L'augmentation des volumes de SKUs met au défi les entrepôts de e-commerce : les systèmes automatisés de murs de tri améliorent la consolidation des commandes

Pourquoi la croissance des SKU crée de nouveaux goulots d'étranglement

Comme un entrepôt de commerce électronique élargit sa gamme de produits, le traitement des commandes devient généralement plus fragmenté.Produits avec différentes dimensions d'emballage, et les marchandises retournées qui nécessitent une manutention séparée.

Même lorsque la capacité de ramassage en amont reste suffisante, le tri en aval et la consolidation des commandes peuvent devenir un goulot d'étranglement.où les opérateurs doivent identifier chaque élément, localiser le conteneur de commande correct et confirmer que toutes les lignes de commande ont été remplies.

Dans un processus manuel, les opérateurs se déplacent souvent à plusieurs reprises entre plusieurs bacs ou étagères.Le risque de perte de place augmente également lorsque plusieurs commandes contiennent des produits similaires ou lorsque l'entrepôt traite des changements fréquents de commande..

Un système de tri automatique sur le mur de mise organise ce processus en lisant les informations sur les articles et en dirigeant chaque produit vers un emplacement de commande désigné.Il ne remplace pas toutes les activités de cueillette et d'emballageAu lieu de cela, il fournit un lien structuré entre le choix des lots et l'emballage final des commandes.

Comment les systèmes automatisés de mise en place des murs soutiennent la consolidation de plusieurs commandes

Utilisez des lieux dédiés pour séparer les ordres

Un système de put wall assigne normalement chaque commande active à une chute, une poubelle ou un conteneur de commande spécifique.le système de contrôle identifie l'ordre correspondant et indique la bonne destinationCela réduit le besoin pour les opérateurs de se souvenir des positions des commandes ou de comparer manuellement de longues listes de choix.

Le document de produit téléchargé montre un mur d'empilage avec18 lieux de commandeet un taux de traitement déclaré de1,200 articles par heureLa configuration de numérisation peut inclure la numérisation aérienne, la numérisation manuelle ou la numérisation fixe.

Ce type de configuration peut être approprié lorsque le nombre de destinations de commande simultanées est relativement concentré.le nombre d'emplacements ne doit pas être sélectionné uniquement en fonction du nombre maximal d'ordres dans une vague.

Les exploitants d'entrepôt devraient également tenir compte de la durée pendant laquelle chaque commande occupe un emplacement, de la rapidité avec laquelle les commandes terminées sont retirées,et si des commandes incomplètes demeurent dans le système en attendant des articles supplémentaires.

Sélectionnez la structure en fonction du volume d'ordre actif

Les entrepôts qui doivent gérer simultanément des commandes plus actives peuvent avoir besoin d'un mur de mise avec des destinations supplémentaires ou d'une structure de mouvement à plusieurs niveaux.

Le document téléchargé comprend un mur de panier à plusieurs niveaux avec100 lieux de commandeSon tableau de paramètres indique une vitesse de traitement de1500 articles par heureet une plage de charge des articles de50 g à 30 kg.

La même page énumère une taille maximale d'élément de500 * 400 * 210 mmet une vitesse de fonctionnement maximale de2 m/s.

Ces chiffres constituent une référence initiale pour la compatibilité des articles et la capacité du système.cartons instables, et les marchandises de forme irrégulière peuvent nécessiter des essais pratiques de transport et de placement.

Les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un système de murage

Comparez le nombre de lieux à l'onde d'ordre

Plus de lieux de commande ne produisent pas automatiquement un meilleur résultat d'exécution.et le temps nécessaire pour compléter et libérer chaque destination.

Un emplacement occupé par une commande incomplète ne peut pas accepter immédiatement une autre commande.le mur de mise peut se remplir même si son équipement mécanique est toujours disponible.

Pour cette raison, il convient d'évaluer ensemble la quantité d'emplacement, les règles d'ordre et la capacité d'emballage.

Choisissez une méthode de numérisation adaptée aux étiquettes

Le matériel de produit téléchargé permet des configurations de balayage aériennes, portatives ou fixes pour les systèmes de mise en place.

La numérisation fixe peut être appropriée lorsque les positions des codes à barres et les orientations des paquets sont cohérentes.La numérisation portative peut être plus flexible lorsque les étiquettes apparaissent sur des côtés différents ou lorsque la forme des produits varie considérablement.

La méthode choisie doit également être compatible avec le code du produit, le numéro de commande et l'identification du conteneur utilisés par le système de gestion de l'entrepôt.

Évaluez les interfaces logicielles, pas seulement la vitesse mécanique

Un mur de mise doit recevoir les tâches de commande, identifier les produits entrants, attribuer des destinations et signaler quand une commande a été terminée.,plateforme de gestion des commandes, système de codes à barres et stations d'emballage avant l'installation des équipements.

Si le logiciel ne publie pas une localisation complète ou si l'état de la commande n'est pas synchronisé, le système peut nécessiter une intervention manuelle même lorsque le processus de tri mécanique fonctionne normalement.

Une approche pratique de la sélection pour les entrepôts de commerce électronique

Pour les établissements de commerce électronique dont le nombre de SKU augmente et dont les structures de commande sont fragmentées, un système de mise en vente est généralement le plus efficace après le choix des lots.Les articles mixtes peuvent être amenés dans la zone de consolidation et redistribués dans leurs ordres correspondants avant l'emballage.

La sélection du système devrait se concentrer sur le volume des commandes actives, les dimensions des articles, le poids des articles, les conditions du code-barres, le chiffre d'affaires de la destination et la capacité d'emballage en aval.

Un processus fiable de consolidation des commandes ne dépend pas seulement de la vitesse de l'équipement.et les interfaces logicielles doivent fonctionner comme un seul flux de travail coordonnéLorsque ces éléments sont planifiés ensemble, l'entrepôt peut réduire la recherche manuelle et créer une transition plus claire du choix des lots au tri et à l'emballage final.