बढ़ते SKU वॉल्यूम से ई-कॉमर्स वेयरहाउसों को चुनौतीः स्वचालित प्लेस वॉल सिस्टम ऑर्डर समेकन में सुधार करते हैं

क्यों SKU वृद्धि नई पूर्ति की बाधाएं पैदा करती है

जैसे-जैसे ई-कॉमर्स वेयरहाउस अपने उत्पाद रेंज का विस्तार करता है, ऑर्डर प्रोसेसिंग आमतौर पर अधिक विखंडित हो जाती है। एक एकल पिकिंग वेव में एकल-आइटम ऑर्डर, मल्टी-आइटम ऑर्डर,विभिन्न पैकेज आयामों वाले उत्पाद, और लौटाए गए सामान जिन्हें अलग से संभालने की आवश्यकता होती है।

यहां तक कि जब अपस्ट्रीम पिकिंग क्षमता पर्याप्त बनी रहती है, तो डाउनस्ट्रीम छँटाई और ऑर्डर समेकन एक बाधा बन सकता है। पिकर्स एक समेकन क्षेत्र में मिश्रित उत्पादों को वितरित कर सकते हैं,जहां ऑपरेटरों को प्रत्येक आइटम की पहचान करनी होगी, सही आदेश कंटेनर का पता लगाएं, और पुष्टि करें कि सभी आदेश पंक्तियां पूरी हो चुकी हैं।

एक मैनुअल प्रक्रिया में, ऑपरेटर अक्सर कई डिब्बों या अलमारियों के बीच बार-बार चलते हैं।जब कई ऑर्डर में समान उत्पाद होते हैं या जब गोदाम अक्सर ऑर्डर परिवर्तनों को संभालता है तो गुम होने का जोखिम भी बढ़ जाता है.

एक स्वचालित सेट वाल सॉर्टिंग सिस्टम आइटम की जानकारी पढ़कर और प्रत्येक उत्पाद को निर्दिष्ट ऑर्डर स्थान पर निर्देशित करके इस प्रक्रिया को व्यवस्थित करता है।यह हर पिकिंग और पैकिंग गतिविधि की जगह नहीं लेता हैइसके बजाय, यह बैच पिकिंग और अंतिम ऑर्डर पैकिंग के बीच एक संरचित लिंक प्रदान करता है।

कैसे स्वचालित रख दीवार प्रणाली बहु-आदेश समेकन का समर्थन

आदेशों को अलग करने के लिए समर्पित स्थानों का उपयोग करें

एक डाल दीवार प्रणाली आम तौर पर एक विशिष्ट chute, बिन, या आदेश कंटेनर के लिए प्रत्येक सक्रिय आदेश को असाइन करता है. एक आइटम स्कैन किया जाता है के बाद,नियंत्रण प्रणाली संबंधित क्रम की पहचान करती है और सही गंतव्य का संकेत देती हैइससे ऑपरेटरों को ऑर्डर की स्थिति याद रखने या लंबी पिकिंग सूचियों की मैन्युअल तुलना करने की आवश्यकता कम हो जाती है।

अपलोड उत्पाद दस्तावेज एक स्टैकर-क्रेन के साथ दीवार डाल दिखाता है18 आदेश स्थानऔर एक घोषित प्रसंस्करण दर1,200 आइटम प्रति घंटेस्कैनिंग कॉन्फ़िगरेशन में ओवरहेड स्कैनिंग, हैंडहेल्ड स्कैनिंग या फिक्स्ड स्कैनिंग शामिल हो सकती है।

इस प्रकार का विन्यास उपयुक्त हो सकता है जब समवर्ती आदेश गंतव्यों की संख्या अपेक्षाकृत केंद्रित हो।स्थानों की संख्या को केवल एक लहर में आदेशों की अधिकतम संख्या के अनुसार नहीं चुना जाना चाहिए.

गोदाम संचालकों को यह भी विचार करना चाहिए कि प्रत्येक ऑर्डर कितने समय तक एक स्थान पर रहता है, कितनी जल्दी पूर्ण ऑर्डर हटाए जाते हैं,और क्या अधूरे आदेश अतिरिक्त आइटमों की प्रतीक्षा करते समय सिस्टम में बने रहते हैं.

सक्रिय आदेश मात्रा के अनुसार संरचना का चयन करें

एक ही समय में अधिक सक्रिय आदेशों को प्रबंधित करने की आवश्यकता वाले गोदामों को अतिरिक्त गंतव्यों या बहु-स्तरीय आंदोलन संरचना के साथ एक डाल दीवार की आवश्यकता हो सकती है।

अपलोड किए गए दस्तावेज़ में एक प्रतिवर्ती बहु-स्तरीय कार्ट डाल दिया दीवार शामिल है100 ऑर्डर स्थानइसकी पैरामीटर तालिका में प्रसंस्करण की दर का उल्लेख है1प्रति घंटे 500 आइटमऔर एक आइटम लोड रेंज से50 ग्राम से 30 किलो तक.

