픽 시즌 동안 팩스 백로그 증가: 고속 분류가 질서 있는 유통 센터 운영을 지원합니다.

정류기 중 에 뒤쳐지는 것 은 항상 정류기 속도 때문 이 아니다

전자 상거래 프로모션, 휴가 기간 및 지역 배달 피크 기간 동안 패키지 허브는 제한된 운영 창문 내에서 집중된 패키지 양을 종종 받는다.그 결과 컨베이어 라인이 혼잡 될 수 있습니다., 점유 된 분류 목적지, 지연 된 발송 및 수동 개입 증가.

이러한 문제는 항상 분류 장치 자체가 너무 느린 것을 의미하지는 않습니다. 불균형한 패키지 공급, 실패한 바코드 읽기, 충분한 목적지 용량,또는 분류된 수송물을 충분히 빨리 방출할 수 없는 하류 포장 및 부하 작업.

따라서 구매자는 시간당 항목을 비교하는 것만으로 자동 분류 시스템을 선택해서는 안됩니다.컨베이어 레이아웃, 예외 처리 절차 모두 실제 시스템 성능에 영향을 미칩니다.

각기 다른 패키지 흐름에 대한 분류 장비를 선택

여러 목적지에 대한 여러 단계 분류

다단계 정렬 시스템은 들어오는 품목을 식별하고 구조화된 다단계 레이아웃을 통해 다른 목적지로 할당합니다. 전자 상거래 이행에 적합 할 수 있습니다.우편 배달, 의약품 주문 및 많은 수의 SKU 및 목적지를 포함하는 소비자 상품 거래.

업로드 된 제품 문서에는4시간당 1000~14,000개그것은 또한 정렬 정확도를 나타냅니다99.98%그리고 표준 구성52개의 목적지, 목적량 확장이 가능합니다.

이 수치들은 시스템 선택에 유용한 참조를 제공하지만, 가장 높은 표시된 처리 속도는 시설 전체의 보장된 처리량으로 취급되어서는 안 됩니다.실제 용량은 공급 연속성에 달려 있습니다., 바코드 판독 성공, 패키지 간격, 노선 할당, 목적지 비크가 청소되는 속도.

급속한 컨베이어 전환을 위한 회전 바퀴 정렬기

회전 바퀴 정렬기는 주 컨베이어에서 파일이 전동 바퀴 모듈의 지향을 변경하여 분기선으로 이동합니다.그것은 벨트 컨베이어 또는 롤러 컨베이어와 결합 될 수 있으며 일반적으로 카튼에 적합합니다., 가방, 그리고 규칙적인 모양의 택배 패키지.

업로드된 사양은4시간당 500~7200파일, 평균 토지 길이가400mm장비는 또한 조절 가능한 분류 속도 구성도 제공합니다.

평균 패키지 길이에 대한 언급은 중요합니다. 더 긴 패키지는 컨베이어에서 더 많은 공간을 필요로하며, 불일치한 공급은 항목들 사이의 더 큰 간격을 만들 수 있습니다. 따라서,프로젝트 계산은 최대 게시 된 용량에만 의존하는 대신 고객의 실제 파일 크기 분포를 사용해야합니다..

엔지니어링 팀은 또한 패키지의 안정성을 검토해야 합니다. 부드러운 가방, 둥근 아이템, 손상된 카튼, 그리고 느슨한 외부 패키지가 있는 패키지는 방향 전환 중에 다르게 행동 할 수 있습니다.

고속 믹스 팩셀용 좁은 벨트 분류기

좁은 벨트 분류기는 독립적으로 제어되는 운송 부문을 사용하여 패키지를 선택된 목적지로 옆으로 이동합니다.패키지 크기와 무게에 따라 다른 운송자 크기를 선택할 수 있습니다..

업로드 된 제품 문서에는8시간당 1000개 또는 9000개, 선택된 모델에 따라최소 99.99%.

이 매개 변수는 분류 장치 구성의 데이터 기반 비교를 지원하지만 유통 센터의 전체 출력 용량으로 표시되어서는 안됩니다.목적지 사용 가능성, 그리고 하류 운송은 모두 최종 결과를 제한할 수 있습니다.

고속 정렬 선택의 주요 요인

피크 시간 패키지 프로파일을 분석

평균 하루 패키지 부피는 짧고 집중된 도착 기간으로 인해 발생하는 압력을 숨길 수 있습니다. 유용한 데이터 세트는 피크 시간 부피, 패키지 크기, 무게 범위, 패키지 유형,그리고 목적지 배포.

구매자는 또한 패키지가 균일하게 도착하는지 또는 큰 대량으로 도착하는지 결정해야합니다. 평균 흐름에 대해만 설계 된 시스템은 여전히 최고 수신 기간 동안 혼잡을 겪을 수 있습니다.

레이블 조건에 스캐닝 기술을 일치

고정 또는 상공 스캔은 라벨이 일관된 위치에서 표시되는 경우 효과적일 수 있습니다. 라벨 방향이 다르면,프로젝트가 더 넓은 바코드 커버리지 또는 별도의 수동 예외 스테이션을 필요로 할 수 있습니다..

읽히지 않는 파일이 정의된 예외 경로를 통해 주요 프로세스에서 제거되어야 합니다.여러 번 순환 하게 하는 것 은 컨베이어 공간 을 차지 하고 올바르게 식별 된 패키지 들 의 간격 을 방해 할 수 있다.

분류 목적지와 하류 운영을 조정합니다.

패키지가 목적지에 도착 한 후, 사업자 또는 하류 장비는 통합, 검사, 표기, 가방 또는 차량 로딩을 완료해야합니다. 목적지가 가득 차있을 때,정렬기는 메인 컨베이어가 기계적으로 계속 될 수 있음에도 불구하고 느려지거나 멈출 수 있습니다..

따라서 목적지 양, 낙하구 용량, 가방 교체 시간 및 로딩 스케줄은 분류기 속도와 함께 평가되어야 합니다.

결론

고속 패키지 분류 시스템은 피크 시즌 동안 더 통제 된 유통 프로세스를 만들 수 있지만 기계적 속도는 시스템 선택의 한 부분입니다.

다단계 분류기, 회전 바퀴 분류기, 좁은 벨트 분류기 등은 다양한 패키지 프로파일, 목적지 요구 사항 및 컨베이어 레이아웃을 다루고 있습니다.실용적인 해결책은 검증된 패키지 데이터를 결합해야 합니다., 적절한 공급 방법, 신뢰할 수있는 바코드 식별, 적절한 목적지 용량 및 조정 된 하류 처리.

이 요소들이 하나의 작업 흐름으로 계획되면 유통 센터는 통제되지 않은 축적을 줄이고 패키지 수신에서 분류 및 발송으로 더 명확한 전환을 유지할 수 있습니다.