8000 9000pcs/Hr 좁은 벨트 정렬기 시각 식별 컨베이어 정렬 시스템
주요 특성
제품 요약
특송 소포 자동화를 위한 시각적 식별 기능을 갖춘 모듈식 좁은 벨트 분류기 8000-9000개/시간 제품개요 내로우 벨트 분류기는 특송 자동화 시스템, 물류 유통 센터, 전자상거래 창고, 제3자 물류(3PL) 시설용으로 설계된 자동 분류 솔루션입니다. 이는 주로 창고 자동화 프로젝트 내에서 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지의 식별, 전달, 방향 전환 및 라우팅에 사용됩니다. 이 시리즈는 모듈식 구조 설계, 시각적 식별 기능, 좁은 벨트 카트 전환 구조를 결합하여 높은 분류 처리량, 안정적인 소포 흐름 및 확장 가능한 시스템 배포가 ...
제품 세부정보
8000pcs/Hr 좁은 벨트 분류기
,9000pcs/Hr 좁은 벨트 분류기
,시각적 식별 컨베이어 분류 시스템
특송 소포 자동화를 위한 시각적 식별 기능을 갖춘 모듈식 좁은 벨트 분류기 8000-9000개/시간
제품개요
내로우 벨트 분류기는 특송 자동화 시스템, 물류 유통 센터, 전자상거래 창고, 제3자 물류(3PL) 시설용으로 설계된 자동 분류 솔루션입니다. 이는 주로 창고 자동화 프로젝트 내에서 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지의 식별, 전달, 방향 전환 및 라우팅에 사용됩니다.
이 시리즈는 모듈식 구조 설계, 시각적 식별 기능, 좁은 벨트 카트 전환 구조를 결합하여 높은 분류 처리량, 안정적인 소포 흐름 및 확장 가능한 시스템 배포가 필요한 프로젝트에 적합합니다. 선택한 모델에 따라 시스템은 시간당 8000~9000개의 분류 용량, 99.99% 이상의 분류 정확도, 1.0~2.5m/s의 메인 라인 속도를 제공합니다.
메인 라인은 영구 자석 선형 모터를 사용하는 반면, 카트 벨트는 전동 롤러에 의해 구동되고 슬라이딩 접촉 라인을 통해 구동됩니다. 6면 스캐닝 또는 상단 스캐닝을 지원하는 이 시스템은 바코드 위치, 패키지 형식 및 작동 리듬이 다를 수 있는 소포 흐름에 적합합니다.
응용 배경
특급 소포 자동화 프로젝트에서 분류 장비는 일반적으로 다음 요구 사항을 충족할 것으로 예상됩니다.
- 중간 및 높은 처리량의 소포 처리 지원
- 연속 작업 중에 안정적인 분류 리듬을 유지합니다.
- 높은 인식 및 라우팅 정확도 달성
- 혼합된 소포 크기와 무게에 적응
- 다양한 사이트 레이아웃과 향후 확장을 위한 모듈식 배포 지원
- 컨베이어, 스캐닝 모듈 및 창고 제어 시스템과 통합
소포 허브 및 자동화된 창고 환경의 경우 일반적으로 주요 관심사는 처리량, 분류 정확도, 시스템 유연성 및 확장 기능입니다. 이 좁은 벨트 분류기는 구획 프로필이 혼합되어 있고 자동 식별 및 확장 가능한 레이아웃 계획이 중요한 프로젝트를 위해 고안되었습니다.
기술 솔루션
이 좁은 벨트 분류기는 주로 메인 라인 운반 구조, 분류 카트, 좁은 벨트 전환 장치, 시각적 식별 모듈, 전원 공급 시스템 및 관련 제어 구조로 구성됩니다. 작동 중에 상품은 수동 또는 자동 방법으로 입고되고 구성된 스캐닝 솔루션에 의해 식별된 후 분류 논리에 따라 지정된 목적지로 전환됩니다.
메인 라인은 영구 자석 선형 모터로 구동되어 안정적인 라인 속도와 지속적인 소포 처리 리듬을 지원합니다. 카트 벨트는 전환 작업을 위해 전동 롤러를 사용하며 연속 카트 전원 공급 장치는 슬라이딩 접촉선으로 지원됩니다.
