लंबी दूरी की पार्सल आवाजाही मैनुअल हैंडऑफ पर निर्भर करती हैः निरंतर बेल्ट कन्वेयर क्रॉस-ज़ोन वितरण केंद्र का आयोजन करते हैं

क्यों पार-क्षेत्र पार्सल आंदोलन अक्सर मैनुअल हैंडओफ्स पर निर्भर करता है

ई-कॉमर्स पूर्ति केंद्रों, कूरियर हब और खुदरा वितरण गोदामों में, प्राप्त करना, चुनना, सत्यापन, छँटाई, पैकिंग,और डिस्पैचिंग क्षेत्र अक्सर सुविधा के विभिन्न भागों में स्थित हैं.

जैसे-जैसे इमारत बड़ी होती जाती है, पार्सल को इन परिचालन क्षेत्रों के बीच लंबी दूरी तय करनी पड़ती है।

यदि इन क्षेत्रों को मुख्य रूप से गाड़ी, संक्षिप्त मैनुअल स्थानांतरण, या बार-बार ऑपरेटर हस्तांतरण द्वारा जोड़ा जाता है, तो अगली प्रक्रिया में आगमन का समय श्रम उपलब्धता और स्थानीय भीड़ पर बहुत अधिक निर्भर कर सकता है.ऑर्डर प्रसंस्करण के दौरान, पार्सल दो कार्य क्षेत्रों के बीच जमा होने लग सकते हैं, भले ही दोनों प्रक्रियाएं सामान्य रूप से काम कर रही हों।

एक निरंतर बेल्ट कन्वेयर प्रणाली एक परिभाषित सामग्री हैंडलिंग मार्ग के माध्यम से कई गोदाम क्षेत्रों को जोड़ सकती है।और अन्य उपयुक्त भार प्रत्येक चरण में दोहराई मैनुअल हस्तांतरण की आवश्यकता के बिना संचालन के बीच लगातार स्थानांतरित कर सकते हैं.

वास्तविक मार्ग के अनुसार कन्वेयर खंडों की योजना

लंबी दूरी के परिवहन के लिए एक बहुत बड़े कन्वेयर की आवश्यकता नहीं है

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन में लंबाई शामिल है3,000, 6,000, 9,000, 12,000, 15,000, और 18,000 मिमी.

पिकिंग और सॉर्टिंग या पैकिंग और डिस्पैचिंग को जोड़ने वाले मार्गों के लिए, भवन संरचना और संचालन कार्यों के अनुसार कई कन्वेयर खंडों को संयुक्त किया जा सकता है।

सीधे परिवहन क्षेत्रों, स्कैनिंग क्षेत्रों, ऑपरेटर स्टेशनों, मोड़ बिंदुओं और उपकरण इंटरफेस को एक निर्बाध यांत्रिक इकाई के बजाय अलग-अलग वर्गों के रूप में माना जा सकता है।

यह दृष्टिकोण कन्वेयर लेआउट को वास्तविक गोदाम प्रक्रिया का पालन करने की अनुमति देता है और भविष्य के निरीक्षण या मार्ग संशोधन के लिए स्पष्ट सीमाएं प्रदान करता है।

नए मैनुअल ट्रांसफर पॉइंट बनाने से बचें

कन्वेयर ऑटोमेशन का उद्देश्य केवल मैन्युअल हैंडलिंग को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना नहीं है।

पैदल चलने वालों के मार्गों, फोर्कलिफ्ट मार्गों, पैकिंग स्टेशनों और समेकन क्षेत्रों पर विचार किया जाना चाहिए।यदि ऑपरेटरों को अभी भी बार-बार एक कन्वेयर के अंत से दूसरी मशीन में पार्सल ले जाने की आवश्यकता है, क्षेत्र-पार प्रक्रिया में अनावश्यक हस्तांतरण हो सकते हैं।

जहां व्यावहारिक हो, कन्वेयर डिस्चार्ज पॉइंट्स को सीधे अगले प्रोसेसिंग स्टेशन या स्वचालित उपकरण इंटरफेस के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम क्षमता के साथ कन्वेयर की गति को मेल

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर की अधिकतम गति120 मी/मिनट.

