ความท้าทายในการตั้งตําแหน่งในคลังสินค้าสูง: ลิฟท์ความแม่นยํา ปรับปรุงการถ่ายทอดวัสดุหลายระดับ

เหตุผลที่การโอนหลายระดับ สร้างความท้าทายต่ออินเตอร์เฟส

โกดังอัตโนมัติขนาดสูงมักต้องใช้พัลเลต, ท็อต, หรือหุ่นยนต์ขนส่ง เพื่อเคลื่อนที่ระหว่างระดับเรคที่แตกต่างกันการย้ายทางด้านล่างมีหลายการดําเนินงานที่ประสานกัน: ยกภาระ หยุดที่ระดับที่ถูกต้อง สอดคล้องพื้นบรรทุกภาระกับพื้นบรรทุก และยืนยันว่าอุปกรณ์รับเสร็จ

หากแพลตฟอร์มยกไม่สอดคล้องถูกต้องกับหน้าผิวพื้น พาเล็ตอาจรออยู่ที่จุดโอนสินค้า และภาระอาจไม่เคลื่อนไหวได้อย่างเรียบร้อยบนคอนเวียร์หรือหุ่นยนต์รถขนส่งอาจไม่สามารถเข้าหรือออกจากลิฟท์.

ปัญหาเหล่านี้ไม่ควรถูกแก้โดยการลดความเร็วการทํางานเท่านั้นและกลยุทธ์การควบคุม ควรรีวิวทั้งหมดระหว่างการเลือกระบบ.

วิธี ที่ ลิฟท์ ที่ ใช้ ราค แอนด์ พิเนียม ช่วย ให้ มี การ รับมือ หลาย ระดับ

ใช้ปารามิเตอร์การตั้งตําแหน่งที่กําหนดไว้สําหรับการสอดคล้องพื้น

เอกสารผลิตภัณฑ์ที่อัพโหลดอธิบายเครื่องยก rack-and-pinion ที่ประกอบด้วยกรอบภายนอก, แพลตฟอร์มบรรทุก, เครื่องขนส่งบนเครื่อง, ส่วนประกอบการขับเคลื่อน, counterweight, แรงไฟฟ้าและระบบควบคุมมันถูกออกแบบมาเพื่อขนส่งสินค้า หรือหุ่นยนต์ขนส่งไปยังระดับที่กําหนดไว้.

ลิฟท์ใช้การตั้งตําแหน่งบาร์โค้ด ด้วยความแม่นยําการตั้งตําแหน่งที่ระบุ± 2 มม.เอกสารนี้ยังอธิบายกลไกการวางพื้นที่ช่วย เพื่อให้กระดานบรรทุกตรงกับระดับที่เลือก

ค่านี้ให้มาตรฐานที่สามารถวัดได้สําหรับการสอดคล้องระหว่างส่วน cependant ความแม่นยําของอุปกรณ์ยังคงควรถูกประเมินพร้อมกับความอดทนในการติดตั้ง rack,การบิดเบือนของพัลเล็ตและตําแหน่งของเซ็นเซอร์

ลิฟท์อาจตอบสนองความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งที่กําหนดไว้ในขณะที่ยังคงต้องปรับสถานที่ หากคอนเนอเวอร์พื้นหรืออินเตอร์เฟซเรคไม่ได้ติดตั้งให้กับมาตรฐานที่สม่ําเสมอ

เลือก Lift ตามหน่วยภาระจริง

รายละเอียดที่อัพโหลดให้เลือกภาระปริมาณ1,000 kg และ 2,000 kgอุปกรณ์ยกสามารถปรับแต่งด้วยโซ่หรือการจัดเรียง rack-and-pinion

อัตราภาระที่ตั้งไม่ควรเป็นปัจจัยเลือกเดียว ทีมงานโครงการควรยืนยันว่าลิฟท์จะขนพัลเลตมาตรฐาน, โทท, โรบอตขนส่งหรือแพลตฟอร์มบรรทุกครบครันที่มีอุปกรณ์ขนส่ง.

ประเภทภาระแต่ละชนิดสร้างความต้องการที่แตกต่างกันต่อขนาดของแพลตฟอร์ม, ศูนย์ของแรงโน้มถ่วง, ทิศทางการเข้า, อุปกรณ์การตรวจจับ, และขั้นต่ําทางกล.ภาระที่มีน้ําหนักที่ค่อนข้างสับสนหรือขนาดไม่ปกติ ควรประเมินในสภาพการทํางานจริงของพวกเขา.

