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자동화된 박스 보관 시스템용 오버헤드 레일 빈 스태커 크레인

자동화된 박스 보관 시스템용 오버헤드 레일 빈 스태커 크레인

주요 특성

브랜드 이름:HY
원산지:중국
최소 주문 수량:1
배달 시간:근무일 기준 30일
지불 조건:신용장, 전신환

제품 요약

자동 박스 보관 시스템용 오버헤드 레일 빈 스태커 크레인 제품 개요 빈 스태커 크레인은 자동 박스 보관 시스템, 고층 창고 통로 및 소형 ASRS 애플리케이션을 위해 설계된 자동 보관 및 검색 장치입니다. 주로 정의된 랙 위치 내에서 박스형 상품, 빈, 토트 및 기타 소형 보관 장치의 자동 처리에 사용됩니다. 이 모델은 오버헤드 레일 구조와 서스펜션 레일 이동을 채택하여 크레인이 바닥 운송 공간을 차지하지 않고 통로 위에서 작동할 수 있도록 합니다. 통로 활용도, 보관 밀도 및 자동 박스 전송이 중요한 창고 프로젝트의 경우 이 구조...

제품 세부정보

강조하다:

자동 빈 스태커 크레인

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화장실 빈 스태커 크레인

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화장실 자동 스태커 크레인

Name: 빈 스태커 크레인
Structure Type: 오버헤드 레일 구조
Power Supply: 슬라이딩 접촉선
Traveling Mode: 오버헤드 레일 여행
Applicable Racking: 하이베이 랙킹 시스템
Operation Mode: 자동화된 저장 및 검색
Control System: WMS/WCS 통합
Positioning Method: 자동 위치
Rail System: 매달린 레일
Safety System: 다중 안전 보호
Customization: 프로젝트 기반 사용자 정의
Max Horizontal Speed: 2.5 M/s
Max Horizontal Acceleration: 3m/s²
Max Lifting Speed: 1 초당 미터
Max Lifting Acceleration: 1m/s²
Fork Max Speed: 1 초당 미터
Fork Max Acceleration: 1m/s²
Max Load Capacity: 50kg
Bin Length (L): 100~600mm(맞춤형)
Bin Width (W): 100~600mm(맞춤형)
Bin Height (H): 100~400mm(맞춤형)
제품 설명
세부 사양 및 특징

자동 박스 보관 시스템용 오버헤드 레일 빈 스태커 크레인

제품 개요

빈 스태커 크레인은 자동 박스 보관 시스템, 고층 창고 통로 및 소형 ASRS 애플리케이션을 위해 설계된 자동 보관 및 검색 장치입니다. 주로 정의된 랙 위치 내에서 박스형 상품, 빈, 토트 및 기타 소형 보관 장치의 자동 처리에 사용됩니다.

이 모델은 오버헤드 레일 구조와 서스펜션 레일 이동을 채택하여 크레인이 바닥 운송 공간을 차지하지 않고 통로 위에서 작동할 수 있도록 합니다. 통로 활용도, 보관 밀도 및 자동 박스 전송이 중요한 창고 프로젝트의 경우 이 구조는 체계적인 빈 액세스 및 고층 레이아웃 계획에 적합합니다.

최대 50kg의 적재 용량, 최대 2.5m/s의 수평 속도, 최대 1m/s의 리프팅 속도 및 자동 위치 지정 기능을 갖춘 이 시스템은 제어된 움직임과 시스템 조정이 필요한 창고 환경에서 빈 유형 상품의 자동 보관, 검색 및 전송에 적합합니다.

적용 배경

자동 박스 보관 시스템에서 주요 창고 문제는 일반적으로 다음을 포함합니다:

  • 고층 공간 활용도를 개선하는 방법
  • 보관 통로의 바닥 점유를 줄이는 방법
  • 빈, 토트 및 박스형 상품에 대한 자동 액세스를 지원하는 방법
  • 일정 관리 및 재고 관리를 위해 보관 장비를 WMS/WCS와 연결하는 방법
  • 하나의 프로젝트 범위 내에서 다양한 박스 크기에 대한 안정적인 취급을 유지하는 방법

이러한 유형의 애플리케이션의 경우 오버헤드 레일 제어 빈 스태커 크레인은 수평 이동, 수직 리프팅 및 포크 전송을 하나의 자동 장치로 결합하면서 하부 통로 영역을 바닥 기반 운송 대신 보관 레이아웃에 사용할 수 있도록 하여 실용적인 솔루션을 제공합니다.

