Ограниченное пространство склада требует наклонных маршрутов конвейера: конвейерные системы соединяют рабочие зоны на разных высотах

Почему конвейеры необходимы на складах для перемещения между разными уровнями

Центры обработки заказов электронной коммерции, курьерские узлы и распределительные склады розничной торговли не всегда располагают зоны приема, комплектации, проверки, сортировки, упаковки и отгрузки на одном уровне.

Некоторые объекты используют мезонины, приподнятые рабочие платформы или секции зданий с разными уровнями пола для более эффективного использования доступного пространства.

Когда горизонтальное пространство ограничено, поддержание каждого маршрута конвейера на одном уровне может потребовать более длинных обходных путей. Эти маршруты могут занимать ценные рабочие зоны и создавать дополнительные пересечения с пешеходным или погрузочно-разгрузочным трафиком.

Наклонный ленточный конвейер может соединять рабочие зоны на разных уровнях и создавать определенный маршрут для коробок, посылок и других грузов, подходящих для транспортировки лентой.Однако наклонный конвейер не следует рассматривать просто как горизонтальный конвейер с приподнятым одним концом. Угол наклона, устойчивость упаковки, состояние груза, рабочая скорость и интерфейсы оборудования должны оцениваться совместно.Наклон ограничен устойчивостью груза

Нормальные и холодные условия имеют разные референсные углыДоступный ленточный конвейер имеет максимальный угол наклона 17° в условиях нормальной температуры и 14° в условиях более холодной эксплуатации.Эти цифры служат полезными предварительными ориентирами для планирования компоновки склада, но их не следует интерпретировать как гарантированные рабочие углы для каждого типа упаковки.

Гофрированная коробка, пластиковый контейнер и гладкая гибкая упаковка могут иметь очень разные характеристики трения с конвейерной лентой.

Грузы с высоким центром тяжести или продукты, перемещающиеся внутри упаковки, также могут легче менять положение при транспортировке вверх или вниз.

По этой причине окончательный угол наклона конвейера должен быть проверен с использованием репрезентативных продуктов, а не автоматически использоваться максимальный заявленный наклон.Скорость конвейера должна соответствовать наклонному маршрутуДоступный ленточный конвейер имеет заявленную максимальную скорость 120 м/мин.Это отражает возможности оборудования, но наклонный конвейер не должен автоматически работать на максимальной скорости.

Следовательно, практическая скорость должна выбираться в зависимости от размеров упаковки, веса, материала дна, наклона, расстояния между предметами, условий подачи сверху и пропускной способности оборудования снизу.

Если наклонный участок в конечном итоге подает материал в автоматическую сортировочную систему, посылки также должны поступать в нижний участок в стабильном состоянии, подходящем для сканирования, позиционирования и отклонения.

Проверяйте состояние груза на наклонном участке

Доступный ленточный конвейер имеет динамическую нагрузку 60 кг/м² и статическую нагрузку 150 кг/м².

Эти значения должны быть сопоставлены с фактической нагрузкой, распределенной по поверхности конвейера.

При концентрированной подаче или временных перебоях в работе оборудования снизу несколько посылок могут одновременно находиться на одном участке. Поэтому проект должен учитывать локальное накопление, а не только вес отдельной упаковки.Грузы с острыми краями дна, чрезмерным весом, катящейся формой или недостаточной устойчивостью на плоской ленте требуют отдельной оценки перед включением в маршрут наклонного конвейера.

Наклонный конвейер обычно соединяет горизонтальные конвейеры, рабочие станции или другое автоматизированное оборудование с обоих концов.

Поэтому точки входа и выхода должны быть спроектированы вместе с полным маршрутом перемещения материалов.

Высота конвейера, осевая линия, направление и положение передачи должны оставаться совместимыми с соседним оборудованием. Даже если наклонный участок работает правильно, неподходящий интерфейс выгрузки может привести к задержке или изменению ориентации посылок.

Доступные длины ленточных конвейеров включают 3000, 6000, 9000, 12000, 15000 и 18000 мм.

Эти варианты могут быть выбраны в зависимости от доступного горизонтального расстояния, требуемого изменения высоты и точек подключения оборудования.

Более сложные компоновки также могут разделять горизонтальную транспортировку, наклонную транспортировку и зоны интерфейсов оборудования на разные функциональные секции.Руководство по выбору наклонных складских конвейеровПеред выбором наклонного ленточного конвейера проектная группа должна измерить фактические высоты здания и доступное пространство для установки.Также должны быть задокументированы максимальные размеры упаковки, вес, формат упаковки, пиковый поток и условия работы оборудования снизу.

Для проектов модернизации особенно важны фактические измерения на месте. Существующие архитектурные чертежи могут не полностью отражать установленные платформы или высоты оборудования.

Основная ценность наклонного ленточного конвейера заключается в создании более прямого маршрута перемещения материалов там, где горизонтальное пространство склада ограничено.

Однако самый крутой возможный угол не всегда является лучшим решением.

Когда геометрия склада, устойчивость упаковки, наклон конвейера, рабочая скорость и интерфейсы оборудования планируются совместно, рабочие зоны на разных уровнях могут быть соединены более четким и непрерывным процессом обработки материалов.