정렬 기능
- 모델 선택에 따라 시간당 8000~9000개 분류 능력
- 구성된 스캐닝 및 제어 조건에서 정렬 정확도 ≥99.99%
- 주 회선 속도는 1.0~2.5m/s(일부 모델은 1.0~1.5m/s로 구성됨)
- 다양한 소포 인식 요구 사항에 맞게 6면 스캐닝 또는 상단 스캐닝 지원
- 프로젝트 레이아웃에 따라 수동 또는 자동 유도 지원
- 다양한 소포 처리 프로필을 위한 모듈식 카트 크기 및 벨트 폭 옵션
- 옵션 기능으로 오버행 감지(IOB) 사용 가능
응용 범위
이 페이지는 명시된 크기, 무게 및 스캔 조건 내에서 일반 물류 물품을 위한 내로우 벨트 분류기 시리즈를 나타냅니다. 실제 취급 범위, 카트 크기, 벨트 폭 및 속도는 선택한 모델에 따라 다릅니다.
표준 애플리케이션은 상대적으로 안정적인 바닥 지지대와 판독 가능한 바코드 또는 이미지 기능을 갖춘 소포, 상자, 토트 및 표준 포장물에 가장 적합합니다. 프로젝트에 불규칙한 소프트 백, 불안정한 바닥, 특수 포장 표면 또는 지정된 모델 범위를 벗어난 항목이 포함된 경우 프로젝트별로 호환성을 별도로 확인해야 합니다.
명세서
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 장비명 | 좁은 벨트 분류기 |
| 카트 크기 | 150 × 1200mm / 195 × 1200 / 1000 / 800mm / 456 × 700mm (맞춤형) |
| 벨트 폭 | 118mm / 163mm / 400mm(맞춤형) |
| 카트 벨트 드라이브 | 전동 롤러 |
| 전원공급장치 | 슬라이딩 접촉선 |
| 분류 능력 | 8000pcs/h / 9000pcs/h (모델에 따라 다름) |
| 정렬 정확도 | ≥99.99% |
| 메인 라인 속도 | 1.0~2.5m/s(일부 모델 1.0~1.5m/s) |
| 메인 라인 드라이브 | 영구 자석 선형 모터 |
| 최소 물품 크기 | 150×150×30mm / 100×100×10mm |
| 최대 상품 크기 | 1300×1100×1100mm / 600×400×400mm |
| 상품 중량 범위 | 0.2~60kg / 0.2~15kg |
| 유도 방식 | 수동/자동 |
| 스캔 방법 | 6면 스캐닝 / 상단 스캐닝 |
| 오버행 감지(IOB) | 선택 과목 |
| 적합한 상품 | 소포/상자/토트/표준 패키지 |
사양 참고 사항
- 8000~9000개/시간: 중간 및 높은 처리량의 소포 분류 센터에 적합
- ≥99.99% 분류 정확도: 엄격한 소포 라우팅 일관성 요구 사항이 있는 프로젝트에 적합합니다.
- 1.0–2.5 m/s 주 라인 속도: 실제 작동 속도는 선택한 모델 및 소포 흐름 리듬과 일치해야 합니다.
- 0.2~60kg / 0.2~15kg 물품 범위: 최종 취급 범위는 선택한 카트 사양에 따라 확인되어야 합니다.
- 최소 및 최대 상품 크기는 모델에 따라 다르므로 실제 소포 프로필을 기준으로 선택해야 합니다.
- 6면 스캐닝은 혼합 라벨 위치에 더 적합하고, 상단 스캐닝은 보다 일관된 소포 방향에 적합합니다.
응용
특급 소포 자동화 시스템
자동 소포 식별, 전환 및 라우팅을 위해 택배 분류 센터에서 사용됩니다.
전자상거래 물류센터
다중 SKU 창고 운영에서 주문 소포 및 포장 상품을 분류하는 데 적합합니다.
제3자 물류(3PL) 창고
여러 클라이언트, 혼합 소포 사양 및 다양한 운영 모델을 처리하는 물류 시설에 적용 가능합니다.
지역 유통 센터
소포 분류 효율성과 처리 능력을 향상시키기 위해 지역 허브 및 운송 창고에서 사용됩니다.
