सीमित गोदाम स्थान के लिए इच्छुक कन्वेयर मार्गों की आवश्यकता होती है: बेल्ट कन्वेयर सिस्टम विभिन्न ऊंचाइयों पर कार्य क्षेत्रों को जोड़ते हैं

गोदामों को विभिन्न ऊंचाइयों के बीच कन्वेयर की आवश्यकता क्यों होती है

ई-कॉमर्स पूर्ति केंद्र, कूरियर हब और खुदरा वितरण गोदाम हमेशा एक ही ऊंचाई पर प्राप्त करने, चुनने, सत्यापन, छँटाई, पैकिंग और प्रेषण क्षेत्रों की व्यवस्था नहीं करते हैं।

कुछ सुविधाओं में उपलब्ध स्थान का बेहतर उपयोग करने के लिए मेज़ानिन, ऊंचे कार्य प्लेटफार्म, या विभिन्न मंजिल स्तरों वाले भवन खंडों का उपयोग किया जाता है।

जब क्षैतिज मंजिल की जगह सीमित होती है, तो प्रत्येक कन्वेयर मार्ग को एक स्तर पर रखने के लिए लंबे समय तक चक्कर लगाने की आवश्यकता हो सकती है।ये मार्ग मूल्यवान परिचालन क्षेत्रों पर कब्जा कर सकते हैं और पैदल या सामग्री हैंडलिंग यातायात के साथ अतिरिक्त चौराहे बना सकते हैं.

एकझुका बेल्ट कन्वेयरविभिन्न ऊंचाइयों पर कार्यक्षेत्रों को जोड़ सकता है और बेल्ट परिवहन के लिए उपयुक्त कार्टन, पार्सल और अन्य भारों के लिए एक परिभाषित मार्ग बना सकता है।

हालांकि, एक झुकाव कन्वेयर को केवल एक क्षैतिज कन्वेयर के रूप में नहीं माना जाना चाहिए जिसमें एक छोर उठाया गया हो।झुकाव कोण, पैकेज स्थिरता, भार की स्थिति, ऑपरेटिंग गति और उपकरण इंटरफेसएक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

ढलान भार स्थिरता से सीमित है

सामान्य और ठंडे वातावरण में अलग-अलग संदर्भ कोण होते हैं

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर एक अधिकतम झुकाव निर्दिष्ट करता है17° सामान्य तापमान की स्थितियों मेंऔरठंडे परिचालन स्थितियों में 14°.

इन आंकड़ों से गोदामों की योजना के लिए उपयोगी प्रारंभिक संदर्भ मिलते हैं, लेकिन उन्हें प्रत्येक प्रकार के पैकेज के लिए गारंटीकृत संचालन कोणों के रूप में व्याख्या नहीं की जानी चाहिए।

एक घुमावदार कार्डबोर्ड, प्लास्टिक के बैग और चिकनी लचीली पैकेज में कन्वेयर बेल्ट के खिलाफ बहुत अलग घर्षण विशेषताएं हो सकती हैं।

उच्च गुरुत्वाकर्षण केंद्र वाले भार या पैकेज के अंदर चलने वाले उत्पाद भी चढ़ाई या उतार-चढ़ाव परिवहन के दौरान स्थिति को अधिक आसानी से बदल सकते हैं।

इस कारण से, अंतिम कन्वेयर कोण का सत्यापन स्वचालित रूप से अधिकतम उल्लिखित झुकाव का उपयोग करने के बजाय प्रतिनिधि उत्पादों के साथ किया जाना चाहिए।

कन्वेयर की गति को झुकाव वाले मार्ग से मेल खाना चाहिए

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर की अधिकतम गति120 मी/मिनट.

यह उपकरण की क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है, लेकिन एक झुकाव वाले कन्वेयर को अधिकतम मूल्य पर स्वचालित रूप से काम नहीं करना चाहिए।

जैसे-जैसे पैकेज ढलान में प्रवेश करते हैं, गति और त्वरण बेल्ट की सतह के साथ उनके संबंध को प्रभावित करते हैं।और कम घर्षण के साथ भार के लिए अधिक रूढ़िवादी संचालन की आवश्यकता हो सकती है.