यह मान एक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक वितरण केंद्र को अधिकतम गति से काम करना चाहिए।

व्यावहारिक गति में पार्सल के आयाम, फ़ीडिंग अंतराल, स्कैनिंग आवश्यकताओं और डाउनस्ट्रीम उपकरण क्षमता को प्रतिबिंबित करना चाहिए।यदि पार्सल छँटाई या पैकिंग स्टेशनों की तुलना में तेजी से कन्वेयर में प्रवेश करते हैं तो उन्हें संसाधित किया जा सकता है, यातायात की भीड़ बस आगे आगे बढ़ेगी।

इसलिए क्रॉस-ज़ोन कन्वेयर प्लानिंग का लक्ष्य एक कन्वेयर सेक्शन को अधिकतम करने के बजाय संपूर्ण सामग्री-प्रवाह चक्र का समन्वय करना है।

यदि मार्ग एक स्वचालित सॉर्टर को खिलाता है, तो पार्सल की दूरी और खिला की स्थिति को भी सॉर्टिंग उपकरण में प्रवेश करने से पहले नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पूरे कन्वेयर के साथ लोड की स्थिति की जाँच करें

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर एक निर्दिष्टगतिशील भार 60 किलोग्राम/मी2और एक150 किलोग्राम/मी2 का स्थैतिक भार.

इन मापदंडों का आकलन केवल एक व्यक्तिगत कार्टन के वजन के बजाय कन्वेयर सतह पर वितरित भार के आधार पर किया जाना चाहिए।

जब एक अनुभाग के भीतर अस्थायी रूप से कई पार्सल जमा होते हैं, तो स्थानीय कन्वेयर क्षेत्र एक ही समय में कई भारों को सहन कर सकता है।

इसलिए परियोजना में औसत पार्सल वजन, अधिकतम वजन, आयामी वितरण और संभावित संचय स्थितियों की समीक्षा की जानी चाहिए।

अत्यधिक भारी, अयोग्य तल वाले या बेल्ट पर स्थिर नहीं रह पाने वाले भारों के लिए अलग सामग्री हैंडलिंग समाधान की आवश्यकता हो सकती है।

अलग-अलग ऊंचाइयों के बीच ढलान वाले मार्गों पर विचार करें

वितरण केंद्रों में विभिन्न ऊंचाइयों पर स्थापित प्लेटफार्म, मेज़ानिन या उपकरण शामिल हो सकते हैं।

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर एक झुकाव निर्दिष्ट करता हैसामान्य तापमान की स्थितियों में 17° तकऔरठंडे वातावरण में 14° तक.

हालांकि, केवल स्वीकार्य कन्वेयर कोण प्रत्येक पार्सल के लिए स्थिर परिवहन की गारंटी नहीं देता है।

कार्टून के तल की सामग्री, पैकेज का वजन, सतह घर्षण, गुरुत्वाकर्षण केंद्र और ऑपरेटिंग गति सभी झुकाव प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।यदि फिसलने या अस्थिरता की चिंता है तो प्रतिनिधि पार्सल का परीक्षण किया जाना चाहिए.

क्रॉस-ज़ोन कन्वेयर सिस्टम के लिए चयन मार्गदर्शन

लंबी दूरी की कन्वेयर प्रणाली का चयन करने से पहले, परियोजना टीम को प्राप्त करने और पिकिंग से लेकर सत्यापन, छँटाई, पैकिंग और प्रेषण तक के वास्तविक पार्सल मार्ग का नक्शा बनाना चाहिए।

इसके बाद अनुभाग लंबाई और परिचालन गति निर्धारित करने से पहले परिवहन दूरी, पार्सल आयाम, वजन, शिखर प्रवाह, उपकरण इंटरफेस और ऊंचाई परिवर्तनों की पुष्टि की जानी चाहिए।

एक निरंतर बेल्ट कन्वेयर का उद्देश्य केवल पार्सल को तेजी से ले जाना नहीं है। इसका मुख्य कार्य अलग-अलग गोदाम प्रक्रियाओं के बीच अनावश्यक मैन्युअल हस्तांतरण को कम करना है।

जब कन्वेयर मार्गों, परिचालन चक्रों और डाउनस्ट्रीम क्षमता को एक साथ योजना बनाई जाती है,एक वितरण केंद्र एक अधिक निरंतर क्रॉस-ज़ोन सामग्री प्रवाह बना सकता है और स्वचालित छँटाई और प्रेषण संचालन के लिए एक स्पष्ट इंटरफ़ेस प्रदान कर सकता है.