수동 및 자동 인덕션 좁은 벨트 분류기 8000~9000 조각/시간

다중 SKU 물류 분류를 위한 수동 및 자동 유도 좁은 벨트 분류기 8000-9000개/시간

제품개요

내로우 벨트 분류기는 다중 SKU 물류 운영, 전자상거래 창고, 소포 유통 센터 및 유연한 창고 자동화 시스템을 위해 설계된 자동 분류 솔루션입니다. 이는 주로 혼합 주문 및 혼합 목적지 분류 환경 내에서 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지의 식별, 운반, 방향 전환 및 라우팅에 사용됩니다.

이 시리즈는 수동 유도와 자동 유도를 모두 지원하므로 시스템이 다양한 창고 레이아웃, 자동화 수준 및 운영 리듬에 적응할 수 있습니다. 선택한 모델에 따라 시스템은 시간당 8000~9000개의 분류 용량, 99.99% 이상의 분류 정확도, 1.0~2.5m/s의 메인 라인 속도를 제공합니다. 6면 스캐닝 또는 상단 스캐닝을 사용하는 분류기는 라벨 위치, 패키지 크기 및 라우팅 대상이 완전히 균일하지 않은 혼합 소포 흐름에 적합합니다.

응용 배경

다중 SKU 물류 시스템의 주요 과제는 일반적으로 다음과 같습니다.

• 하나의 분류 라인에서 다양한 소포 크기와 중량 처리

• 복잡한 주문 구조와 다양한 목적지에 적응

• 다양한 수준의 창고 자동화 매칭

• 연속 작업 중에도 안정적인 분류 성능을 유지합니다.

• 레이아웃 유연성을 유지하면서 수동 개입을 줄입니다.

제품 다양성, 주문 구성 및 소포 크기가 덜 표준화된 창고의 경우 이중 유도 모드, 구성 가능한 구조 및 높은 분류 정확도를 갖춘 분류기가 실용적인 솔루션입니다. 이러한 유형의 좁은 벨트 분류기는 레이아웃 유연성과 시스템 호환성이 모두 중요한 프로젝트에 적합합니다.

기술 솔루션

이 좁은 벨트 분류기는 주로 메인 라인 운반 구조, 분류 카트, 좁은 벨트 전환 장치, 스캐닝 및 식별 모듈, 전원 공급 시스템 및 관련 제어 구조로 구성됩니다. 작동 중에 상품은 수동 또는 자동 방법으로 입고되고 구성된 스캐닝 방법을 통해 식별된 후 분류 논리에 따라 지정된 목적지로 전달됩니다.

메인 라인은 영구자석 리니어 모터를 사용해 안정적인 이송 속도를 제공하고, 분류 카트 벨트는 전동 롤러로 구동됩니다. 연속 카트 전원 공급 장치는 슬라이딩 접촉 라인으로 지원되어 지속적인 소포 분류 중에 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

정렬 기능

• 모델 선택에 따라 시간당 8000~9000개 분류 능력

• 구성된 스캐닝 및 제어 조건에서 정렬 정확도 ≥99.99%

• 주 회선 속도는 1.0~2.5m/s(일부 모델은 1.0~1.5m/s로 구성됨)

• 수동인덕션과 자동인덕션 모두 지원

• 6면 스캐닝 또는 상단 스캐닝 지원

• 지정된 모델 범위 내의 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지에 적합합니다.

• 옵션 기능으로 오버행 감지(IOB) 사용 가능

응용 범위

이 페이지는 명시된 크기, 무게 및 스캔 조건 내에서 일반 물류 물품을 위한 내로우 벨트 분류기 시리즈를 나타냅니다. 실제 취급 범위, 카트 크기, 벨트 폭 및 속도는 선택한 모델에 따라 다릅니다.

표준 애플리케이션은 상대적으로 안정적인 바닥 지지대와 판독 가능한 바코드 또는 이미지 기능을 갖춘 소포, 상자, 토트 및 표준 포장물에 가장 적합합니다. 프로젝트에 불규칙한 소프트백, 불안정한 바닥, 특수 포장 표면 또는 선택한 모델 범위를 벗어난 품목 치수가 포함된 경우 프로젝트별로 호환성을 별도로 확인해야 합니다.

명세서

사양 참고 사항

• 8000~9000개/시간: 처리량이 중간에서 높은 수준까지의 다중 SKU 분류 작업에 적합

• ≥99.99% 분류 정확도: 안정적이고 반복 가능한 소포 라우팅이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

• 1.0~2.5m/s 주 회선 속도: 실제 작동 속도는 선택한 모델 및 현장 리듬과 일치해야 합니다.

• 0.2~60kg / 0.2~15kg 물품 범위: 최종 취급 범위는 선택한 카트 사양에 따라 확인되어야 합니다.

• 수동/자동 유도: 유연한 작업자 공급 레이아웃부터 보다 연속적인 자동 유도 라인까지 다양한 자동화 수준을 지원합니다.

• 최소 및 최대 상품 크기는 모델에 따라 다르므로 최종 선택은 실제 소포 프로필을 기준으로 해야 합니다.

응용

다중 SKU 전자상거래 창고
혼합된 제품 유형, 혼합 주문 구조 및 다중 매칭 처리에 적합합니다. 선택한 모델 및 현장 리듬에 맞춰

전자상거래 이행 작업에서 0.2~60kg / 0.2~15개 목적지 소포 흐름.

