Überkopf-Streckenkran für automatisierte Schachtelspeichersysteme

Überkopf-Streckenkran für automatisierte Schachtelspeichersysteme

Produktübersicht

Der Bin Stacker Crane ist ein automatisiertes Speicher- und Abrufgerät, das für automatisierte Box-Speichersysteme, Lagerhalle mit hohem Speicherbereich und ASRS-Anwendungen mit geringer Last entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von Boxgütern verwendet, Behälter, Schachteln und andere kleine Lagereinheiten in definierten Regalpositionen.

Dieses Modell verwendet eine Oberbahnstruktur mit aufgehängtem Schienenfahrzeug, so dass der Kran über dem Gang arbeitet, anstatt den Bodenraum zu beanspruchen.Für Lagerprojekte, bei denen die GangnutzungDie Struktur ist für organisierten Behälterzugang und die Planung von Hochlagerplänen geeignet.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen horizontalen Geschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen Hebgeschwindigkeit von 1 m/s und einer automatischen Positionierung ist das System für die automatische Lagerung, Abholung,und der Transport von Waren des Behältertyps in Lagerumgebungen, die eine gesteuerte Bewegung und Systemkoordination erfordern.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Boxlagersystemen sind in der Regel folgende Hauptprobleme im Lager:

• Wie kann die Nutzung des Raumplatzes in der Hochschifffahrt verbessert werden?
• Wie kann die Bodenbesetzung in Lagern reduziert werden?
• wie automatischer Zugriff auf Behälter, Schachteln und Boxgüter unterstützt wird
• wie Speicherausrüstung mit WMS/WCS für die Planung und Bestandsverwaltung verbunden wird
• wie eine stabile Handhabung für verschiedene Kartongrößen innerhalb eines Projektbereichs aufrechterhalten wird

Für diese Art von Anwendungen bietet ein oberirdischer Schienenbetriebener Schleppkran eine praktische Lösung, da er horizontale Beförderung, vertikales Heben,und Gabelübertragung in einer automatisierten Einheit, wobei die unteren Gänge für die Lagerung zur Verfügung stehen, anstatt auf dem Boden zu transportieren.

Technische Lösung

Dieser Müllstapler-Kran ist um eine Oberbahnstruktur, einen Hebemechanismus und eine Gabel-Handhabungseinheit für den automatischen Mülltransfer gebaut.Der Kran bewegt sich horizontal entlang der Hängeschleife, hebt sich auf die Ziellagerstufe und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder das Abholen in der Rackposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schiebeleitung zur kontinuierlichen Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugang zu definierten Rackstandorten.kann an der Planung des Lagers teilnehmen, Inventarmanagement, Aufgabenzuweisung und Routenkoordination.

Da dieses Modell für Waren vom Typ Behälter und Kisten bis zu 50 kg bestimmt ist, eignen sich seine Struktur und Bewegungsparameter eher für die automatisierte Lagerung kleiner Ladungen als für die Palettenbearbeitung.

Übertragungsmerkmale

• Fahrbahn, die für den Gangbetrieb ohne Belegung des Transportraums im unteren Stockwerk verwendet wird
• Höchstgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s2
• Höchsthebegeschwindigkeit: 1 m/s
• Höchsthebebeschleunigung: 1 m/s2
• Höchstgeschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Höchstbeschleunigung der Gabel: 1 m/s2
• Automatische Positionierung für Speicher- und Abrufarbeiten
• Stromversorgung mit Schiebeanschluss für den Dauerbetrieb
• Mehrfachsicherheitsschutz für den automatisierten Lagerbetrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und Planung

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Müllstaplerkran für die automatisierte Lagerung und Abholung von Kleinlasten.

Es ist hauptsächlich für:

• Behälter
• Schachteln
• Tote
• kleine Behälter
• Einzellastbearbeitung bis 50 kg
• Hochgehäuse-Regelungen
• Aufstellungen der Oberbahnwege

Es ist nicht für die Palettenbearbeitung oder für Projekte in schweren Lagerhäusern vorgesehen.eine andere Ausrüstungskategorie sollte separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekttauglichkeit sollte anhand der Abmessungen der Behälter, der Rackgeometrie, der Layout der Gänge, der Lagerungshöhe und der Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Höchstlast 50 kg: geeignet für Box-, Behälter- und Kleinteillageranwendungen
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für die Fahrt in höheren Frequenzen unter automatischer Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis 3 m/s2: unterstützt eine schnellere Laufantwort während der Speicher- und Abrufzyklen
• Aufzugsgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für den vertikalen Zugang in Hochregalen
• Forkgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für das kontrollierte Entnehmen und Platzieren von Boxen
• Beutelgrößenbereich 100 600 mm / 100 400 mm: geeignet für verschiedene Taschen- oder Kartongrößen im Projektbereich
• Projektbasierte Anpassung sollte nach Ganglayout, Rackstruktur und Lagersteuerungslogik bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Schachtelanlagen
Verwendet für die automatisierte Lagerung und Abholung von Boxgütern in strukturierten Lagerumgebungen.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (ASRS)
Geeignet für Hochlagerprojekte, die eine automatische Positionierung und eine definierte Speicher-/Abruflogik erfordern.