इसलिए पैकेज के आयाम, वजन, तल सामग्री, झुकाव, आइटम की दूरी, अपस्ट्रीम फ़ीडिंग स्थितियों और डाउनस्ट्रीम उपकरण क्षमता के अनुसार व्यावहारिक गति का चयन किया जाना चाहिए।

यदि ढलान अंततः एक स्वचालित छँटाई प्रणाली को खिलाता है, तो पार्सल को स्कैनिंग, पोजिशनिंग और डायवर्शन के लिए उपयुक्त स्थिर स्थिति में डाउनस्ट्रीम सेक्शन तक भी पहुंचना चाहिए।

ढलान के किनारे लोड की स्थिति की जाँच करें

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर एक निर्दिष्टगतिशील भार 60 किलोग्राम/मी2और एक150 किलोग्राम/मी2 का स्थैतिक भार.

इन मूल्यों को कन्वेयर सतह पर वितरित वास्तविक भार के साथ जांचना चाहिए।

एकाग्र भोजन या अस्थायी डाउनस्ट्रीम रुकावटों के दौरान, एक ही समय में कई पार्सल एक अनुभाग पर कब्जा कर सकते हैं।इसलिए परियोजना में केवल एक व्यक्तिगत पैकेज के वजन के बजाय स्थानीय संचय पर विचार किया जाना चाहिए.

तेज तल, अत्यधिक वजन, रोलिंग आकार या फ्लैट बेल्ट पर अपर्याप्त स्थिरता वाले भारों को ढलान मार्ग में शामिल करने से पहले अलग से मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

दोनों ऊंचाइयों पर समन्वय इंटरफेस

एक झुकाव कन्वेयर आमतौर पर क्षैतिज कन्वेयर, कार्यस्थलों या अन्य स्वचालित उपकरणों को दोनों छोरों पर जोड़ता है।

इसलिए प्रवेश और डिस्चार्ज बिंदुओं को संपूर्ण सामग्री प्रवाह मार्ग के साथ मिलकर डिजाइन किया जाना चाहिए।

कन्वेयर ऊंचाई, केंद्र रेखा, दिशा और स्थानांतरण स्थिति आसन्न उपकरणों के साथ संगत रहना चाहिए।एक अनुपयुक्त डिस्चार्ज इंटरफ़ेस अभी भी पार्सल को हिचकिचा सकता है या उन्मुखीकरण बदल सकता है.

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर लंबाई में शामिल हैं3,000, 6,000, 9,000, 12,000, 15,000, और 18,000 मिमी.

इन विकल्पों को उपलब्ध क्षैतिज दूरी, आवश्यक ऊंचाई परिवर्तन और उपकरण कनेक्शन बिंदुओं के अनुसार चुना जा सकता है।

अधिक जटिल लेआउट क्षैतिज परिवहन, झुकाव परिवहन और उपकरण-इंटरफेस क्षेत्रों को अलग-अलग कार्यात्मक खंडों में भी अलग कर सकते हैं।

झुकाव वाले गोदाम कन्वेयर के लिए चयन मार्गदर्शन

झुकाव वाले बेल्ट कन्वेयर का चयन करने से पहले, परियोजना टीम को इमारत की वास्तविक ऊंचाइयों और उपलब्ध स्थापना स्थान को मापना चाहिए।

पैकेज के अधिकतम आयाम, वजन, पैकेजिंग प्रारूप, पीक प्रवाह और डाउनस्ट्रीम उपकरण स्थितियों को भी प्रलेखित किया जाना चाहिए।

फिर कन्वेयर का कोण, खंड की लंबाई और व्यावहारिक परिचालन गति को वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार चुना जा सकता है।

पुनर्निर्माण परियोजनाओं के लिए, वास्तविक साइट माप विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। मौजूदा वास्तुशिल्प चित्र स्थापित प्लेटफार्मों या उपकरण ऊंचाइयों को पूरी तरह से प्रतिबिंबित नहीं कर सकते हैं।

झुकाव वाले बेल्ट कन्वेयर का मुख्य मूल्य एक अधिक प्रत्यक्ष सामग्री मार्ग बनाना है जहां क्षैतिज गोदाम स्थान सीमित है।

हालांकि, सबसे अधिक संभव कोण स्वचालित रूप से सबसे अच्छा समाधान नहीं है।

कबगोदाम ज्यामिति, पैकेज स्थिरता, कन्वेयर झुकाव, ऑपरेटिंग गति और उपकरण इंटरफेसएक साथ योजना बनाई जाती है, विभिन्न ऊंचाइयों पर कार्यक्षेत्रों को एक स्पष्ट और अधिक निरंतर सामग्री हैंडलिंग प्रक्रिया के माध्यम से जोड़ा जा सकता है।