속달 및 소포 유통 센터
택배 및 물류 시설에서 다양한 크기와 무게의 소포를 분류하는 데 사용됩니다.

소매 및 주문 이행 시스템
다양한 주문, 목적지, 포장 형식을 처리하는 창고 및 주문 처리 센터에 적용 가능합니다.

제3자 물류(3PL) 창고
여러 클라이언트, 다양한 제품 범주 및 다양한 운영 모델을 처리하는 물류 제공업체에 적합합니다.

유연한 자동화 창고 시스템
확장 가능한 분류 구성과 유연한 유도 방법이 필요한 창고 자동화 업그레이드 또는 새로운 프로젝트에 사용됩니다.

시스템 통합

이 좁은 벨트 분류기는 창고 자동화 시스템의 핵심 분류 장치로 사용될 수 있으며 다음과 같이 구성됩니다.

• 수동 또는 자동 유도 라인

• 6면 또는 상단 스캐닝 모듈

• 메인 라인 컨베이어 섹션

• 완충 및 축적 시스템

• 다운스트림 파견 또는 수집 스테이션

• WMS/WCS 연결 창고 제어 워크플로우

대부분의 프로젝트에서 내로우 벨트 분류기는 독립형 기계가 아닌 전체 창고 물류 솔루션 내에서 시스템 수준 분류 장치로 사용됩니다.

장점

1. 유연한 작동을 위한 이중 유도 모드
수동 인덕션과 자동 인덕션을 모두 지원하여 다양한 창고 자동화 수준과 운영 방식에 적응할 수 있습니다.

2. 유연한 레이아웃 적응성
창고 구조 및 확장 요구 사항에 따라 카트 크기, 벨트 폭, 유도 방법 및 모델 구성을 선택할 수 있습니다.

3. 강력한 다중 SKU 처리 능력
보다 복잡한 물류 시나리오에서 크기, 무게, 목적지가 서로 다른 혼합 소포를 분류하는 데 적합합니다.

4. 높은 처리량과 안정적인 작동
지속적이고 상대적으로 빈도가 높은 물류 작업에 적합한 시간당 8000~9000개의 분류 용량을 제공합니다.

5. 자동화 시스템 통합에 실용적
창고 자동화 프로젝트를 위해 컨베이어, 스캐닝 장치, 버퍼 시스템 및 WMS/WCS 플랫폼과 통합될 수 있습니다.

선택 방법

인덕션 방식으로 선택

• 보다 유연한 작동과 소규모 또는 전환적 자동화 레이아웃을 위한 수동 유도

• 더 높은 연속성과 보다 안정적인 업스트림 소포 공급 리듬을 위한 자동 유도

처리량 요구 사항에 따라 선택

• 중간 소포 흐름: 시간당 8000개가 충분한지 확인

• 더 높은 리듬의 물류 운영: 9000개/시간 구성을 고려

소포 크기와 무게에 따라 선택

• 모델별 최소 및 최대 상품 크기를 기준으로 실제 소포 크기를 확인합니다.

• 선택한 0.2~15kg 또는 0.2~60kg 구성에 대한 소포 중량 확인

스캔 방법으로 선택

• 보다 일관된 소포 방향을 위한 상단 스캐닝

• 혼합 소포 방향 및 가변 라벨 위치에 대한 6면 스캐닝

레이아웃 및 모델 구조별로 선택

• 소포 프로필, 창고 공간 및 라우팅 요구 사항에 따라 카트 크기, 벨트 폭 및 본선 속도를 확인합니다.

FAQ

1. 수동인덕션과 자동인덕션의 차이점은 무엇인가요?
수동 인덕션에서는 운영자가 소포를 시스템에 배치해야 하는 반면, 자동 인덕션은 보다 연속적인 소포 흐름을 위해 컨베이어 또는 자동 공급 방법을 사용합니다.

2. 이 분류기는 다중 SKU 창고에 적합합니까?
예. 이는 소포 사양과 목적지가 다를 수 있는 다중 SKU 및 혼합 주문 분류 환경을 위해 설계되었습니다.

3. 창고 배치에 따라 시스템을 조정할 수 있나요?
예. 이 시스템은 다양한 카트 크기, 벨트 폭, 유도 방법 및 모델 옵션을 통해 유연한 구성을 지원합니다.

4. 분류 성능이 안정적인가요?
예. 구성된 작동 조건에서 시간당 8,000~9,000개의 안정적인 분류 용량을 달성할 수 있습니다.

5. 창고 자동화 시스템에 통합할 수 있나요?
예. WMS/WCS 플랫폼, 컨베이어 시스템, 스캐닝 모듈 및 기타 창고 자동화 장비와의 통합을 지원합니다.

6. 어떤 물품을 취급할 수 있나요?
선택한 모델의 크기 및 중량 범위 내의 소포, 상자, 토트 및 표준 포장에 주로 사용됩니다.

7. 특정 프로젝트에 대한 사용자 정의를 지원합니까?
예. 시스템은 카트 크기, 벨트 폭, 유도 모드, 스캐닝 방법 및 일부 모델별 처리 매개변수 측면에서 구성될 수 있습니다.