Überkopf-Streckenkran für automatisierte Schachtelspeichersysteme

Hochregallagerkran für automatisierte Kartonlagersysteme

Produktübersicht

Das Regalbediengerät ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für automatisierte Kartonlagersysteme, Hochregallagergänge und Kleinlast-ASRS-Anwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von kastenförmigen Gütern, Behältern, Behältern und anderen kleinen Lagereinheiten innerhalb definierter Regalpositionen eingesetzt.

Dieses Modell verfügt über eine Hängeschienenkonstruktion mit hängender Schienenführung, die es dem Kran ermöglicht, über dem Gang zu arbeiten, anstatt Bodentransportraum zu beanspruchen. Bei Lagerprojekten, bei denen Gangauslastung, Lagerdichte und automatisierter Kartontransfer wichtig sind, eignet sich diese Struktur für den organisierten Behälterzugriff und die Planung der Hochregalanordnung.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und automatischer Positionierung eignet sich das System für die automatisierte Lagerung, Entnahme und Übergabe von behälterartigen Gütern in Lagerumgebungen, die eine kontrollierte Bewegung und Systemkoordination erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei automatisierten Kartonlagersystemen gehören zu den wichtigsten Lagerproblemen in der Regel:

• wie man die Raumnutzung in Hochregalen verbessert
• wie man die Bodenbelegung in Lagergängen reduziert
• wie man den automatisierten Zugriff auf Behälter, Behälter und kastenförmige Waren unterstützt
• wie man Lagergeräte mit WMS/WCS für die Planung und Bestandsverwaltung verbindet
• wie man eine stabile Handhabung für verschiedene Kartongrößen innerhalb eines Projektbereichs aufrechterhält

Für diese Art von Anwendung stellt ein schienengeführtes Regalbediengerät eine praktische Lösung dar, da es horizontale Bewegung, vertikales Heben und Gabeltransport in einer automatisierten Einheit kombiniert und gleichzeitig den unteren Gangbereich für die Lageraufteilung anstelle der Bodenförderung verfügbar hält.

Technische Lösung

Dieser Stapelkran für Behälter basiert auf einer Deckenschienenstruktur, einem Hebemechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatisierten Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der Hängeschiene, hebt auf die Ziellagerebene und führt mithilfe des Gabelmechanismus die Ein- oder Auslagerung am Regalplatz durch.

Das System nutzt eine Schleifleitung zur kontinuierlichen Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Rack-Standorte. Durch die WMS/WCS-Integration kann es an der Lagerplanung, Bestandsverwaltung, Aufgabenzuweisung und Routenkoordinierung teilnehmen.

Da dieses Modell für behälter- und kastenförmige Güter mit einem Gewicht von bis zu 50 kg ausgelegt ist, eignen sich seine Struktur und Bewegungsparameter eher für die automatisierte Lagerung kleiner Ladung als für die Palettenhandhabung.

Übertragungsfunktionen

• Überkopfschienenführung für den Gangbetrieb, ohne den Transportraum in der unteren Etage einzunehmen
• Maximale horizontale Geschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale Horizontalbeschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Geschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Maximale Beschleunigung der Gabel: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Bereitstellungsaufgaben
• Schleifleitungsstromversorgung für Dauerbetrieb
• Multi-Sicherheitsschutz für den automatisierten Lagerbetrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und -planung

Anwendungsgrenze

Auf dieser Seite handelt es sich um ein Regalbediengerät zur automatisierten Ein- und Auslagerung von Kleinladungsgütern in Kartonform.

Es ist hauptsächlich gedacht für:

• Mülleimer
• Boxen
• Tragetaschen
• kleine Behälter
• Einzellasthandhabung bis 50 kg
• Hochregalanlagen
• Oberschienengang-Layouts

Es ist nicht für den Palettentransport oder Schwerlastlagerprojekte gedacht. Handelt es sich bei der Anwendung um Palettenlager, Palettenregalkrane oder bodenbasierte Schwerlastumschlaggeräte, sollte separat eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekteignung sollte anhand der Behälterabmessungen, der Regalgeometrie, der Ganganordnung, der Lagerhöhe und der Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Maximale Belastung 50 kg: geeignet für Kasten-, Behälter- und Kleinteilelagerung
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für höherfrequente Gangfahrten unter automatisierter Steuerung
• Horizontalbeschleunigung bis zu 3 m/s²: Unterstützt eine schnellere Laufreaktion bei Ein- und Auslagerungszyklen
• Hubgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für den vertikalen Zugang im Hochregallager
• Gabelgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für die kontrollierte Entnahme und Platzierung von Kisten
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für unterschiedliche Behälter- oder Boxabmessungen innerhalb des Projektbereichs
• Die projektbasierte Anpassung sollte entsprechend der Ganganordnung, der Regalstruktur und der Lagersteuerungslogik bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Boxlagersysteme
Wird für die automatisierte Lagerung und Entnahme von kastenförmigen Waren in strukturierten Lagerumgebungen verwendet.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS)
Geeignet für Hochregallagerprojekte, die eine automatische Positionierung und eine definierte Ein-/Auslagerungslogik erfordern.

