고밀도 창고용 1500kg 중량 2차선 팔레트 셔틀
주요 특성
제품 요약
1500kg 고하중 양방향 팔레트 셔틀, 고밀도 창고 보관용 제품 개요 양방향 팔레트 셔틀은 고밀도 창고 보관을 위해 설계된 자동 팔레트 취급 장치입니다. 단일 랙 레인 내에서 앞뒤로 이동하며 팔레트 보관, 인출, 리프팅, 위치 지정 및 배치 작업을 수행합니다. 이 시스템은 FIFO 및 LIFO 보관 모드를 지원하며 식품, 콜드체인, 제조, 원자재, 완제품, 음료, 농산물 및 고하중 보관 애플리케이션에 적합합니다. 사용 가능한 정격 하중은 1200kg 및 1500kg이며, 무부하 이동 속도는 60-72m/min, 부하 이동 속도는 ...
제품 세부정보
1500kg 중량 팔레트 셔틀
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양방향 팔레트 셔틀은 고밀도 창고 보관을 위해 설계된 자동 팔레트 취급 장치입니다. 단일 랙 레인 내에서 앞뒤로 이동하며 팔레트 보관, 인출, 리프팅, 위치 지정 및 배치 작업을 수행합니다.
이 시스템은 FIFO 및 LIFO 보관 모드를 지원하며 식품, 콜드체인, 제조, 원자재, 완제품, 음료, 농산물 및 고하중 보관 애플리케이션에 적합합니다. 사용 가능한 정격 하중은 1200kg 및 1500kg이며, 무부하 이동 속도는 60-72m/min, 부하 이동 속도는 36-54m/min입니다.
셔틀은 수동 원격 조작, 자동 보관 및 인출, 지정 수량 취급, 팔레트 배열, 재고 수량 확인, 차량 구조, 음향 위치 지정 및 저전력 자동 복귀 기능도 지원합니다.
고밀도 팔레트 보관 시스템에서 일반적인 운영 요구 사항은 다음과 같습니다:
- 높은 팔레트 보관 밀도
- 깊은 레인 팔레트 보관 및 인출
- FIFO 또는 LIFO 재고 회전
- 배치 팔레트 취급
- 다양한 팔레트 크기 및 랙 구성
- 저온 창고 운영
- 원격 또는 시스템 기반 셔틀 제어
- 재고 수량 확인 및 팔레트 위치 관리
양방향 팔레트 셔틀은 동일한 레인 내에 여러 팔레트 위치가 배열된 보관 레이아웃을 위해 설계되었습니다. 셔틀은 랙 레인 내부에서 팔레트 이동을 수행하고 할당된 작업에 따라 필요한 보관 위치로 자동 이동합니다.
특히 보관 밀도와 체계적인 팔레트 접근이 중요한 선택 고려 사항인 창고 프로젝트에 적합합니다.
양방향 팔레트 셔틀은 보관 레인 내부의 전용 레일 위에서 작동합니다. 시스템 또는 원격 컨트롤러로부터 작업을 수신한 후, 셔틀은 대상 팔레트 위치로 이동하여 리프팅, 하강, 보관 또는 인출 작업을 수행하고 작업을 완료한 후 초기 위치로 복귀합니다.
셔틀은 DC 서보 모터, 기계식 스크류 리프팅 구조 및 LiFePO4 배터리를 사용합니다. 최대 리프팅 높이는 50mm입니다. 배터리 구성은 24/48VDC 및 30/52Ah입니다.
표준 구성은 433MHz RF 원격 컨트롤러를 사용하며, WF 모델은 무선 네트워크 통신을 지원합니다. 셔틀은 유휴 상태일 때 저전력 절전 모드로 전환하고 다음 예약 명령을 위해 준비된 상태를 유지할 수 있습니다.
- 정격 하중 용량: 1200 / 1500 kg
- 무부하 이동 속도: 60–72 m/min
- 부하 이동 속도: 36–54 m/min
- 최대 리프팅 높이: 50 mm
- 리프팅 방식: 기계식 스크류 리프팅
- 모터 종류: DC 서보
- 배터리 종류: LiFePO4 배터리
- 배터리 전압: 24 / 48 VDC
- 배터리 용량: 30 / 52 Ah
- 충전 시간: 약. 3시간
- 연속 작동 시간: 약. 8시간
- 원격 주파수: 433 MHz
- 직선 원격 거리: 100 m
- 보관 모드: FIFO / LIFO
- 통신 모드: RF 원격 제어 / 무선 네트워크
- 작업 환경: 상온 / 저온
- 제어 기능: 수동 / 자동
- 맞춤 설정: 표준 / 맞춤형 모델
이 페이지는 단일 랙 레인 내에서 앞뒤로 이동하도록 설계된 양방향 팔레트 셔틀을 참조합니다.