एक ही पृष्ठ अधिकतम आइटम आकार की सूची देता है500 * 400 * 210 मिमीऔर अधिकतम परिचालन गति2 मी/सेकंड.

ये आंकड़े आइटम संगतता और सिस्टम क्षमता के लिए एक प्रारंभिक संदर्भ प्रदान करते हैं। उन्हें केवल डिजाइन मानदंड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। नरम बैग, बेलनाकार उत्पाद, परावर्तक पैकेजिंग,अस्थिर कार्टन, और अनियमित आकार के सामानों को व्यावहारिक परिवहन और प्लेसमेंट परीक्षणों की आवश्यकता हो सकती है।

एक पुट वॉल सिस्टम का चयन करते समय प्रमुख कारक

स्थानों की संख्या को आदेश तरंग से मेल खाएं

अधिक ऑर्डर स्थान स्वचालित रूप से बेहतर पूर्ति परिणाम का उत्पादन नहीं करते हैं। सही संख्या सक्रिय आदेशों की संख्या पर निर्भर करती है, प्रति आदेश औसत पंक्तियों की संख्या,और प्रत्येक गंतव्य को पूरा करने और जारी करने के लिए आवश्यक समय.

एक अधूरे आदेश द्वारा कब्जा कर लिया गया स्थान तुरंत एक और आदेश स्वीकार नहीं कर सकता है। यदि बहुत सारे आदेश गायब वस्तुओं के लिए इंतजार कर रहे हैं,रख दीवार भर सकती है, भले ही उसके यांत्रिक उपकरण अभी भी उपलब्ध हों.

इस कारण से, स्थान मात्रा, ऑर्डर-वेव नियम और पैकिंग क्षमता का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

लेबल के अनुरूप स्कैनिंग विधि चुनें

अपलोड की गई उत्पाद सामग्री पट्टिका दीवार प्रणालियों के लिए ओवरहेड, हैंडहेल्ड या फिक्स्ड स्कैनिंग कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देती है।

फिक्स्ड स्कैनिंग तब उपयुक्त हो सकती है जब बारकोड की स्थिति और पैकेज के अभिविन्यास समान हों।हाथ से स्कैन करने से अधिक लचीलापन मिल सकता है जब लेबल अलग-अलग पक्षों पर दिखाई देते हैं या जब उत्पाद आकार में काफी भिन्न होते हैं.

चयनित विधि को गोदाम प्रबंधन प्रणाली द्वारा उपयोग किए जाने वाले उत्पाद कोड, आदेश संख्या और कंटेनर पहचान के साथ भी संगत होना चाहिए।

सॉफ्टवेयर इंटरफेस का मूल्यांकन करें, न कि केवल यांत्रिक गति का

एक पुट वॉल को ऑर्डर कार्य प्राप्त करना चाहिए, आने वाले उत्पादों की पहचान करना चाहिए, गंतव्यों को असाइन करना चाहिए, और एक ऑर्डर पूरा होने पर रिपोर्ट करना चाहिए। इसलिए परियोजना टीम को WMS के साथ अपने इंटरफ़ेस को परिभाषित करना चाहिए,ऑर्डर मैनेजमेंट प्लेटफॉर्म, बारकोड सिस्टम और उपकरण की स्थापना से पहले पैकिंग स्टेशन।

यदि सॉफ़्टवेयर द्वारा एक पूर्ण स्थान जारी नहीं किया जाता है, या यदि ऑर्डर की स्थिति सिंक्रनाइज़ नहीं की जाती है, तो मैकेनिकल सॉर्टिंग प्रक्रिया सामान्य रूप से काम करने पर भी सिस्टम को मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है।

ई-कॉमर्स गोदामों के लिए एक व्यावहारिक चयन दृष्टिकोण

एसकेयू की बढ़ती संख्या और खंडित ऑर्डर संरचनाओं वाली ई-कॉमर्स सुविधाओं के लिए, बैच पिकिंग के बाद आमतौर पर एक पुट वॉल प्रणाली सबसे प्रभावी होती है।मिश्रित वस्तुओं को समेकन क्षेत्र में लाया जा सकता है और पैकिंग से पहले उनके संबंधित आदेशों में पुनर्वितरित किया जा सकता है.

प्रणाली चयन में सक्रिय ऑर्डर मात्रा, आइटम आयाम, आइटम वजन, बारकोड स्थितियां, गंतव्य कारोबार और डाउनस्ट्रीम पैकिंग क्षमता पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

एक विश्वसनीय ऑर्डर-संयोजन प्रक्रिया उपकरण की गति से अधिक पर निर्भर करती है।और सॉफ्टवेयर इंटरफेस एक समन्वित कार्यप्रवाह के रूप में काम करना चाहिएजब इन तत्वों को एक साथ नियोजित किया जाता है, तो गोदाम मैन्युअल खोज को कम कर सकता है और बैच पिकिंग से सॉर्टिंग और अंतिम पैकिंग तक एक स्पष्ट संक्रमण बना सकता है।