기술 솔루션

이 빈 스태커 크레인은 오버헤드 레일 구조, 리프팅 메커니즘 및 자동 빈 전송을 위한 포크 핸들링 장치를 중심으로 구축됩니다. 작동 중 크레인은 서스펜션 레일을 따라 수평으로 이동하고 대상 보관 레벨로 들어 올린 다음 포크 메커니즘을 사용하여 랙 위치에서 보관 또는 검색을 완료합니다.

이 시스템은 연속 전원 공급을 위해 슬라이딩 접촉 라인을 사용하며 정의된 랙 위치에 액세스하기 위한 자동 위치 지정을 지원합니다. WMS/WCS 통합을 통해 창고 일정 관리, 재고 관리, 작업 할당 및 경로 조정에 참여할 수 있습니다.

이 모델은 최대 50kg의 빈 유형 및 박스 유형 상품을 대상으로 하므로 구조 및 모션 매개변수는 팔레트급 취급보다는 소형 자동 보관에 적합합니다.

전송 기능

  • 하부 바닥 운송 공간을 차지하지 않는 통로 작동을 위한 오버헤드 레일 이동
  • 최대 수평 속도: 2.5m/s
  • 최대 수평 가속도: 3m/s²
  • 최대 리프팅 속도: 1m/s
  • 최대 리프팅 가속도: 1m/s²
  • 포크 최대 속도: 1m/s
  • 포크 최대 가속도: 1m/s²
  • 보관 및 검색 작업을 위한 자동 위치 지정
  • 연속 작동을 위한 슬라이딩 접촉 라인 전원 공급
  • 자동 창고 작동을 위한 다중 안전 보호
  • 창고 제어 및 일정 관리를 위한 WMS/WCS 통합

적용 범위

이 페이지는 소형 박스형 상품의 자동 보관 및 검색을 위한 빈 스태커 크레인을 참조합니다.

주로 다음을 대상으로 합니다:

  • 박스
  • 토트
  • 소형 컨테이너
  • 최대 50kg의 단일 하중 처리
  • 고층 랙 시스템
  • 오버헤드 레일 통로 레이아웃

팔레트 취급 또는 중하중 창고 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 애플리케이션에 팔레트 보관, 팔레트 스태커 크레인 또는 바닥 기반 중하중 전송 장비가 포함되는 경우 별도로 다른 장비 범주를 선택해야 합니다.

실제 프로젝트 적합성은 빈 치수, 랙 기하학적 구조, 통로 레이아웃, 보관 높이 및 제어 인터페이스 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.

사양

매개변수 사양
제품명 빈 스태커 크레인
구조 유형 오버헤드 레일 구조
전원 공급 장치 슬라이딩 접촉 라인
이동 모드 오버헤드 레일 이동
적용 가능한 랙 고층 랙 시스템
작동 모드 자동 보관 및 검색
제어 시스템 WMS / WCS 통합
위치 지정 방법 자동 위치 지정
레일 시스템 서스펜션 레일
안전 시스템 다중 안전 보호
맞춤 설정 프로젝트 기반 맞춤 설정
최대 수평 속도 2.5m/s
최대 수평 가속도 3m/s²
최대 리프팅 속도 1m/s
최대 리프팅 가속도 1m/s²
포크 최대 속도 1m/s
포크 최대 가속도 1m/s²
최대 적재 용량 50kg
빈 길이 (L) 100–600mm (맞춤 설정 가능)
빈 너비 (W) 100–600mm (맞춤 설정 가능)
빈 높이 (H) 100–400mm (맞춤 설정 가능)

사양 참고 사항

  • 최대 하중 50kg: 박스형, 빈형 및 소형 부품 보관 애플리케이션에 적합
  • 최대 2.5m/s의 수평 속도: 자동 제어 하에서 더 높은 빈도의 통로 이동에 적합
  • 최대 3m/s²의 수평 가속도: 보관 및 검색 주기 동안 더 빠른 실행 응답 지원
  • 최대 1m/s의 리프팅 속도: 고층 랙의 수직 액세스에 적합
  • 최대 1m/s의 포크 속도: 제어된 박스 추출 및 배치에 적합
  • 빈 크기 범위 100–600mm / 100–400mm: 프로젝트 범위 내에서 다양한 토트 또는 박스 치수에 적합
  • 프로젝트 기반 맞춤 설정은 통로 레이아웃, 랙 구조 및 창고 제어 로직에 따라 확인해야 합니다.

애플리케이션

자동 박스 보관 시스템
구조화된 창고 환경에서 박스형 상품의 자동 보관 및 검색에 사용됩니다.