주로 다음과 같은 경우에 적합합니다:
- 팔레트화된 상품
- 깊은 레인 팔레트 보관
- 고밀도 팔레트 랙킹
- FIFO 또는 LIFO 보관
- 1200kg 또는 1500kg 팔레트 하중
- 상온 창고
- 저온 창고 애플리케이션
실제 적합성은 팔레트 치수, 총 팔레트 중량, 팔레트 구조, 레일 구성, 보관 레인 레이아웃, 작업 환경, 통신 방법 및 재고 전략에 따라 확인해야 합니다.
저온 버전은 코드 C로 식별되지만, 제공된 기술 데이터에는 정확한 최소 작동 온도가 명시되어 있지 않습니다. 따라서 콜드 스토리지 프로젝트는 최종 모델 선택 전에 필요한 작동 온도를 확인해야 합니다.
이 제품은 양방향 단일 레인 셔틀이며, 사방향 또는 다방향 팔레트 셔틀로 취급해서는 안 됩니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 장비명 | 양방향 팔레트 셔틀 |
| 차량 중량 | 약. 230 kg |
| 정격 하중 용량 | 1200 / 1500 kg |
| 셔틀 높이 | 186–192.5 mm |
| 최대 리프트 높이 | 50 mm |
| 리프팅 방식 | 기계식 스크류 리프팅 |
| 모터 종류 | DC 서보 |
| 무부하 이동 속도 | 60–72 m/min |
| 부하 이동 속도 | 36–54 m/min |
| 배터리 종류 | LiFePO4 배터리 |
| 배터리 전압 | 24 / 48 VDC |
| 배터리 용량 | 30 / 52 Ah |
| 배터리 충전 시간 | 약. 3시간 |
| 연속 작동 시간 | 약. 8시간 |
| 원격 컨트롤러 주파수 | 433 MHz |
| 원격 컨트롤러 배터리 | 충전식 리튬 배터리 |
| 원격 제어 거리 | 100 m |
| 보관 모드 | FIFO / LIFO |
| 통신 모드 | RF 원격 제어 / 무선 네트워크 |
| 작업 환경 | 상온 / 저온 |
| 팔레트 크기 | 1200*1000 / 1200*800 / 1200*1100 / 1200*1200 / 1000*1200 / 1100*1100 / 1300*1300 / 1300*1100 mm |
| 셔틀 크기 | 1006*1200 / 1006*1000 / 1006*1300 / 1006*1400 / 806*1400 / 906*1300 / 1006*1500 / 1006*1300 mm |
| 레일 구성 | DSS / DSSA / DSSC / DSSD |
| 레일 크기 | 50*148 / 70*163 / 70*130 mm |
| 맞춤 설정 | 표준 / NS 맞춤형 모델 |
1200kg 및 1500kg은 사용 가능한 정격 하중 구성이며 실제 팔레트 및 상품 중량에 따라 선택해야 합니다.
60-72m/min은 무부하 이동 속도를, 36-54m/min은 부하 이동 속도를 나타냅니다.
셔틀은 최대 리프팅 높이 50mm의 기계식 스크류 리프팅을 사용합니다.
사용 가능한 팔레트 구성에는 1200*1000, 1200*800, 1200*1100, 1200*1200, 1000*1200, 1100*1100, 1300*1300 및 1300*1100mm가 포함됩니다.
모델 코딩 시스템은 레일 사양, 팔레트 크기, 작업 환경, 통신 모드 및 맞춤형 구성을 식별할 수 있습니다. 환경 코드가 없으면 상온 작동을 나타내고, C는 저온 버전을 나타냅니다. 통신 코드가 없으면 RF 원격 제어를 나타내고, WF는 무선 네트워크 통신을 나타냅니다. NS는 맞춤형 모델을 나타냅니다.
DSS는 50*148mm 레일을 사용하며 이중 감속 구멍이 있습니다. DSSA는 70*163mm 레일을 사용하고, DSSC는 70*130mm 레일을 사용하며, DSSD는 50*148mm 레일을 사용하고 배플 스캐닝 감속 기능을 갖습니다.
- 곡물 및 식용유 원자재 보관고밀도 창고 보관이 필요한 팔레트화된 곡물, 식용유 및 관련 원자재에 적합합니다.
- 식품 원자재 보관체계적인 팔레트 보관 및 FIFO 또는 LIFO 재고 관리가 필요한 식품 재료 및 생산 자재에 적합합니다.
- 음료 및 일용 소비재 창고팔레트화된 음료, 가정용 소비재 및 관련 완제품에 적합합니다.