ประสานความเร็วการยกกับความจุของคอนเวียเตอร์พื้น

เอกสารผลิตภัณฑ์ระบุความเร็วในการยกของ36 m/min, การยกความเร่งของ0.3 m/s2และความเร็วในการขนส่งบนเครื่อง12 m/min.

ค่าเหล่านี้สามารถรองรับการคํานวณระยะเวลาวงจรเบื้องต้น แต่ความเร็วในการยกเพียงลําพัง ไม่ได้แสดงถึงความจุเข้าหรือออกทั้งหมดของโกดัง

วงจรโอนที่ครบถ้วนอาจรวมถึงการตรวจจับภาระ การเริ่มต้นและหยุดบนแพลตฟอร์ม การระบุพื้น การยืนยันการสอดคล้อง การมอบคอนเวียร์ และการตรวจสอบความปลอดภัยถ้าคอนเวียร์รับของใช้, ลิฟท์อาจถึงระดับปลายทาง แต่ยังต้องรอก่อนปล่อยภัณฑ์

เหตุผลนี้ การเคลื่อนไหวของลิฟท์ควรถูกประสานงานกับคอนเวอเรอร์พื้น, งานรถขนส่ง, ความพร้อมของพัฟเฟอร์, และโลจิกการควบคุมคลังสินค้า

จุดสําคัญในการเลือกสําหรับลิฟท์โกดังสูง

กําหนด สิ่ง ที่ ลิฟท์ จะ ขน

โครงการควรระบุอย่างชัดเจนว่าหน่วยที่ขนส่งคือพัลเล็ต, โทท, โรบอตรถขนส่ง หรือแพลตฟอร์มขนส่งรวมและการตั้งค่าความปลอดภัย.

ตรวจสอบทุกพื้นอินเตอร์เฟส

ความสูงของคอนเวียร์ เส้นกลางทิศทางของภาระ ตําแหน่งของเซ็นเซอร์ และความสะอาดทางเครื่องจักรกล ควรเป็นมาตรฐานในทุกระดับ

ในโกดังอัตโนมัติใหม่ อินเตอร์เฟซเหล่านี้สามารถกําหนดได้ในช่วงการออกแบบความสูงพื้นจริงและความแตกต่างในการจัดตั้ง ควรวัดก่อนการผลิตอุปกรณ์.

แผนควบคุมและการสื่อสาร Logic

ลิฟท์ต้องรับข้อมูลระดับปลายทาง การระบุภาระ และสัญญาณสถานะอุปกรณ์ มันยังควรส่งข้อมูล เช่นตําแหน่งที่มาถึง การส่งมอบเสร็จและพบความผิดพลาด.

เมื่อลิฟท์, เครื่องกีฬาสะสม, ระบบรถขนส่งและรถขนส่งใช้เครื่องควบคุมที่แยกแยกกัน ระบบการมอบงานและวิธีการแก้ไขความผิดพลาดควรถูกกําหนดก่อนการใช้งาน

ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทํางาน

ระเบียบการใช้งานที่อัพโหลดรายการ ระยะอุณหภูมิต่ําของ-25°C ถึง 0°Cและระยะทํางานแบบมาตรฐานของ0°C ถึง 40°C.

สําหรับอํานวยการที่มีความหนาวแข็ง, ความหนาแน่น, หรือการเคลื่อนไหวบ่อยระหว่างโซนอุณหภูมิ โครงการยังควรตรวจสอบความเหมาะสมของมอเตอร์,และส่วนประกอบการปะทะ.

สรุป

ผลงานในการโอนหลายระดับขึ้นอยู่กับมากกว่าความเร็วในการยก จุดตั้งแพลตฟอร์ม ผิวหน้าพื้น การกําหนดเวลาของคอนเวียร์ และโลกิกการควบคุมต้องทํางานร่วมกัน

ที่กล่าวไว้ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ± 2 mm, ตัวเลือกภาระเบอร์ 1,000/2,000 kg และความเร็วในการยก 36 m/minให้ข้อมูลการคัดเลือกเบื้องต้นที่มีประโยชน์

ปริมาตรเหล่านี้ยังคงควรได้รับการรับรองกับหน่วยภาระจริง, การวางแผนอาคาร, และอุปกรณ์ที่เชื่อมโยงมันสามารถรองรับกระบวนการโอนตั้งที่ชัดเจนและควบคุมได้มากขึ้น.