I ritardi dei pacchi aumentano durante le stagioni di punta: lo smistamento ad alta velocità supporta operazioni ordinate nei centri di distribuzione

I ritardi in alta stagione non sono sempre causati dalla velocità di smistamento

Durante le promozioni del commercio elettronico, i periodi di vacanza e i picchi di consegna regionali, gli hub di consegna di pacchi ricevono spesso un volume concentrato di pacchi in una finestra operativa limitata.Il risultato può essere una congestione delle linee di trasporto, destinazioni di smistamento occupate, ritardo nella spedizione e maggiore intervento manuale.

Questi problemi non significano sempre che il sistema di classificazione sia troppo lento, ma possono anche essere causati da un'alimentazione irregolare dei pacchi, da una lettura insufficiente dei codici a barre, da una capacità insufficiente di destinazione,o operazioni di imballaggio e carico a valle che non possono rilasciare i pacchi ordinati con rapidità sufficiente.

Per questo motivo, gli acquirenti non dovrebbero scegliere un sistema di smistamento automatizzato solo confrontando gli articoli per ora.Disegno del trasportatore, e le procedure di gestione delle eccezioni influenzano tutte le prestazioni effettive del sistema.

Selezione di apparecchiature di smistamento per diversi flussi di pacchi

Ordinazione a più livelli per più destinazioni

Un sistema di classificazione a più livelli identifica gli articoli in arrivo e li assegna a diverse destinazioni attraverso un layout strutturato a più livelli.distribuzione postale, ordini farmaceutici e operazioni di beni di consumo che coinvolgono un gran numero di SKU e destinazioni.

Il documento del prodotto caricato elenca una capacità di elaborazione di4, 000 a 14 000 articoli all'oraper il classificatore a più livelli.99.98%e una configurazione standard di52 destinazioni, il quantitativo di destinazione è estensibile.

Queste cifre forniscono un utile riferimento per la selezione del sistema, ma il più alto tasso di elaborazione indicato non deve essere considerato come un throughput garantito per l'intero impianto.La capacità effettiva dipende dalla continuità di alimentazione, successo della lettura del codice a barre, spaziatura del pacco, assegnazione del percorso e velocità di sgombro dei bidoni di destinazione.

Sortitori a ruota girevole per la deviazione rapida del trasportatore

Un ordinatore a ruota girevole reindirizza i pacchi da un trasportatore principale a filiali cambiando l'orientamento dei moduli a ruota motrice.Può essere combinato con trasportatori a nastro o trasportatori a rulli ed è generalmente adatto per cartoni, portafogli e pacchi di corriere di forma regolare.

Le specifiche caricate indicano una capacità di smistamento di4Da 500 a 7.200 pacchi all'ora, sulla base di una lunghezza media della parcella di400 mmL'apparecchiatura fornisce anche configurazioni di velocità di classificazione regolabili.

Il riferimento alla lunghezza media del pacco è importante: i pacchi più lunghi richiedono più spazio sul trasportatore, mentre l'alimentazione incoerente può creare spazi più ampi tra gli articoli.I calcoli del progetto dovrebbero basarsi sulla distribuzione effettiva del parcello del cliente piuttosto che sulla capacità massima pubblicata.

I sacchetti morbidi, gli articoli arrotondati, i cartoni danneggiati e i pacchi con imballaggio esterno sciolto possono comportarsi in modo diverso durante la deviazione direzionale.

Sortitori a cintura stretta per pacchi misti ad alta velocità

Un ordinatore a cintura stretta utilizza sezioni di trasporto controllate in modo indipendente per spostare i pacchi lateralmente verso destinazioni selezionate.Si possono scegliere diverse dimensioni di caricatore in base alle dimensioni e al peso del pacco.

Il documento prodotto caricato elenca i tassi di lavorazione di8, 000 o 9 000 articoli all'ora, a seconda del modello selezionato.almeno 99,99%.

Questi parametri supportano un confronto basato sui dati delle configurazioni di sortimento, ma non devono essere presentati come la capacità totale in uscita del centro di distribuzione.disponibilità della destinazione, e il trasporto a valle possono tutti limitare il risultato finale.

Fattori chiave per la selezione di un sistema di smistamento ad alta velocità

Analizzare i profili dei pacchi in orario di punta

Il volume medio giornaliero dei pacchi può nascondere la pressione creata da periodi di arrivo brevi e concentrati.e distribuzione di destinazione.

L'acquirente deve anche determinare se i pacchi arrivano in modo uniforme o in grandi lotti.

Abbinare la tecnologia di scansione alle condizioni di etichettatura

La scansione fissa o aerea può essere efficace quando le etichette appaiono in posizioni coerenti.il progetto può richiedere una copertura più ampia del codice a barre o una stazione di eccezione manuale separata.

Le parcelle non leggibili dovrebbero essere eliminate dal processo principale attraverso una via di eccezione definita.Lasciarli circolare ripetutamente può occupare lo spazio del trasportatore e disturbare la spaziatura dei pacchi correttamente identificati.

Coordinare le destinazioni di selezione con le operazioni a valle

Dopo che i pacchi hanno raggiunto la loro destinazione, gli operatori o le apparecchiature a valle devono completare il consolidamento, il controllo, l'etichettatura, l'imballaggio o il carico dei veicoli.il selezionatore può rallentare o fermarsi anche se il trasportatore principale è meccanicamente in grado di continuare.

La quantità di destinazione, la capacità del paracadute, il tempo di sostituzione del sacchetto e i programmi di carico devono pertanto essere valutati insieme alla velocità del selezionatore.

Conclusioni

Un sistema di smistamento dei pacchi ad alta velocità può creare un processo di distribuzione più controllato durante le stagioni di punta, ma la velocità meccanica è solo una parte della selezione del sistema.

I sorter a più livelli, i sorter a ruota girevole e i sorter a cintura stretta si occupano di diversi profili di pacchi, requisiti di destinazione e layout dei trasportatori.Una soluzione pratica dovrebbe combinare dati verificati sui pacchi, metodi di alimentazione adeguati, identificazione affidabile dei codici a barre, capacità di destinazione adeguata e gestione a valle coordinata.

Quando questi elementi sono pianificati come un unico flusso di lavoro, il centro di distribuzione può ridurre l'accumulo incontrollato e mantenere una transizione più chiara dal ricevimento del pacco alla classificazione e alla spedizione.