- 완제품 창고고밀도 보관 레인 및 제조 창고 애플리케이션의 팔레트화된 완제품에 사용됩니다.
- 고하중 패널 보관총 팔레트 하중이 선택된 1200kg 또는 1500kg 정격 용량 내에 있는 팔레트화된 패널 제품에 적합합니다.
- 농산물 보관밀집된 창고 보관이 필요한 팔레트화된 농산물 및 예비 물품에 적용 가능합니다.
- 콜드체인 보관콜드체인 및 저온 창고 애플리케이션을 위한 저온 셔틀 구성이 제공됩니다.
- 제조 창고제조 물류 운영에서 팔레트화된 원자재 및 완제품에 적합합니다.
양방향 팔레트 셔틀은 창고 시스템 또는 원격 컨트롤러로부터 작동 명령을 수신할 수 있습니다.
사용 가능한 제어 및 통신 구성은 다음과 같습니다:
- RF 원격 컨트롤러
- 무선 네트워크 통신
- 자동 작업 수신
- 수동 전진 및 후진 이동
- 수동 리프팅 및 하강
- 비상 제동
- 자동 보관 및 인출
- 지정 수량 보관 및 인출
- 초기 위치로 자동 복귀
- 저전력 대기 모드
이 시스템은 또한 팔레트 배열, 재고 수량 확인, 통합 견인 고리를 통한 차량 구조, 음향 셔틀 위치 지정 및 저전력 자동 복귀 및 경보 기능을 지원합니다.
창고 프로젝트에 따라 다른 레일 사양, 팔레트 치수, 작업 환경, 통신 모드 및 맞춤형 구성을 선택할 수 있습니다.
- 고밀도 팔레트 보관
셔틀은 단일 랙 레인 내에서 이동하며 보관 밀도에 중점을 둔 창고 레이아웃을 위해 깊은 레인 팔레트 보관을 지원합니다. - 1200kg 및 1500kg 하중 옵션
두 가지 정격 하중 구성이 제공되어 다양한 팔레트화된 상품 및 창고 요구 사항에 맞출 수 있습니다. - 정의된 이동 및 리프팅 성능
셔틀은 무부하 속도 60-72m/min, 부하 속도 36-54m/min, 최대 50mm의 기계식 리프팅 높이를 제공합니다. - 유연한 FIFO 및 LIFO 운영
랙 레이아웃 및 팔레트 접근 방향에 따라 FIFO 및 LIFO 보관 모드를 모두 지원합니다. - LiFePO4 배터리 및 유연한 제어
이 시스템은 30/52Ah 용량의 24/48VDC LiFePO4 배터리를 사용하며, 약 3시간의 충전 시간과 약 8시간의 연속 작동 시간을 제공합니다. RF 원격 및 무선 네트워크 구성이 가능합니다.
- 하중 용량별 선택
팔레트와 보관된 상품의 총 중량에 따라 1200kg 또는 1500kg 구성을 선택하십시오. - 팔레트 크기별 선택
팔레트 포크 진입 방향과 깊이를 확인하십시오. 표준 기술 데이터에는 8가지 팔레트 크기 구성이 제공됩니다. - 레일 구성별 선택
랙 및 레일 치수에 따라 DSS, DSSA, DSSC 또는 DSSD를 선택하십시오. - 작업 환경별 선택
표준 창고의 경우 상온 구성 버전을 사용하고, 적합한 콜드 스토리지 프로젝트의 경우 C 저온 버전을 사용하십시오. - 통신 방법별 선택
표준 RF 원격 제어를 사용하거나 프로젝트 제어 요구 사항에 따라 WF 무선 네트워크 구성을 선택하십시오.
- 양방향 팔레트 셔틀은 어떤 하중 용량을 지원합니까?
사용 가능한 정격 하중 용량은 1200kg 및 1500kg입니다. - 셔틀의 이동 속도는 얼마입니까?
무부하 이동 속도는 60-72m/min이고, 부하 이동 속도는 36-54m/min입니다. - 셔틀은 FIFO 및 LIFO 보관을 지원합니까?
예. 창고 레이아웃 및 접근 방향에 따라 FIFO 및 LIFO 보관 모드를 모두 지원합니다. - 양방향 팔레트 셔틀을 콜드 스토리지에서 사용할 수 있습니까?
예. 저온 구성이 제공됩니다. 제공된 사양에 최소 온도가 명시되어 있지 않으므로 실제 프로젝트에 따라 정확한 작동 온도를 확인해야 합니다. - 셔틀을 다른 프로젝트에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?
예. 프로젝트 요구 사항에 따라 팔레트 크기, 레일 구성, 작업 환경, 통신 모드 및 비표준 구성을 선택할 수 있습니다.