पीक सीझनमध्ये पार्सल बॅकलॉग वाढतो: हाय-स्पीड सॉर्टेशनमुळे वितरण केंद्राचे कामकाज सुरळीत चालते

पीक सीजन में बैकलॉग हमेशा सॉर्टर की गति के कारण नहीं होते हैं

ई-कॉमर्स प्रचार, छुट्टियों के समय और क्षेत्रीय वितरण शिखर के दौरान, पार्सल हब को अक्सर सीमित परिचालन खिड़की के भीतर पैकेजों की एक केंद्रित मात्रा प्राप्त होती है।इसके परिणामस्वरूप भीड़-भाड़ वाली कन्वेयर लाइनें हो सकती हैं, व्यस्त छँटाई गंतव्य, विलंबित डिस्पैचिंग, और बढ़ी हुई मैनुअल हस्तक्षेप।

इन समस्याओं का मतलब हमेशा यह नहीं होता कि सॉर्टर स्वयं बहुत धीमा है। बैकलॉग भी असमान पार्सल फ़ीडिंग, असफल बारकोड रीडिंग, अपर्याप्त गंतव्य क्षमता,या डाउनस्ट्रीम बैगिंग और लोडिंग ऑपरेशंस जो कि सॉर्ट किए गए पार्सल को पर्याप्त रूप से जल्दी नहीं छोड़ सकते हैं.

इस कारण से खरीदारों को केवल प्रति घंटे वस्तुओं की तुलना करके एक स्वचालित छँटाई प्रणाली का चयन नहीं करना चाहिए। पार्सल के आयाम, वजन वितरण, गंतव्य मात्रा, स्कैनिंग विधि,कन्वेयर लेआउट, और अपवाद से निपटने की प्रक्रियाएं सभी वास्तविक प्रणाली प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

विभिन्न पार्सल प्रवाहों के लिए छँटाई उपकरण का चयन

कई गंतव्यों के लिए बहु-स्तरीय छँटाई

एक बहुस्तरीय छँटाई प्रणाली आने वाली वस्तुओं की पहचान करती है और उन्हें एक संरचित बहुस्तरीय लेआउट के माध्यम से विभिन्न गंतव्यों को सौंपती है। यह ई-कॉमर्स पूर्ति के लिए उपयुक्त हो सकती है,डाक वितरण, फार्मास्युटिकल ऑर्डर और उपभोक्ता वस्तुओं के लेनदेन में बड़ी संख्या में एससीयू और गंतव्य शामिल हैं।

अपलोड किए गए उत्पाद दस्तावेज में एक प्रसंस्करण क्षमता की सूची दी गई है4,000 से 14,000 आइटम प्रति घंटाबहु-स्तरीय सॉर्टर के लिए यह भी एक सॉर्टिंग सटीकता बताता है99९८%और एक मानक विन्यास52 गंतव्य, गंतव्य मात्रा का विस्तार किया जा सकता है।

ये आंकड़े प्रणाली चयन के लिए एक उपयोगी संदर्भ प्रदान करते हैं, लेकिन उच्चतम घोषित प्रसंस्करण दर को सुविधा-व्यापी गारंटीकृत थ्रूपुट के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।वास्तविक क्षमता भोजन निरंतरता पर निर्भर करती है, बारकोड पढ़ने की सफलता, पार्सल की दूरी, मार्ग आवंटन और गंतव्य डिब्बों को साफ करने की गति।

तेजी से कन्वेयर डायवर्शन के लिए घुमावदार पहिया सॉर्टर

एक घुमावदार पहिया सॉर्टर एक मुख्य कन्वेयर से पार्सल को शाखा लाइनों में स्थानांतरित करता है, जो चालित पहिया मॉड्यूल के अभिविन्यास को बदलता है।यह बेल्ट कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के साथ संयुक्त किया जा सकता है और आम तौर पर कार्टन के लिए उपयुक्त है, बैग और नियमित आकार के कूरियर पार्सल।

अपलोड किए गए विनिर्देशों में क्रमबद्ध क्षमता का उल्लेख है4500 से 7,200 पार्सल प्रति घंटे, एक औसत पार्सल लंबाई के आधार पर400 मिमीउपकरण समायोज्य छँटाई गति विन्यास भी प्रदान करता है।

औसत पार्सल लंबाई का संदर्भ महत्वपूर्ण है। लंबे पार्सल को कन्वेयर पर अधिक स्थान की आवश्यकता होती है, जबकि असंगत फ़ीडिंग से आइटमों के बीच अधिक अंतराल पैदा हो सकते हैं। इसलिए,परियोजना की गणना में केवल अधिकतम प्रकाशित क्षमता पर निर्भर करने के बजाय ग्राहक के वास्तविक पार्सल आकार वितरण का उपयोग किया जाना चाहिए.