자동 보관 및 검색 시스템 (ASRS)
자동 위치 지정 및 정의된 보관/검색 로직이 필요한 고층 보관 프로젝트에 적합합니다.

전자 상거래 창고 및 주문 처리 센터
고빈도 창고 운영에서 토트 기반 및 박스 기반 보관 워크플로우에 적용 가능합니다.

제조 자재 빈 관리 시스템
빈 또는 박스에 보관된 부품, 예비 부품 및 생산 지원 자재에 사용됩니다.

제약 창고 시스템
프로젝트 환경 확인을 전제로 소형 컨테이너 상품의 자동 처리가 필요한 창고 프로젝트에 적합합니다.

고밀도 빈 보관 애플리케이션
제한된 통로 공간 내에서 조밀한 랙 레이아웃 및 자동 박스 전송이 필요한 곳에 사용됩니다.

시스템 통합

이 빈 스태커 크레인은 다음 시스템과 통합될 수 있습니다:

  • WMS 시스템
  • WCS 시스템
  • 고층 랙 시스템
  • 빈 보관 워크스테이션
  • 입고 및 출고 처리 인터페이스
  • 창고 일정 관리 및 재고 제어 로직

대부분의 프로젝트에서 이 장비는 독립형 기계가 아닌 완전 자동 창고 시스템 내에서 핵심 보관 및 검색 장치로 사용됩니다.

장점

1. 더 나은 통로 활용을 위한 오버헤드 레일 구조
크레인이 서스펜션 레일 위에서 작동하므로 하부 통로 바닥 점유를 줄이고 더 유연한 보관 레이아웃 계획을 지원합니다.

2. 자동 박스 보관에 적합
이 장비는 지정된 크기 및 하중 범위 내의 박스형 상품, 빈 및 토트를 대상으로 하므로 소형 창고 자동화에 적합합니다.

3. 자동 작동을 위한 정의된 모션 매개변수
지정된 수평 속도, 가속도, 리프팅 속도 및 포크 속도는 창고 리듬 계획 및 시스템 매칭을 위한 명확한 기반을 제공합니다.

4. WMS/WCS 통합 기능
이 시스템은 작업 일정 관리, 재고 관리 및 조정된 보관 작업을 위한 창고 제어 통합을 지원합니다.

5. 유연한 빈 크기 적응
지원되는 크기 범위는 시스템이 단일 프로젝트 구성 내에서 여러 박스 또는 빈 치수를 처리할 수 있도록 합니다.

선택 방법

하중 유형별 선택
이 모델은 처리되는 상품이 최대 단일 하중 50kg의 박스, 빈, 토트 또는 유사한 소형 단위인 경우에 적합합니다.

보관 레이아웃별 선택
고층 랙 및 오버헤드 레일 통로 설계를 사용하는 프로젝트에 적합합니다.

상품 치수별 선택
실제 박스 또는 빈 크기가 지원 범위 내에 있는지 확인하십시오:

  • 길이: 100–600mm
  • 너비: 100–600mm
  • 높이: 100–400mm

자동화 요구 사항별 선택
창고에서 WMS/WCS 조정이 있는 자동 보관 및 검색이 필요한 경우 이 시스템이 적합합니다.

프로젝트 경계별 선택
프로젝트에 팔레트 취급, 중하중 액세스 또는 바닥 기반 전송 장비가 필요한 경우 다른 장비 범주를 선택해야 합니다.

자주 묻는 질문

1. 이 장비는 자동 박스 보관에 적합합니까?
예. 고층 창고 시스템에서 박스형 상품, 빈 및 토트의 자동 보관 및 검색을 위해 설계되었습니다.

2. 오버헤드 레일 구조의 이점은 무엇입니까?
바닥 점유를 줄이고 통로 활용도 및 창고 레이아웃 유연성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

3. 최대 적재 용량은 얼마입니까?
최대 적재 용량은 50kg입니다.

4. 어떤 빈 크기가 지원됩니까?
프로젝트 구성에 따라 길이 및 너비 100–600mm, 높이 100–400mm의 빈 또는 박스를 지원합니다.

5. 시스템 통합을 지원합니까?
예. 자동 일정 관리 및 창고 제어를 위한 WMS 및 WCS 통합을 지원합니다.

6. 조밀한 보관 시스템에 적합합니까?
예. 박스형 및 빈형 상품을 처리하는 고층 및 고밀도 보관 애플리케이션에 적합합니다.

7. 팔레트 보관에 적합합니까?
아니요. 이 모델은 소형 박스 및 빈 보관용이며 팔레트급 하중용이 아닙니다.