Groeiende SKU-volumes dagen e-commerce magazijnen uit: Geautomatiseerde Put Wall-systemen verbeteren orderconsolidatie

Waarom SKU-groei nieuwe knelpunten in de orderafhandeling creëert

Naarmate een e-commerce magazijn zijn productassortiment uitbreidt, wordt de orderverwerking meestal gefragmenteerder. Een enkele pickgolf kan bestellingen met één artikel, bestellingen met meerdere artikelen, producten met verschillende verpakkingsafmetingen en geretourneerde goederen bevatten die aparte behandeling vereisen.

Zelfs wanneer de upstream pickcapaciteit adequaat blijft, kunnen downstream sortering en orderconsolidatie een knelpunt worden. Pickers kunnen gemengde producten naar een consolidatiegebied leveren, waar operators elk artikel moeten identificeren, de juiste ordercontainer moeten lokaliseren en moeten bevestigen dat alle orderregels zijn voltooid.

Bij een handmatig proces bewegen operators vaak herhaaldelijk tussen meerdere bakken of schappen. Het risico op verkeerde plaatsing neemt ook toe wanneer verschillende bestellingen vergelijkbare producten bevatten of wanneer het magazijn frequente orderwijzigingen afhandelt.

Een geautomatiseerd put wall sorteersysteem organiseert dit proces door artikelinformatie te lezen en elk product naar een aangewezen orderlocatie te leiden. Het vervangt niet elke pick- en pakactiviteit. In plaats daarvan biedt het een gestructureerde koppeling tussen batchpicking en definitieve orderverpakking.

Hoe geautomatiseerde put wall systemen multi-order consolidatie ondersteunen

Gebruik speciale locaties om bestellingen te scheiden

Een put wall systeem wijst normaal gesproken elke actieve bestelling toe aan een specifieke chute, bak of ordercontainer. Nadat een artikel is gescand, identificeert het besturingssysteem de gerelateerde bestelling en geeft de juiste bestemming aan. Dit vermindert de noodzaak voor operators om orderposities te onthouden of lange picklijsten handmatig te vergelijken.

Het geüploade productdocument toont een stapelkraan put wall met 18 orderlocaties en een opgegeven verwerkingssnelheid van 1.200 artikelen per uur. De scanconfiguratie kan overhead scanning, handheld scanning of vaste scanning omvatten.

Dit type configuratie kan geschikt zijn wanneer het aantal gelijktijdige orderbestemmingen relatief geconcentreerd is. Het aantal locaties mag echter niet alleen worden geselecteerd op basis van het maximale aantal bestellingen in een golf.

Magazijnoperators moeten ook rekening houden met hoe lang elke bestelling een locatie bezet, hoe snel voltooide bestellingen worden verwijderd en of onvolledige bestellingen in het systeem blijven terwijl ze wachten op aanvullende artikelen.

Selecteer de structuur op basis van het actieve ordervolume

Magazijnen die meer actieve bestellingen tegelijkertijd moeten beheren, hebben mogelijk een put wall nodig met extra bestemmingen of een meerlaagse bewegingsstructuur.

Het geüploade document bevat een heen-en-weer gaande meerlaagse kar put wall met 100 orderlocaties. De parametertabel vermeldt een verwerkingssnelheid van 1.500 artikelen per uur en een itembelastingsbereik van 50 g tot 30 kg.

Dezelfde pagina vermeldt een maximale artikelgrootte van 500 * 400 * 210 mm en een maximale bedrijfssnelheid van 2 m/s.

Deze cijfers bieden een initiële referentie voor artikelcompatibiliteit en systeemcapaciteit. Ze mogen niet worden behandeld als de enige ontwerpcriteria. Zachte tassen, cilindrische producten, reflecterende verpakkingen, onstabiele dozen en onregelmatig gevormde goederen kunnen praktische transport- en plaatsingstests vereisen.

Belangrijke factoren bij het selecteren van een put wall systeem

Stem het aantal locaties af op de ordergolf

Meer orderlocaties produceren niet automatisch een beter afhandelingsresultaat. Het juiste aantal is afhankelijk van het aantal actieve bestellingen, het gemiddelde aantal regels per bestelling en de tijd die nodig is om elke bestemming te voltooien en vrij te geven.

Een locatie die wordt bezet door een onvolledige bestelling kan niet onmiddellijk een andere bestelling accepteren. Als veel bestellingen wachten op ontbrekende artikelen, kan de put wall vol raken, ook al is de mechanische apparatuur nog beschikbaar.

Om deze reden moeten de hoeveelheid locaties, de regels voor ordergolven en de verpakkingscapaciteit samen worden geëvalueerd.

Kies een scanmethode die past bij de labels

Het geüploade productmateriaal maakt overhead, handheld of vaste scanconfiguraties voor de put wall systemen mogelijk.

Vaste scanning kan geschikt zijn wanneer de posities van barcodes en de oriëntatie van verpakkingen consistent zijn. Handheld scanning kan meer flexibiliteit bieden wanneer labels aan verschillende zijden verschijnen of wanneer producten aanzienlijk in vorm variëren.

De geselecteerde methode moet ook compatibel zijn met de productcode, het ordernummer en de containeridentificatie die door het magazijnbeheersysteem worden gebruikt.

Evalueer software-interfaces, niet alleen mechanische snelheid

Een put wall moet order taken ontvangen, binnenkomende producten identificeren, bestemmingen toewijzen en rapporteren wanneer een bestelling is voltooid. Het projectteam moet daarom de interfaces met het WMS, het orderbeheerplatform, het barcodesysteem en de pakstations definiëren voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd.

Als een voltooide locatie niet door de software wordt vrijgegeven, of als de orderstatus niet wordt gesynchroniseerd, kan het systeem handmatige interventie vereisen, zelfs wanneer het mechanische sorteerproces normaal functioneert.

Een praktische selectieaanpak voor e-commerce magazijnen

Voor e-commerce faciliteiten met groeiende SKU-aantallen en gefragmenteerde orderstructuren is een put wall systeem over het algemeen het meest effectief na batchpicking. Gemengde artikelen kunnen naar het consolidatiegebied worden gebracht en vóór het verpakken opnieuw worden verdeeld in hun corresponderende bestellingen.

De systeemselectie moet gericht zijn op het actieve ordervolume, de artikelafmetingen, het artikelgewicht, de barcodecondities, de doorlooptijd van bestemmingen en de downstream verpakkingscapaciteit.

Een betrouwbaar orderconsolidatieproces is afhankelijk van meer dan alleen de snelheid van de apparatuur. De put wall, de regels voor orderallocatie, het containerbeheer, het scanproces en de software-interfaces moeten als één gecoördineerde workflow functioneren. Wanneer deze elementen samen worden gepland, kan het magazijn handmatig zoeken verminderen en een duidelijkere overgang creëren van batchpicking naar sortering en definitieve verpakking.