इंजीनियर टीम को पैकेज की स्थिरता की भी जांच करनी चाहिए। नरम बैग, गोल आइटम, क्षतिग्रस्त कार्टन और ढीली बाहरी पैकेजिंग वाले पार्सल दिशात्मक डायवर्शन के दौरान अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं।

उच्च गति मिश्रित पार्सल के लिए संकीर्ण बेल्ट सॉर्टर

एक संकीर्ण बेल्ट सॉर्टर स्वतंत्र रूप से नियंत्रित वाहक वर्गों का उपयोग करता है ताकि पार्सल को चुनिंदा गंतव्यों में पार्श्व रूप से ले जाया जा सके।पार्सल के आयामों और वजन के अनुसार विभिन्न आकार के वाहक चुने जा सकते हैं.

अपलोड किए गए उत्पाद दस्तावेज में प्रसंस्करण दरों की सूची दी गई है8,000 या 9,000 आइटम प्रति घंटा, चयनित मॉडल के आधार पर। निर्दिष्ट छँटाई सटीकता हैकम से कम 99.99%.

ये पैरामीटर सॉर्टर कॉन्फ़िगरेशन की डेटा आधारित तुलना का समर्थन करते हैं, लेकिन उन्हें वितरण केंद्र की कुल आउटबाउंड क्षमता के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।गंतव्य की उपलब्धता, और डाउनस्ट्रीम परिवहन सभी अंतिम परिणाम को सीमित कर सकते हैं।

हाई स्पीड सॉर्टिंग के चयन में प्रमुख कारक

पीक-आवर पार्सल प्रोफाइल का विश्लेषण करें

औसत दैनिक पार्सल मात्रा कम, केंद्रित आगमन अवधि के कारण उत्पन्न दबाव को छिपा सकती है। एक उपयोगी डेटा सेट में पीक-घंटे की मात्रा, पार्सल आयाम, वजन सीमाएं, पैकेज के प्रकार शामिल होने चाहिए,और गंतव्य वितरण.

खरीदार को यह भी निर्धारित करना चाहिए कि पार्सल समान रूप से या बड़े बैचों में आते हैं या नहीं। एक प्रणाली जिसे केवल औसत प्रवाह के आसपास बनाया गया है, उसे अभी भी पीक रिसीविंग पीरियड्स के दौरान भीड़भाड़ का सामना करना पड़ सकता है।

स्कैनिंग तकनीक को लेबल स्थितियों से मेल

फिक्स्ड या ओवरहेड स्कैनिंग प्रभावी हो सकती है जब लेबल एक समान स्थिति में दिखाई देते हैं।परियोजना के लिए व्यापक बारकोड कवरेज या एक अलग मैनुअल अपवाद स्टेशन की आवश्यकता हो सकती है.

अपठनीय पार्सल को एक परिभाषित अपवाद मार्ग के माध्यम से मुख्य प्रक्रिया से हटाया जाना चाहिए।इन्हें बार-बार घूमने देना कन्वेयर की जगह ले सकता है और सही ढंग से पहचाने गए पार्सल की दूरी को बाधित कर सकता है.

क्रमबद्ध करने वाले गंतव्यों को डाउनस्ट्रीम संचालन के साथ समन्वयित करना

पार्सल अपने गंतव्य तक पहुँचने के बाद, ऑपरेटरों या डाउनस्ट्रीम उपकरण को समेकन, जांच, लेबलिंग, बैगिंग या वाहन लोडिंग पूरा करना चाहिए।सॉर्टर धीमा या बंद हो सकता है, भले ही मुख्य कन्वेयर यांत्रिक रूप से जारी रखने में सक्षम है.

गंतव्य मात्रा, स्लाइड क्षमता, बैग बदलने का समय और लोडिंग शेड्यूल का मूल्यांकन क्रमबद्ध करने की गति के साथ किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

उच्च गति वाली पार्सल छँटाई प्रणाली पीक सीजन के दौरान अधिक नियंत्रित वितरण प्रक्रिया बना सकती है, लेकिन यांत्रिक गति प्रणाली चयन का केवल एक हिस्सा है।

बहु-स्तरीय सॉर्टर, घुमावदार पहिया सॉर्टर और संकीर्ण बेल्ट सॉर्टर विभिन्न पार्सल प्रोफाइल, गंतव्य आवश्यकताओं और कन्वेयर लेआउट को संबोधित करते हैं।एक व्यावहारिक समाधान सत्यापित पार्सल डेटा को जोड़ना चाहिए, उपयुक्त फ़ीडिंग विधियां, विश्वसनीय बारकोड पहचान, पर्याप्त गंतव्य क्षमता और समन्वित डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग।

जब इन तत्वों को एक कार्यप्रवाह के रूप में योजनाबद्ध किया जाता है, तो वितरण केंद्र अनियंत्रित संचय को कम कर सकता है और पार्सल प्राप्त करने से छँटाई और प्रेषण तक एक स्पष्ट संक्रमण बनाए रख सकता है।