창고 자동화 시스템용 다중 크기의 좁은 벨트 패키지 분류기

다중 사이즈 협소 벨트 소터 8000-9000개/시간 (창고 자동화 시스템용)

제품 개요

협소 벨트 소터는 창고 자동화 시스템, 전자상거래 물류 센터, 소포 처리 작업 및 혼합 소포 흐름 환경을 위해 설계된 자동화된 분류 솔루션입니다. 주로 정의된 크기 및 무게 범위 내의 소포, 상자, 토트 및 기타 표준 패키지의 식별, 운송, 분기 및 라우팅에 사용됩니다.

이 시리즈는 선택한 모델에 따라 시간당 8000-9000개의 분류 용량을 제공하며, 분류 정확도는 99.99% 이상이고 주 라인 속도는 1.0-2.5m/s입니다. 이 시스템은 영구 자석 선형 모터 주 라인 구동, 모터 구동 롤러 방식의 카트 벨트 및 슬라이딩 접촉선 전원 공급 장치를 결합하여 혼합 크기 소포 처리, 안정적인 분류 리듬 및 자동 식별이 필요한 창고 프로젝트에 적합합니다.

적용 배경

창고 자동화 및 소포 분류 프로젝트에서 주요 과제는 일반적으로 다음과 같습니다:

• 하나의 시스템에서 혼합된 소포 크기 및 무게 범위 처리

• 연속 작동 시 안정적인 분류 리듬 유지

• 수동 식별 및 수동 라우팅 노력 감소

• 다양한 스캔 조건 및 라벨 위치에 대한 적응

• 피크 소포 흐름 기간 동안 일관된 분류 품질 유지

소포 치수 및 주문 구조가 덜 균일한 창고 환경의 경우, 구성 가능한 카트 크기, 벨트 폭 및 스캔 방법을 갖춘 협소 벨트 소터가 실용적인 솔루션입니다. 이 유형의 시스템은 분류 정확도, 처리량 및 다중 크기 소포 적응성이 모두 중요한 프로젝트에 널리 사용됩니다.

기술 솔루션

이 협소 벨트 소터는 주로 주 라인 운송 구조, 분류 카트, 협소 벨트 분기 장치, 스캔 및 식별 모듈, 전원 공급 시스템 및 관련 제어 구조로 구성됩니다. 작동 중에는 수동 또는 자동 방식으로 상품이 투입되고, 구성된 스캔 방식을 통해 식별된 후, 분류 로직에 따라 할당된 목적지로 분기됩니다.

주 라인은 영구 자석 선형 모터를 사용하여 안정적인 주행 속도를 제공하며, 분류 카트 벨트는 모터 구동 롤러로 구동됩니다. 연속적인 카트 전원 공급은 슬라이딩 접촉선을 통해 이루어지며, 자동 창고 애플리케이션에서 안정적인 시스템 작동을 지원합니다.

분류 기능

• 모델 선택에 따라 8000-9000개/시간의 분류 용량

• 구성된 스캔 및 제어 조건에서 99.99% 이상의 분류 정확도

• 1.0-2.5m/s의 주 라인 속도 (일부 모델은 1.0-1.5m/s로 구성)

• 다양한 소포 식별 요구에 맞는 6면 스캔 또는 상단 스캔 지원

• 프로젝트 레이아웃에 따라 수동 또는 자동 투입 지원

• 모델별 크기 및 무게 범위 내의 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지에 적합

• 돌출 감지 (IOB)는 선택 사항으로 제공

적용 범위

이 페이지는 명시된 크기, 무게 및 스캔 조건 내의 일반 물류 상품을 위한 협소 벨트 소터 시리즈를 참조합니다. 실제 처리 범위, 카트 크기, 벨트 폭 및 속도는 선택한 모델에 따라 다릅니다.

표준 적용은 비교적 안정적인 바닥 지지대와 인식 가능한 바코드 또는 이미지 특징을 가진 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지에 가장 적합합니다. 프로젝트에 불규칙한 소프트 백, 불안정한 바닥, 특수 패키지 표면 또는 선택한 모델 범위를 벗어나는 품목 치수가 포함되는 경우, 호환성은 프로젝트별로 별도로 확인해야 합니다.

사양

사양 참고 사항

• 8000-9000개/시간: 중-고처리량 소포 분류 센터에 적합

• 99.99% 이상의 분류 정확도: 엄격한 소포 라우팅 일관성 요구 사항이 있는 프로젝트에 적합

• 1.0-2.5m/s 주 라인 속도: 실제 작동 속도는 선택한 모델 및 소포 흐름 리듬에 맞춰야 합니다.

• 0.2-60kg / 0.2-15kg 상품 범위: 최종 처리 범위는 선택한 카트 사양에 따라 확인해야 합니다.

• 최소 및 최대 상품 크기는 모델에 따라 다르므로 최종 선택은 실제 소포 프로필을 기반으로 해야 합니다.

