Crescita dei volumi SKU sfida i magazzini e-commerce: i sistemi automatizzati di put wall migliorano il consolidamento degli ordini

Perché la crescita degli SKU crea nuovi colli di bottiglia nello smistamento

Man mano che un magazzino e-commerce amplia la sua gamma di prodotti, l'elaborazione degli ordini diventa solitamente più frammentata. Una singola ondata di prelievo può contenere ordini con un solo articolo, ordini con più articoli, prodotti con diverse dimensioni di imballaggio e merci restituite che richiedono una gestione separata.

Anche quando la capacità di prelievo a monte rimane adeguata, lo smistamento e il consolidamento degli ordini a valle possono diventare un collo di bottiglia. I picker possono consegnare prodotti misti a un'area di consolidamento, dove gli operatori devono identificare ogni articolo, individuare il contenitore d'ordine corretto e confermare che tutte le righe d'ordine siano state completate.

In un processo manuale, gli operatori si spostano spesso ripetutamente tra più contenitori o scaffali. Il rischio di errori di posizionamento aumenta anche quando diversi ordini contengono prodotti simili o quando il magazzino gestisce frequenti modifiche degli ordini.

Un sistema automatizzato di smistamento a muro (put wall) organizza questo processo leggendo le informazioni sull'articolo e indirizzando ogni prodotto verso una destinazione d'ordine designata. Non sostituisce ogni attività di prelievo e imballaggio. Fornisce invece un collegamento strutturato tra il prelievo in batch e l'imballaggio finale dell'ordine.

Come i sistemi automatizzati di put wall supportano il consolidamento multi-ordine

Utilizzare posizioni dedicate per separare gli ordini

Un sistema di put wall assegna normalmente ogni ordine attivo a uno specifico canale, contenitore o contenitore d'ordine. Dopo che un articolo è stato scansionato, il sistema di controllo identifica l'ordine correlato e indica la destinazione corretta. Ciò riduce la necessità per gli operatori di ricordare le posizioni degli ordini o di confrontare manualmente lunghe liste di prelievo.

Il documento del prodotto caricato mostra un put wall con trasloelevatore con 18 posizioni d'ordine e una velocità di elaborazione dichiarata di 1.200 articoli all'ora. La configurazione di scansione può includere scansione dall'alto, scansione portatile o scansione fissa.

Questo tipo di configurazione può essere adatto quando il numero di destinazioni d'ordine simultanee è relativamente concentrato. Tuttavia, il numero di posizioni non dovrebbe essere selezionato solo in base al numero massimo di ordini in un'ondata.

Gli operatori di magazzino dovrebbero anche considerare quanto tempo ogni ordine occupa una posizione, quanto velocemente vengono rimossi gli ordini completati e se gli ordini incompleti rimangono nel sistema in attesa di articoli aggiuntivi.

Selezionare la struttura in base al volume degli ordini attivi

I magazzini che devono gestire più ordini attivi contemporaneamente potrebbero richiedere un put wall con destinazioni aggiuntive o una struttura di movimento multilivello.

Il documento caricato include un put wall a carrello multilivello alternato con 100 posizioni d'ordine. La sua tabella dei parametri dichiara una velocità di elaborazione di 1.500 articoli all'ora e un intervallo di carico dell'articolo da 50 g a 30 kg.

La stessa pagina elenca una dimensione massima dell'articolo di 500 * 400 * 210 mm e una velocità operativa massima di 2 m/s.

Questi dati forniscono un riferimento iniziale per la compatibilità degli articoli e la capacità del sistema. Non dovrebbero essere trattati come gli unici criteri di progettazione. Sacchetti morbidi, prodotti cilindrici, imballaggi riflettenti, cartoni instabili e merci di forma irregolare potrebbero richiedere test pratici di trasporto e posizionamento.

Fattori chiave nella selezione di un sistema di put wall

Abbinare il numero di posizioni all'ondata d'ordine

Più posizioni d'ordine non producono automaticamente un migliore risultato di evasione. Il numero corretto dipende dal numero di ordini attivi, dal numero medio di righe per ordine e dal tempo necessario per completare e rilasciare ogni destinazione.

Una posizione occupata da un ordine incompleto non può accettare immediatamente un altro ordine. Se molti ordini sono in attesa di articoli mancanti, il put wall potrebbe riempirsi anche se la sua attrezzatura meccanica è ancora disponibile.

Per questo motivo, la quantità di posizioni, le regole dell'ondata d'ordine e la capacità di imballaggio dovrebbero essere valutate insieme.

Scegliere un metodo di scansione adatto alle etichette

Il materiale del prodotto caricato consente configurazioni di scansione dall'alto, portatile o fissa per i sistemi di put wall.

La scansione fissa può essere adatta quando le posizioni dei codici a barre e gli orientamenti dei pacchi sono coerenti. La scansione portatile può fornire maggiore flessibilità quando le etichette appaiono su lati diversi o quando i prodotti variano significativamente in forma.

Il metodo selezionato deve anche essere compatibile con il codice prodotto, il numero d'ordine e l'identificazione del contenitore utilizzati dal sistema di gestione del magazzino.

Valutare le interfacce software, non solo la velocità meccanica

Un put wall deve ricevere attività d'ordine, identificare i prodotti in arrivo, assegnare destinazioni e segnalare quando un ordine è stato completato. Il team di progetto dovrebbe quindi definire le sue interfacce con il WMS, la piattaforma di gestione degli ordini, il sistema di codici a barre e le stazioni di imballaggio prima dell'installazione dell'attrezzatura.

Se una posizione completata non viene rilasciata dal software, o se lo stato dell'ordine non è sincronizzato, il sistema potrebbe richiedere un intervento manuale anche quando il processo di smistamento meccanico funziona normalmente.

Un approccio pratico alla selezione per i magazzini e-commerce

Per le strutture e-commerce con un numero crescente di SKU e strutture d'ordine frammentate, un sistema di put wall è generalmente più efficace dopo il prelievo in batch. Gli articoli misti possono essere portati all'area di consolidamento e ridistribuiti nei rispettivi ordini prima dell'imballaggio.

La selezione del sistema dovrebbe concentrarsi sul volume degli ordini attivi, sulle dimensioni degli articoli, sul peso degli articoli, sulle condizioni dei codici a barre, sul turnover delle destinazioni e sulla capacità di imballaggio a valle.

Un processo di consolidamento degli ordini affidabile dipende da più della velocità delle attrezzature. Il put wall, le regole di allocazione degli ordini, la gestione dei contenitori, il processo di scansione e le interfacce software devono funzionare come un unico flusso di lavoro coordinato. Quando questi elementi vengono pianificati insieme, il magazzino può ridurre la ricerca manuale e creare una transizione più chiara dal prelievo in batch allo smistamento e all'imballaggio finale.