e mercadorias de formato irregular podem exigir testes práticos de transporte e colocação.

Fatores Chave ao Selecionar um Sistema de Put Wall

Combine o Número de Locais com a Onda de Pedidos

Mais locais de pedido não produzem automaticamente um melhor resultado de fulfillment. O número correto depende do número de pedidos ativos, do número médio de linhas por pedido e do tempo necessário para concluir e liberar cada destino.

Um local ocupado por um pedido incompleto não pode aceitar imediatamente outro pedido. Se muitos pedidos estiverem aguardando itens ausentes, o put wall pode ficar cheio, mesmo que seu equipamento mecânico ainda esteja disponível.

Por esse motivo, a quantidade de locais, as regras da onda de pedidos e a capacidade de embalagem devem ser avaliadas em conjunto.

Escolha um Método de Escaneamento que se Adapte aos Rótulos

O material do produto carregado permite configurações de escaneamento aéreo, portátil ou fixo para os sistemas de put wall.

O escaneamento fixo pode ser adequado quando as posições dos códigos de barras e as orientações das embalagens são consistentes. O escaneamento portátil pode fornecer mais flexibilidade quando os rótulos aparecem em lados diferentes ou quando os produtos variam significativamente em forma.

O método selecionado também deve ser compatível com o código do produto, o número do pedido e a identificação do contêiner usados pelo sistema de gerenciamento de armazém.

Avalie as Interfaces de Software, Não Apenas a Velocidade Mecânica

Um put wall deve receber tarefas de pedido, identificar produtos recebidos, atribuir destinos e relatar quando um pedido foi concluído. A equipe do projeto deve, portanto, definir suas interfaces com o WMS, plataforma de gerenciamento de pedidos, sistema de código de barras e estações de embalagem antes da instalação do equipamento.

Se um local concluído não for liberado pelo software, ou se o status do pedido não for sincronizado, o sistema pode exigir intervenção manual, mesmo quando o processo de classificação mecânica opera normalmente.

Uma Abordagem Prática de Seleção para Armazéns de E-commerce

Para instalações de e-commerce com contagens crescentes de SKUs e estruturas de pedidos fragmentadas, um sistema de put wall é geralmente mais eficaz após o batch picking. Itens mistos podem ser trazidos para a área de consolidação e redistribuídos em seus pedidos correspondentes antes da embalagem.

A seleção do sistema deve focar no volume de pedidos ativos, dimensões dos itens, peso dos itens, condições dos códigos de barras, rotatividade de destinos e capacidade de embalagem a jusante.

Um processo confiável de consolidação de pedidos depende de mais do que a velocidade do equipamento. O put wall, as regras de alocação de pedidos, o gerenciamento de contêineres, o processo de escaneamento e as interfaces de software devem operar como um fluxo de trabalho coordenado. Quando esses elementos são planejados juntos, o armazém pode reduzir a busca manual e criar uma transição mais clara do batch picking para a classificação e a embalagem final.