E-Commerce-Lager- und Auftragsverarbeitungszentren
Anwendbar für Werkströme für die Lagerhaltung in Schachteln und Schachteln in Hochfrequenzlagerbetrieben.

Herstellungsmaterialbehälter
Verwendet für Bauteile, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die in Behältern oder Kisten gelagert werden.

Pharmazeutische Lagersysteme
Geeignet für Lagerprojekte, bei denen die automatisierte Handhabung kleiner in Containern befindlicher Güter erforderlich ist, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.

Anwendungen für High-Density Bin-Speicher
Verwendet, wenn eine dichte Rack-Layout und automatische Box-Transfer innerhalb begrenzten Gangraum erforderlich sind.

Systemintegration

Dieser Müllstapler kann mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochgehäuse-Regelungen
• Arbeitsplätze für die Aufbewahrung von Behältern
• Schnittstellen für die Ein- und Auslieferung von Waren
• Logik der Lagerplanung und Bestandskontrolle

In den meisten Projekten wird die Ausrüstung eher als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine verwendet.

Vorteile

1. Hochgeschwindigkeitsbahn für eine bessere Nutzung der Gangs
Da der Kran auf einer aufgehängten Schiene fährt, verringert er die Bodenbesetzung des unteren Ganges und unterstützt eine flexiblere Planung der Lagerung.

2. geeignet für die automatische Lagerung von Kisten
Die Ausrüstung ist für Waren des Kassentyps, Behälter und Schachteln im angegebenen Größen- und Lastbereich bestimmt und eignet sich daher für die Automation von Lagerhäusern mit geringer Last.

3Definition von Bewegungsparametern für den automatischen Betrieb
Die angegebenen horizontalen Geschwindigkeit, Beschleunigung, Hebegeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit liefern eine klare Grundlage für die Planung des Lagerrhythmus und die Anpassung des Systems.

4. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Integration der Lagerkontrolle für die Aufgabenplanung, das Inventarmanagement und die koordinierte Lagerung.

5. Flexible Beutelgrößenanpassung
Der unterstützte Größenbereich ermöglicht es dem System, mehrere Box- oder Behälterdimensionen innerhalb einer Projektkonfiguration zu verarbeiten.

Wie man wählt

Auswahl nach Lastart
Dieses Modell ist geeignet, wenn es sich bei den gehandhabten Gütern um Kisten, Behälter, Schachteln oder ähnliche Kleinladungseinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Auswahl nach Speicherlayout
Es ist für Projekte geeignet, bei denen hohe Regalleisten und Oberbahn-Gängen verwendet werden.

Auswahl nach Warengrößen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Box- oder Behältergröße innerhalb des unterstützten Bereichs von:

• Längen: 100 mm bis 600 mm
• Breite: 100 mm bis 600 mm
• Höhe: 100 ∼ 400 mm

Auswahl nach Automatisierungsanforderung
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatische Lagerung und Abholung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Auswahl nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenbearbeitung, Zugang zu schweren Lasten oder bodengestützte Übertragungsgeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie ausgewählt werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Ist diese Ausrüstung für die automatische Boxlagerung geeignet?
Ja, es ist für die automatische Lagerung und Abholung von Waren, Behältern und Schachteln in Hochlagersystemen konzipiert.

2Was ist der Nutzen der Oberbahnstruktur?
Es reduziert die Bodenbesetzung und trägt zur Verbesserung der Gangnutzung und der Flexibilität der Lagerplanung bei.

3Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die maximale Tragfähigkeit beträgt 50 kg.

4Welche Behältergrößen werden unterstützt?
Es unterstützt Behälter oder Schachteln von 100~600 mm Länge und Breite und 100~400 mm Höhe, abhängig von der Konfiguration des Projekts.

5Unterstützt es die Systemintegration?
Es unterstützt die Integration von WMS und WCS für die automatisierte Planung und Lagerkontrolle.

6. Ist es für dichte Speichersysteme geeignet?
Ja, sie eignet sich für die Aufbewahrung von Gütern in großen Lagerräumen und mit hoher Dichte.

7. Ist es für die Lagerung von Paletten geeignet?
Nein, dieses Modell ist für kleine Ladungskisten und Behälter bestimmt, nicht für Paletten.