자동화된 박스 보관 시스템용 오버헤드 레일 빈 스태커 크레인

오토메이티크 상자 저장 시스템용 오버헤드 레일 빈 스택커 크레인

제품 개요

비인 스택 크레인은 자동화 된 상자 저장 시스템, 높은 베이 창고 통로 및 소량 ASRS 애플리케이션을 위해 설계된 자동화 된 저장 및 검색 장치입니다.그것은 주로 상자 유형의 상품의 자동 처리에 사용됩니다., 비트, 토트, 그리고 다른 작은 저장 장치

이 모델은 기아열로 이동하는 상공 철도 구조를 채택하여 크레인이 바닥 운송 공간을 차지하는 대신 항로 위에 작동 할 수 있습니다.통로 사용이 필요한 창고 프로젝트, 저장 밀도 및 자동화 상자 전송이 중요합니다. 이 구조는 조직된 빈 액세스 및 높은 베이 레이아웃 계획에 적합합니다.

최대 부하량 50kg, 최대 수평속도 2.5m/s, 최대 들어올림속도 1m/s, 자동 위치 시스템으로 자동 저장, 검색,통제된 움직임과 시스템 조율이 필요한 창고 환경에서의 통통물류의 운송.

지원 배경

자동화 상자 저장 시스템에서 주요 창고 관심사는 일반적으로 다음을 포함합니다.

• 어떻게 하면 높은 공간 활용도를 높일 수 있을까요?
• 저장로에서 바닥 점유율을 줄이는 방법
• 통, 통, 상자형 물품에 대한 자동 접근을 지원하는 방법
• 계획 및 재고 관리를 위해 WMS/WCS와 저장장비를 연결하는 방법
• 하나의 프로젝트 범위 내에서 다른 상자 크기의 안정적인 처리 방법을 유지하는 방법

이 유형의 응용 프로그램에서, 오버헤드 레일 제어 된 비인 스택 크레인은 수평 이동, 수직 승강,한 자동화 장치에서 포크 전송, 바닥에 기반한 전달 대신 저장 배치에 사용할 수 있는 하단 통로 영역을 유지 하는 동안.

기술적 해결책

이 비누 스택 크레인은 오버헤드 레일 구조, 리프팅 메커니즘, 자동 비누 전송을 위한 포크 핸들링 유닛을 중심으로 만들어졌습니다.크레인은 수평적으로 서스펜싱 레일을 따라 이동합니다., 표적 저장 수준으로 들어올리고, 포크 메커니즘을 사용하여 래크 위치에서 저장 또는 검색을 완료합니다.

이 시스템은 연속 전원 공급을 위해 슬라이딩 콘택트 라인을 사용하며 정의된 래크 위치에 대한 접근을 위해 자동 위치 설정을 지원합니다.그것은 창고 스케줄에 참여할 수 있습니다., 재고 관리, 작업 할당 및 노선 조정.

이 모델은 50kg 이하의 통과 상자형 물품에 적합하기 때문에, 구조와 이동 매개 변수는 팔레트급 취급보다는 소량 자동 저장에 적합합니다.

변속기 특성

• 하층 층 운송 공간을 차지하지 않고 통로 작동을 위해 이동하는 헤드레일
• 최대 수평속도: 2.5m/s
• 최대 수평 가속: 3m/s2
• 최대 들어올림 속도: 1m/s
• 최대 승강속도: 1m/s2
• 포크 최대 속도: 1m/s
• 포크 최대 가속: 1m/s2
• 저장 및 검색 작업에 대한 자동 위치 설정
• 연속 작동을 위한 슬라이딩 콘택트 라인 전원 공급
• 자동화 된 창고 운영에 대한 다중 안전 보호
• WMS/WCS 통합: 창고 제어 및 스케줄링

적용 범위

이 페이지는 작은 부하 상자형 물품의 자동 저장 및 검색을 위한 비인 스택 크레인을 가리킨다.

주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

• 캔들
• 상자
• 토스
• 작은 용기
• 단일 부하 처리 최대 50kg
• 높은 밸리 래킹 시스템
• 오버헤드레일 통로 배열

팔레트 취급 또는 무거운 짐 창고 프로젝트에 사용되지 않습니다. 응용 프로그램이 팔레트 저장, 팔레트 스택 크레인, 또는 바닥 기반의 무거운 용량 전송 장비를 포함 하는 경우,다른 장비 카테고리가 따로 선택되어야 합니다..

실제 프로젝트 적합성은 배인 크기, 래크 기하학, 통로 배치, 저장 높이 및 제어 인터페이스 요구 사항에 따라 확인되어야합니다.

사양

사양 참고

• 최대 부하 50 kg: 상자형, 통형 및 소품 부품을 저장하는 용도로 적합합니다.
• 수평속도 최대 2.5m/s: 자동 제어 하에서 높은 주파수 통로 이동에 적합
• 수평 가속 3m/s2까지: 저장 및 검색 주기에 더 빠른 실행 반응을 지원
• 1m/s까지의 승강 속도: 높은 밸리 래킹의 수직 접근에 적합합니다.
• 포크 속도 최대 1m/s: 제어된 박스 추출 및 배치에 적합합니다.
• 배 크기 범위 100~600mm / 100~400mm: 프로젝트 범위 내의 다른 토트 또는 상자 크기에 적합합니다.
• 프로젝트 기반의 사용자 정의는 골목 레이아웃, 래크 구조 및 창고 제어 논리에 따라 확인되어야합니다.

