SKU 부피 증가 E-커머스 창고 도전: 자동화 된 입구 시스템 주문 통합을 개선

SKU 증가가 새로운 풀필먼트 병목 현상을 만드는 이유

전자상거래 창고에서 제품 범위를 확장함에 따라 주문 처리는 일반적으로 더욱 파편화됩니다. 단일 피킹 파동에는 단일 품목 주문, 다중 품목 주문, 다양한 포장 치수의 제품 및 별도 처리가 필요한 반품이 포함될 수 있습니다.

상류 피킹 용량이 충분하더라도 하류 분류 및 주문 통합이 병목 현상이 될 수 있습니다. 피커는 혼합된 제품을 통합 영역으로 전달할 수 있으며, 여기서 작업자는 각 품목을 식별하고 올바른 주문 용기를 찾고 모든 주문 라인이 완료되었는지 확인해야 합니다.

수동 프로세스에서 작업자는 여러 빈 또는 선반 사이를 반복적으로 이동하는 경우가 많습니다. 여러 주문에 유사한 제품이 포함되거나 창고에서 빈번한 주문 변경을 처리할 때 잘못 배치될 위험도 증가합니다.

자동화된 풋 월 분류 시스템은 품목 정보를 읽고 각 제품을 지정된 주문 위치로 안내하여 이 프로세스를 구성합니다. 모든 피킹 및 포장 활동을 대체하는 것은 아닙니다. 대신 배치 피킹과 최종 주문 포장 사이에 구조화된 연결을 제공합니다.

자동화된 풋 월 시스템이 다중 주문 통합을 지원하는 방법

주문 분리를 위한 전용 위치 사용

풋 월 시스템은 일반적으로 각 활성 주문을 특정 슈트, 빈 또는 주문 용기에 할당합니다. 품목이 스캔된 후 제어 시스템은 관련 주문을 식별하고 올바른 대상을 표시합니다. 이렇게 하면 작업자가 주문 위치를 기억하거나 긴 피킹 목록을 수동으로 비교할 필요가 줄어듭니다.

업로드된 제품 문서에는 스태커 크레인 풋 월이 18개의 주문 위치와 시간당 1,200개 품목의 처리 속도가 표시되어 있습니다. 스캔 구성에는 오버헤드 스캔, 핸드헬드 스캔 또는 고정 스캔이 포함될 수 있습니다.

이러한 유형의 구성은 동시 주문 대상 수가 상대적으로 집중된 경우에 적합할 수 있습니다. 그러나 위치 수는 파동의 최대 주문 수에 따라서만 선택해서는 안 됩니다.

창고 작업자는 각 주문이 위치를 차지하는 시간, 완료된 주문이 얼마나 빨리 제거되는지, 불완전한 주문이 추가 품목을 기다리는 동안 시스템에 남아 있는지 여부도 고려해야 합니다.

활성 주문량을 기준으로 구조 선택

동시에 더 많은 활성 주문을 관리해야 하는 창고는 추가 대상이 있는 풋 월 또는 다층 이동 구조가 필요할 수 있습니다.

업로드된 문서에는 100개의 주문 위치가 있는 왕복 다층 카트 풋 월이 포함되어 있습니다. 해당 매개변수 테이블에는 시간당 1,500개 품목의 처리 속도와 50g ~ 30kg의 품목 로드 범위가 명시되어 있습니다.

같은 페이지에는 최대 품목 크기가 500 * 400 * 210mm이고 최대 작동 속도가 2m/s라고 나와 있습니다.

이 수치는 품목 호환성 및 시스템 용량에 대한 초기 참조를 제공합니다. 이 수치는 유일한 설계 기준이 되어서는 안 됩니다. 소프트 백, 원통형 제품, 반사 포장, 불안정한 상자 및 불규칙한 모양의 상품은 실제 운송 및 배치 테스트가 필요할 수 있습니다.

풋 월 시스템 선택 시 주요 고려 사항

위치 수를 주문 파동에 맞추기

더 많은 주문 위치가 자동으로 더 나은 풀필먼트 결과를 생성하는 것은 아닙니다. 올바른 수는 활성 주문 수, 주문당 평균 라인 수 및 각 대상의 완료 및 해제에 필요한 시간에 따라 달라집니다.

불완전한 주문이 차지하는 위치는 다른 주문을 즉시 수락할 수 없습니다. 누락된 품목을 기다리는 주문이 많으면 기계 장비가 여전히 사용 가능하더라도 풋 월이 가득 찰 수 있습니다.

이러한 이유로 위치 수량, 주문 파동 규칙 및 포장 용량은 함께 평가해야 합니다.

라벨에 맞는 스캔 방법 선택

업로드된 제품 자료는 풋 월 시스템에 대해 오버헤드, 핸드헬드 또는 고정 스캔 구성을 허용합니다.

고정 스캔은 바코드 위치와 패키지 방향이 일관된 경우에 적합할 수 있습니다. 핸드헬드 스캔은 라벨이 다른 면에 나타나거나 제품 모양이 크게 다른 경우 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다.

선택한 방법은 창고 관리 시스템에서 사용하는 제품 코드, 주문 번호 및 컨테이너 식별과도 호환되어야 합니다.

기계 속도뿐만 아니라 소프트웨어 인터페이스 평가

풋 월은 주문 작업을 수신하고, 들어오는 제품을 식별하고, 대상을 할당하고, 주문이 완료되었을 때 보고해야 합니다. 따라서 프로젝트 팀은 장비 설치 전에 WMS, 주문 관리 플랫폼, 바코드 시스템 및 포장 스테이션과의 인터페이스를 정의해야 합니다.

완료된 위치가 소프트웨어에서 해제되지 않거나 주문 상태가 동기화되지 않으면 기계 분류 프로세스가 정상적으로 작동하더라도 시스템에 수동 개입이 필요할 수 있습니다.

전자상거래 창고를 위한 실용적인 선택 접근 방식

SKU 수가 증가하고 주문 구조가 파편화된 전자상거래 시설의 경우, 풋 월 시스템은 일반적으로 배치 피킹 후에 가장 효과적입니다. 혼합된 품목을 통합 영역으로 가져와 포장 전에 해당 주문으로 재분배할 수 있습니다.

시스템 선택은 활성 주문량, 품목 치수, 품목 중량, 바코드 조건, 대상 회전율 및 하류 포장 용량에 중점을 두어야 합니다.

안정적인 주문 통합 프로세스는 장비 속도 이상에 달려 있습니다. 풋 월, 주문 할당 규칙, 컨테이너 관리, 스캔 프로세스 및 소프트웨어 인터페이스는 하나의 조정된 워크플로로 작동해야 합니다. 이러한 요소가 함께 계획되면 창고는 수동 검색을 줄이고 배치 피킹에서 분류 및 최종 포장으로의 명확한 전환을 만들 수 있습니다.