Begrenzter Lagerplatz erfordert geneigte Förderbandrouten: Bandfördersysteme verbinden Arbeitsbereiche auf unterschiedlichen Höhen

Warum Lager Förderbänder zwischen verschiedenen Ebenen benötigen

E-Commerce-Fulfillment-Center, Kurier-Hubs und Einzelhandels-Distributionslager ordnen Empfangs-, Kommissionier-, Verifizierungs-, Sortier-, Verpackungs- und Versandbereiche nicht immer auf derselben Ebene an.

Einige Anlagen nutzen Zwischengeschosse, erhöhte Arbeitsplattformen oder Gebäudeteile mit unterschiedlichen Bodenniveaus, um den verfügbaren Platz besser zu nutzen.

Wenn der horizontale Bodenbereich begrenzt ist, kann die Beibehaltung jeder Förderbandroute auf einer Ebene längere Umwege erfordern. Diese Routen können wertvolle Betriebsbereiche beanspruchen und zusätzliche Kreuzungen mit Fußgänger- oder Materialtransportverkehr schaffen.

Ein schräges Bandförderer kann Arbeitszonen auf verschiedenen Ebenen verbinden und eine definierte Route für Kartons, Pakete und andere für den Bandtransport geeignete Lasten schaffen.

Ein Schrägförderer sollte jedoch nicht einfach als horizontaler Förderer mit einem angehobenen Ende behandelt werden. Neigungswinkel, Paketstabilität, Lastzustand, Betriebsgeschwindigkeit und Ausrüstungsschnittstellen müssen gemeinsam bewertet werden.

Die Neigung wird durch die Laststabilität begrenzt

Normale und kalte Umgebungen haben unterschiedliche Referenzwinkel

Das verfügbare Bandförderer spezifiziert eine maximale Neigung von 17° unter normalen Temperaturbedingungen und 14° unter kälteren Betriebsbedingungen.

Diese Zahlen liefern nützliche vorläufige Referenzen für die Planung von Lagerlayouts, sollten aber nicht als garantierte Betriebswinkel für jeden Pakettyp interpretiert werden.

Ein Wellpappkarton, eine Kunststoffbox und ein glattes flexibles Paket können sehr unterschiedliche Reibungseigenschaften gegenüber dem Förderband aufweisen.

Lasten mit einem hohen Schwerpunkt oder Produkte, die sich innerhalb des Pakets bewegen, können sich auch während des Transports bergauf oder bergab leichter verschieben.

Aus diesem Grund sollte der endgültige Förderbandwinkel mit repräsentativen Produkten verifiziert werden, anstatt automatisch die maximal angegebene Neigung zu verwenden.

Die Förderbandgeschwindigkeit muss an die schräge Route angepasst werden

Das verfügbare Bandförderer hat eine angegebene Höchstgeschwindigkeit von 120 m/min.

Dies stellt die Ausrüstungskapazität dar, aber ein Schrägförderer sollte nicht automatisch mit dem Maximalwert betrieben werden.

Wenn Pakete auf eine Steigung gelangen, beeinflussen Geschwindigkeit und Beschleunigung ihre Beziehung zur Bandoberfläche. Leichte Kartons, Pakete mit hohem Schwerpunkt und Lasten mit reibungsarmen Böden erfordern möglicherweise konservativere Betriebsbedingungen.

Die praktische Geschwindigkeit sollte daher entsprechend den Paketabmessungen, dem Gewicht, dem Bodenmaterial, der Neigung, dem Abstand zwischen den Artikeln, den vorgelagerten Zuführbedingungen und der Kapazität der nachgelagerten Ausrüstung ausgewählt werden.

Wenn die Steigung schließlich ein automatisiertes Sortiersystem speist, sollten Pakete auch in einem stabilen Zustand im nachgelagerten Abschnitt ankommen, der für das Scannen, Positionieren und Umleiten geeignet ist.

Prüfen Sie die Lastbedingungen entlang der Steigung

Das verfügbare Bandförderer spezifiziert eine dynamische Last von 60 kg/m² und eine statische Last von 150 kg/m².

Diese Werte sollten mit der tatsächlichen Last, die sich über die Förderbandoberfläche verteilt, abgeglichen werden.

Bei konzentrierter Zuführung oder vorübergehenden Unterbrechungen nachgelagerter Systeme können sich mehrere Pakete gleichzeitig in einem Abschnitt befinden. Das Projekt sollte daher lokale Ansammlungen und nicht nur das Gewicht eines einzelnen Pakets berücksichtigen.

Lasten mit scharfen Böden, übermäßigem Gewicht, rollenden Formen oder unzureichender Stabilität auf einem flachen Band erfordern eine separate Bewertung, bevor sie in die schräge Förderbandroute aufgenommen werden.

Koordinieren Sie Schnittstellen auf beiden Ebenen

Ein Schrägförderer verbindet normalerweise horizontale Förderer, Arbeitsplätze oder andere automatisierte Geräte an beiden Enden.

Die Ein- und Ausfahrtsstellen sollten daher zusammen mit der gesamten Materialflussroute entworfen werden.

Die Förderbandhöhe, Mittellinie, Richtung und Übergabeposition müssen mit der benachbarten Ausrüstung kompatibel bleiben. Selbst wenn der schräge Abschnitt ordnungsgemäß funktioniert, kann eine ungeeignete Ausfahrtschnittstelle immer noch dazu führen, dass Pakete zögern oder ihre Ausrichtung ändern.

Die verfügbaren Förderbandlängen umfassen 3.000, 6.000, 9.000, 12.000, 15.000 und 18.000 mm.

Diese Optionen können je nach verfügbarer horizontaler Entfernung, erforderlicher Höhenänderung und Geräteverbindungspunkten ausgewählt werden.

Komplexere Layouts können auch horizontale Transporte, schräge Transporte und Geräte-Schnittstellenbereiche in verschiedene funktionale Abschnitte unterteilen.

Auswahlhilfe für schräge Lagerförderer

Bevor ein schräges Bandförderer ausgewählt wird, sollte das Projektteam die tatsächlichen Gebäudehöhen und den verfügbaren Installationsraum messen.

Maximale Paketabmessungen, Gewicht, Verpackungsformat, Spitzenfluss und nachgelagerte Ausrüstungsbedingungen sollten ebenfalls dokumentiert werden.

Der Förderbandwinkel, die Abschnittslänge und die praktische Betriebsgeschwindigkeit können dann entsprechend der tatsächlichen Anwendung ausgewählt werden.

Bei Nachrüstprojekten sind tatsächliche Standortmessungen besonders wichtig. Bestehende Architekturzeichnungen spiegeln möglicherweise nicht vollständig installierte Plattformen oder Ausrüstungshöhen wider.

Der Hauptwert eines schrägen Bandförderers besteht darin, eine direktere Materialroute zu schaffen, wenn der horizontale Lagerraum begrenzt ist.

Der steilste mögliche Winkel ist jedoch nicht automatisch die beste Lösung.

Wenn Lagergeometrie, Paketstabilität, Förderbandneigung, Betriebsgeschwindigkeit und Ausrüstungsschnittstellen gemeinsam geplant werden, können Arbeitsbereiche auf verschiedenen Ebenen durch einen klareren und kontinuierlicheren Materialhandhabungsprozess verbunden werden.