E-Commerce-Lager- und Auftragsabwicklungszentren
Anwendbar auf behälterbasierte und kastenbasierte Lagerabläufe in Lagerbetrieben mit hoher Frequenz.

Systeme zur Verwaltung von Materialbehältern in der Fertigung
Wird für Komponenten, Ersatzteile und produktionsunterstützende Materialien verwendet, die in Behältern oder Kisten gelagert werden.

Pharmazeutische Lagersysteme
Geeignet für Lagerprojekte, die eine automatisierte Handhabung kleiner Containergüter erfordern, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.

Anwendungen für die Lagerung von Behältern mit hoher Dichte
Wird dort eingesetzt, wo eine dichte Regalanordnung und ein automatisierter Kartontransfer bei begrenztem Gangraum erforderlich sind.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät kann integriert werden mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochregalanlagen
• Bin-Lager-Arbeitsplätze
• Inbound- und Outbound-Handling-Schnittstellen
• Lagerplanung und Bestandskontrolllogik

In den meisten Projekten wird die Ausrüstung als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine verwendet.

Vorteile

1. Oberschienenstruktur für eine bessere Gangausnutzung
Da der Kran auf einer Hängeschiene läuft, reduziert er die Belegung des unteren Gangbodens und unterstützt eine flexiblere Lageraufteilungsplanung.

2. Geeignet für die automatisierte Boxlagerung
Das Gerät ist für kastenförmige Waren, Behälter und Behälter im angegebenen Größen- und Lastbereich konzipiert und eignet sich daher für die Automatisierung von Kleinlastlagern.

3. Definierte Bewegungsparameter für den automatisierten Betrieb
Die vorgegebene Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Lagerrhythmusplanung und Systemabstimmung.

4. WMS/WCS-Integrationsfunktion
Das System unterstützt die Integration der Lagersteuerung für Aufgabenplanung, Bestandsverwaltung und koordinierte Lagervorgänge.

5. Flexible Anpassung der Behältergröße
Der unterstützte Größenbereich ermöglicht es dem System, mehrere Karton- oder Behälterabmessungen innerhalb einer Projektkonfiguration zu verarbeiten.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Lasttyp
Dieses Modell eignet sich, wenn es sich bei dem Umschlaggut um Kisten, Tonnen, Behälter oder ähnliche Kleinlasteinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Wählen Sie nach Speicherlayout
Es eignet sich für Projekte, bei denen Hochregale und Deckenschienen-Gangkonstruktionen zum Einsatz kommen.

Wählen Sie nach Warenabmessungen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Karton- oder Behältergröße innerhalb des unterstützten Bereichs liegt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Wählen Sie nach Automatisierungsanforderung
Dieses System eignet sich, wenn das Lager eine automatisierte Ein- und Auslagerung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Wählen Sie nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastzugang oder bodenbasierte Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Ist diese Ausrüstung für die automatische Lagerung von Kisten geeignet?
Ja. Es ist für die automatisierte Ein- und Auslagerung von Kartonwaren, Behältern und Behältern in Hochregallagersystemen konzipiert.

2. Welchen Vorteil bietet die Deckenschienenkonstruktion?
Es reduziert die Bodenbelegung und hilft, die Gangauslastung und die Flexibilität bei der Lageraufteilung zu verbessern.

3. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die maximale Belastbarkeit beträgt 50 kg.

4. Welche Behältergrößen werden unterstützt?
Es unterstützt Behälter oder Kisten mit einer Länge und Breite von 100–600 mm und einer Höhe von 100–400 mm, abhängig von der Projektkonfiguration.

5. Unterstützt es die Systemintegration?
Ja. Es unterstützt die WMS- und WCS-Integration für eine automatisierte Planung und Lagersteuerung.

6. Ist es für dichte Speichersysteme geeignet?
Ja. Es eignet sich für Hochregal- und Lagerungsanwendungen mit hoher Lagerdichte, bei denen kasten- und behälterartige Waren verarbeitet werden.

7. Ist es für die Lagerung auf Paletten geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für die Lagerung kleiner Ladungen in Kisten und Behältern gedacht, nicht für Ladungen der Palettenklasse.