• 6면 스캔은 혼합된 라벨 위치에 더 적합하며, 상단 스캔은 더 일관된 소포 방향에 적합합니다.

응용 분야

창고 자동화 시스템
창고 자동화 환경에서 자동 소포 분기, 라우팅 및 분류에 사용됩니다.

전자상거래 물류 센터
전자상거래 이행 작업에서 다중 SKU 주문 소포 및 포장 상품 분류에 적합합니다.

소포 처리 시스템
고속 자동 분류를 위해 택배 허브 및 소포 처리 센터에서 사용됩니다.

소매 및 지역 유통 창고
소매 물류 및 지역 유통 센터에서 혼합 소포 분류 및 발송 지원에 적합합니다.

스마트 창고 업그레이드 프로젝트
창고 자동화 업그레이드 및 물류 시스템 확장 프로젝트에서 핵심 분기 장치로 사용될 수 있습니다.

시스템 통합

이 협소 벨트 소터는 창고 자동화 시스템에서 핵심 분류 장치로 사용될 수 있으며 다음과 같이 구성할 수 있습니다:

• 수동 또는 자동 투입 라인

• 6면 또는 상단 스캔 모듈

• 주 라인 컨베이어 섹션

• 하류 수집 또는 발송 스테이션

• 창고 라우팅 워크플로우

• 버퍼 시스템 및 창고 제어 플랫폼

• 프로젝트에서 요구하는 경우 선택 사항인 돌출 감지 (IOB)

대부분의 프로젝트에서 협소 벨트 소터는 독립형 기계가 아닌 완전한 창고 자동화 솔루션 내의 시스템 수준 분류 장치로 사용됩니다.

장점

1. 혼합 소포 크기 지원
모델 구성에 따라 혼합 창고 환경에서 다양한 치수와 무게의 소포 처리에 적합합니다.

2. 실용적인 지능형 인식 구성
6면 스캔 및 상단 스캔을 지원하여 다양한 라벨 위치를 가진 소포의 식별 일관성을 향상시킵니다.

3. 창고 자동화를 위한 높은 처리량
시간당 8000-9000개의 분류 용량을 제공하여 비교적 높은 창고 처리 리듬을 가진 프로젝트에 적합합니다.

4. 수동 분류 노력 감소
자동 식별 및 분기는 수동 소포 선택 및 반복적인 분류 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 자동화 시스템 통합에 적합
자동 분류 프로젝트를 위해 컨베이어, 식별 시스템, 버퍼 및 창고 제어 플랫폼과 통합될 수 있습니다.

선택 방법

• 중간 볼륨 소포 흐름: 시간당 8000개로 충분한지 확인

• 더 높은 리듬의 창고 운영: 9000개/시간 구성을 고려

소포 크기 및 무게별 선택

• 모델별 최소 및 최대 상품 크기에 대한 실제 소포 치수 확인

• 선택한 0.2-15kg 또는 0.2-60kg 구성에 대한 소포 무게 확인

스캔 요구 사항별 선택

• 더 일관된 소포 방향 및 바코드 프레젠테이션을 위한 상단 스캔

• 혼합 소포 방향 및 더 복잡한 라벨 위치를 위한 6면 스캔

투입 방식별 선택

• 유연한 작동 및 소규모 레이아웃을 위한 수동 투입

• 연속적인 고리듬 소포 흐름을 위한 자동 투입

모델 구조별 선택

• 소포 프로필, 현장 레이아웃 및 라우팅 요구 사항에 따라 카트 크기, 벨트 폭 및 주 라인 속도 확인

FAQ

1. 이 소터는 어떤 크기의 소포를 처리할 수 있습니까?
선택한 모델 구성에 따라 작은 패키지부터 더 큰 표준 소포까지 다양하게 처리할 수 있습니다.

2. '지능형 인식'이란 무엇을 의미합니까?
분류 결정을 위해 구성된 스캔 시스템을 통해 소포 정보를 자동으로 스캔하고 식별하는 것을 의미합니다.

3. 창고 자동화 프로젝트에 적합합니까?
예. 창고 자동화 시스템에서 핵심 분기 및 분류 장치로 일반적으로 사용됩니다.

4. 다중 SKU 물류 운영에 적합합니까?
예. 지정된 상품 범위 내에서 다중 SKU, 다중 목적지 및 혼합 소포 분류 프로젝트에 적합합니다.

5. 어떤 상품을 처리할 수 있습니까?
주로 모델별 크기 및 무게 범위 내의 소포, 상자, 토트 및 표준 패키지에 사용됩니다.

6. 자동 및 수동 투입을 지원합니까?
예. 수동 및 자동 투입 방식을 모두 지원합니다.

7. 해외 B2B 창고 프로젝트에 적합합니까?
예. 표준화된 구조와 구성 가능한 기술 매개변수로 인해 해외 창고 자동화 및 물류 통합 프로젝트에 적합합니다.