신청서

자동 상자 저장 시스템
구조화된 창고 환경에서 상자형 물품의 자동 저장 및 검색을 위해 사용됩니다.

자동 저장 및 검색 시스템 (ASRS)
자동 위치 및 정의된 저장/구제 논리를 필요로 하는 높은 항구 저장 프로젝트에 적합합니다.

전자 상거래 보관 및 주문 처리 센터
높은 주파수 창고 작업에서 토트 기반 및 상자 기반 저장 작업 흐름에 적용됩니다.

제조물통 관리 시스템
용기나 상자에 저장된 부품, 예비 부품, 생산 지원 재료에 사용됩니다.

의약품 창고 시스템
소형 컨테이너화 물품의 자동화 취급을 요구하는 창고 프로젝트에 적합하며 프로젝트 환경 확인을 받아야합니다.

고밀도 비인 저장용 애플리케이션
밀도가 높은 래크 레이아웃과 제한된 통로 공간 내에서 자동 상자 전송이 필요한 경우 사용됩니다.

시스템 통합

이 비누 스택 크레인은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• WMS 시스템
• WCS 시스템
• 높은 밸리 래킹 시스템
• 통기 저장용 작업장
• 입수 및 출구 처리 인터페이스
• 창고 계획 및 재고 관리 논리

대부분의 프로젝트에서 장비는 독립적인 기계가 아닌 완전한 자동화 된 창고 시스템 내에서 핵심 저장 및 검색 장치로 사용됩니다.

장점

1더 나은 통로 이용을 위한 오버헤드 레일 구조
크레인은 서스펜싱 레일에 달려 있기 때문에, 하단 복도의 바닥 점유율을 줄이고 더 유연한 저장 배치 계획을 지원합니다.

2자동 상자 저장에 적합합니다
이 장비는 지정된 크기와 부하 범위 내에서 상자형 상품, 비트 및 포트용으로 설계되어 있으며, 소부하 창고 자동화에 적합합니다.

3자동 작동을 위한 정의된 모션 매개 변수
지정된 수평 속도, 가속, 리프팅 속도, 포크 속도는 창고 리듬 계획과 시스템 매칭에 명확한 기초를 제공합니다.

4WMS/WCS 통합 능력
이 시스템은 작업 스케줄링, 재고 관리 및 조정된 저장 작업을 위한 창고 제어 통합을 지원합니다.

5유연한 배낭 크기 조정
지원되는 크기 범위는 시스템이 하나의 프로젝트 구성 내에서 여러 박스 또는 빈 차원을 처리 할 수 있습니다.

선택 하는 방법

부하 유형에 따라 선택
이 모델은 취급되는 물품이 상자, 비트, 포트 또는 최대 단일 부하 50kg의 유사한 소량 단위일 때 적합합니다.

저장 레이아웃에 따라 선택
그것은 높은 레이크 래킹과 상부 철도 통로 디자인을 사용하는 프로젝트에 적합합니다.

물품 크기에 따라 선택
실제 상자 또는 빈 크기가 지원 범위 내에 있는지 확인합니다.

• 길이: 100~600mm
• 너비: 100~600mm
• 높이: 100~400mm

자동화 요구 사항에 따라 선택
이 시스템은 WMS/WCS 조정으로 자동화된 저장 및 검색을 필요로 할 때 적합합니다.

프로젝트 경계에 따라 선택
프로젝트에서 팔레트 취급, 무거운 화물 접근 또는 바닥 기반 전송 장비가 필요한 경우 다른 장비 범주를 선택해야 합니다.

FAQ

1이 장비는 자동 상자 저장에 적합합니까?
네, 상자형 물품, 수납고, 그리고 고층 창고 시스템에서 자동 저장 및 검색을 위해 설계되었습니다.

2에어헤드 레일 구조의 이점은 무엇입니까?
바닥 점유율을 줄이고 통로 사용량과 창고 배치 유연성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

3최대 실량은 얼마죠?
최대 실력 50kg입니다.

4어떤 용기 사이즈가 지원되나요?
그것은 프로젝트 구성에 따라 길이와 너비 100~600mm, 높이가 100~400mm의 비나 또는 상자를 지원합니다.

5시스템 통합을 지원합니까?
그래, 자동 스케줄링과 창고 제어용 WMS와 WCS 통합을 지원해

6밀도가 높은 저장 시스템에 적합합니까?
네, 상자형과 통통형 물품을 처리하는 높은 대역 및 고밀도 저장용 용품에 적합합니다.

7팔레트 보관용으로 적합할까요?
아니, 이 모델은 작은 화물 상자 및 통 보관용으로 설계됐고 팔레트급의 화물용은 아닙니다.