El Crecimiento del Volumen de SKUs Desafía a los Almacenes de Comercio Electrónico: Los Sistemas Automatizados de Muros de Recepción Mejoran la Consolidación de Pedidos

Por qué el crecimiento de SKU crea nuevos cuellos de botella de cumplimiento

A medida que un almacén de comercio electrónico amplía su gama de productos, el procesamiento de pedidos generalmente se vuelve más fragmentado.productos con diferentes dimensiones de envase, y mercancías devueltas que requieren un manejo separado.

Incluso cuando la capacidad de recogida en la cadena de producción sigue siendo adecuada, la clasificación en la cadena de producción y la consolidación de pedidos pueden convertirse en un cuello de botella.donde los operadores deben identificar cada elemento, localizar el contenedor de orden correcto, y confirmar que todas las líneas de orden se han completado.

En un proceso manual, los operadores a menudo se mueven repetidamente entre múltiples contenedores o estantes.El riesgo de pérdida también aumenta cuando varios pedidos contienen productos similares o cuando el almacén maneja cambios frecuentes de pedidos.

Un sistema automatizado de clasificación de la pared de venta organiza este proceso leyendo la información del artículo y dirigiendo cada producto a un lugar de pedido designado.No sustituye todas las actividades de recogida y embalaje.En cambio, proporciona un vínculo estructurado entre la selección de lotes y el embalaje final del pedido.

Cómo apoyan los sistemas automatizados de puesta en el muro la consolidación de múltiples pedidos

Utilice lugares dedicados para separar órdenes

Un sistema de put wall normalmente asigna cada orden activa a un contenedor de orden específico.el sistema de control identifica el orden correspondiente e indica el destino correctoEsto reduce la necesidad de que los operadores recuerden las posiciones de los pedidos o comparan manualmente largas listas de selección.

El documento del producto subido muestra una pared de montacargas con grúa18 ubicaciones de pedidoy una tasa de procesamiento declarada de1,200 artículos por horaLa configuración de escaneo puede incluir escaneo aéreo, escaneo de mano o escaneo fijo.

Este tipo de configuración puede ser adecuado cuando el número de destinos de pedido simultáneos es relativamente concentrado.el número de ubicaciones no debe seleccionarse solo de acuerdo con el número máximo de órdenes en una ola.

Los operadores de almacén también deben tener en cuenta el tiempo que cada pedido ocupa un lugar, la rapidez con que se retiran los pedidos completados,y si los pedidos incompletos permanecen en el sistema mientras se esperan artículos adicionales.

Seleccionar la estructura según el volumen de orden activo

Los almacenes que necesitan gestionar pedidos más activos al mismo tiempo pueden requerir un muro de venta con destinos adicionales o una estructura de movimiento de varios niveles.

El documento cargado incluye un recíproco de varios niveles carro poner pared con100 ubicaciones de pedidoSu tabla de parámetros indica una velocidad de procesamiento de1500 artículos por horay un rango de carga de artículos desde50 g a 30 kg.

La misma página enumera un tamaño máximo de elemento deSe aplicarán las siguientes medidas:y una velocidad máxima de funcionamiento de2 m/s.

Estas cifras proporcionan una referencia inicial para la compatibilidad del producto y la capacidad del sistema.cartones inestables, y las mercancías de forma irregular pueden requerir pruebas prácticas de transporte y colocación.

Factores clave a la hora de elegir un sistema de pared

Compare el número de lugares con la onda de orden

El número correcto depende del número de pedidos activos, el número promedio de líneas por pedido, el número de pedidos que se realizan en el mercado y el número de pedidos que se realizan en el mercado.y el tiempo necesario para completar y liberar cada destino.

Una posición ocupada por un pedido incompleto no puede aceptar de inmediato otro pedido.la pared de puesta puede llenarse aunque su equipo mecánico todavía esté disponible.

Por esta razón, la cantidad de ubicación, las reglas de la ola de pedidos y la capacidad de embalaje deben evaluarse conjuntamente.

Elige un método de escaneo que se ajuste a las etiquetas

El material del producto subido permite configuraciones de escaneo sobrecargadas, portátiles o fijas para los sistemas de pared.

El escaneo fijo puede ser adecuado cuando las posiciones de los códigos de barras y las orientaciones del paquete son coherentes.El escaneo portátil puede proporcionar más flexibilidad cuando las etiquetas aparecen en diferentes lados o cuando los productos varían significativamente en forma.

El método seleccionado debe ser también compatible con el código del producto, el número de pedido y la identificación del contenedor utilizados por el sistema de gestión del almacén.

Evaluar las interfaces de software, no sólo la velocidad mecánica

Un put wall debe recibir tareas de pedido, identificar productos entrantes, asignar destinos e informar cuando se ha completado un pedido.,Plataforma de gestión de pedidos, sistema de códigos de barras y estaciones de embalaje antes de la instalación del equipo.

Si el software no publica una ubicación completa o si el estado del pedido no se sincroniza, el sistema puede requerir una intervención manual incluso cuando el proceso de clasificación mecánica funciona normalmente.

Un enfoque práctico de selección para almacenes de comercio electrónico

Para las instalaciones de comercio electrónico con un creciente número de unidades de producción y estructuras de pedidos fragmentadas, un sistema de put wall es generalmente más eficaz después de la selección por lotes.Los artículos mixtos pueden ser traídos a la zona de consolidación y redistribuidos en sus órdenes correspondientes antes de empacar.

La selección del sistema debe centrarse en el volumen de pedidos activos, las dimensiones del artículo, el peso del artículo, las condiciones del código de barras, el volumen de negocios del destino y la capacidad de embalaje aguas abajo.

Un proceso fiable de consolidación de pedidos depende de más que de la velocidad del equipo.y las interfaces de software deben funcionar como un flujo de trabajo coordinadoCuando estos elementos se planifican juntos, el almacén puede reducir la búsqueda manual y crear una transición más clara de la selección por lotes a la clasificación y el embalaje final.