통합물류자동화사업
핵심 분류 장치로서 컨베이어, 스캐닝 시스템 및 창고 관리 플랫폼과 통합될 수 있습니다.
시스템 통합
이 좁은 벨트 분류기는 특급 소포 자동화 시스템의 핵심 분류 장치로 사용할 수 있으며 다음과 같이 구성됩니다.
- 수동 또는 자동 유도 라인
- 6면 또는 상단 스캐닝 모듈
- 메인 라인 컨베이어 섹션
- 다운스트림 파견 또는 수집 위치
- 창고 라우팅 워크플로우
- 완충 시스템 및 창고 제어 플랫폼
- 프로젝트에 필요한 선택적 오버행 감지(IOB)
대부분의 프로젝트에서 내로우 벨트 분류기는 독립형 기계가 아닌 전체 창고 물류 솔루션 내에서 시스템 수준 분류 장치로 사용됩니다.
장점
1. 유연한 배포를 위한 모듈식 설계
모듈식 구조를 통해 프로젝트 규모, 레이아웃 및 향후 용량 계획에 따라 장비 구성 및 확장이 가능합니다.
2. 강력한 시각적 식별 기능
6면 스캔과 상단 스캔을 지원하므로 라벨 위치와 패키지 형식이 다양한 소포에 적합합니다.
3. Express 시스템의 높은 분류 처리량
중-고강도 물류 작업에 적합한 8000~9000개/시간 용량을 제공합니다.
4. 혼합 소포 사양과 호환 가능
모델 구성에 따라 다양한 크기와 중량 범위에 걸쳐 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지의 정렬을 지원합니다.
5. 자동화 시스템 통합에 실용적
자동화된 물류 프로젝트에서 컨베이어 시스템, 식별 시스템 및 창고 제어 플랫폼과 통합될 수 있습니다.
선택 방법
처리량 요구 사항에 따라 선택
- 중간 소포 흐름: 시간당 8000개가 충분한지 확인
- 더 높은 리듬의 소포 허브: 시간당 9000개 구성을 고려하십시오.
상품의 크기와 무게에 따라 선택하세요
- 모델별 최소 및 최대 상품 크기를 기준으로 실제 소포 크기를 확인합니다.
- 선택한 0.2~15kg 또는 0.2~60kg 구성에 대한 소포 중량 확인
스캔 방법으로 선택
- 보다 일관된 바코드 표시를 위한 상단 스캐닝
- 혼합된 소포 방향과 보다 복잡한 라벨 위치를 위한 6면 스캐닝
유도 모드로 선택
- 유연한 작동과 소규모 레이아웃을 위한 수동 유도
- 연속적인 하이리듬 택배 흐름을 위한 자동 유도
모델 구조로 선택
- 소포 프로필, 현장 레이아웃 및 라우팅 요구 사항에 따라 카트 크기, 벨트 폭 및 본선 속도를 확인합니다.
FAQ
1. 모듈형 디자인의 장점은 무엇인가요?
이는 레이아웃 유연성을 향상시켜 창고 자동화 프로젝트에서 설치, 확장 및 유지 관리를 보다 실용적으로 만듭니다.
2. 시각적 식별이 왜 중요한가요?
구성된 스캐닝 시스템을 통해 자동 소포 정보 캡처를 지원하여 라벨 위치가 다른 소포에 대한 인식 일관성을 향상시킵니다.
3. 어떤 물류 시나리오에 적합합니까?
특송물류, 전자상거래 창고, 3PL 운영, 지역 물류센터, 창고 자동화 시스템에 적합합니다.
4. 다양한 크기의 소포를 처리할 수 있나요?
예. 선택한 모델 구성에 따라 다양한 소포 크기와 무게를 지원합니다.
5. 자동화 시스템 통합에 적합한가요?
예. 컨베이어 시스템, 식별 시스템, 버퍼 섹션 및 창고 제어 플랫폼에 통합될 수 있습니다.
6. 자동인덕션과 수동인덕션을 모두 지원하나요?
예. 수동 및 자동 유도 방법을 모두 지원합니다.
7. 해외 B2B 창고 프로젝트에 적합한가요?
예. 표준화된 구조와 구성 가능한 기술 매개변수 덕분에 해외 창고 자동화 및 물류 통합 프로젝트에 적합합니다.