Hochregallagerkran Asrs 100 mm – 600 mm, automatischer Stapelkran für dichte Lagerung

Hochregal-Stapelkran für Behälter verschiedener Größen für dichte Lageranwendungen

Produktübersicht

Der Behälter-Stapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem, das für Hochregal-Dichtlageranwendungen, Behälterlagersysteme für verschiedene Größen und AS/RS-Projekte für kleine Lasten entwickelt wurde. Er wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von kartonartigen Gütern, Behältern, Kisten und anderen kleinen Lagereinheiten in den Gängen von Hochregallagern eingesetzt.

Dieses Modell verwendet eine Überkopfschienenstruktur mit hängender Schienenfahrt, die es dem Kran ermöglicht, oberhalb des Ganges zu operieren, anstatt Bodenfläche für den Transport zu beanspruchen. Für Lagerprojekte mit hoher SKU-Vielfalt und uneinheitlichen Behältergrößen ist diese Struktur geeignet, um die vertikale Lagerraumnutzung zu verbessern und den automatisierten Behälterzugriff zu unterstützen.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und automatischer Positionierung eignet sich das System für die automatisierte Lagerung, den Abruf und den Gangtransfer von Behälter-artigen Gütern in dichten Lagerumgebungen.

Anwendungshintergrund

In Hochregal-Dichtlagersystemen umfassen die wichtigsten betrieblichen Herausforderungen normalerweise:

• wie die Lagerdichte erhöht werden kann, ohne zu viel Gangbodenfläche zu verbrauchen
• wie mehrere Karton- oder Behältergrößen innerhalb eines Lagersystems gehandhabt werden können
• wie eine stabile Lager- und Abruflogik in Hochregalen aufrechterhalten werden kann
• wie wiederholter Behälterzugriff mit automatischer Positionierung und Zeitplanung unterstützt werden kann
• wie Lagerausrüstung mit WMS/WCS für die Stellplatzzuweisung und Lageraufgabensteuerung verbunden werden kann

Für diese Anwendungen bietet ein Überkopfschienen-Behälter-Stapelkran eine praktische Lösung, da er horizontale Fahrt, vertikales Heben und Gabeltransfer in einer automatisierten Einheit kombiniert und gleichzeitig den unteren Gangbereich für die Lagergestaltung und nicht für bodengebundene Fördertechnik freihält.

Technische Lösung

Dieser Behälter-Stapelkran basiert auf einer Überkopfschienenstruktur, einem Hubmechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatisierten Karton- oder Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der hängenden Schiene, hebt auf die Ziel-Lagerebene und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder den Abruf an der Regalposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schleifleitung für die Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Regalpositionen. Durch die WMS/WCS-Integration kann es an der Aufgabenverteilung, Stellplatzzuweisung, Inventarsynchronisation und Lager-/Abrufplanung teilnehmen.

Da dieses Modell für Behälter-artige Güter bis zu 50 kg bestimmt ist, sind die Struktur und die Bewegungsparameter für die automatisierte Lagerung kleiner Lasten und nicht für die Palettenhandhabung geeignet.

Übertragungsmerkmale

• Überkopfschienenfahrt für den Gangbetrieb, ohne unteren Boden-Transportraum zu beanspruchen
• Maximale Horizontalgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Gabelgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Gabelbeschleunigung: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Abrufaufgaben
• Schleifleitung Stromversorgung für kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagerplanung und -steuerung

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Behälter-Stapelkran für die automatisierte Lagerung und den Abruf von kleinen Karton- oder Behälter-artigen Gütern.

Er ist hauptsächlich bestimmt für:

• Behälter
• Kartonagen
• Kisten
• kleine Behälter
• Einzelstückhandling bis 50 kg
• Hochregalsystemen
• Überkopfschienen-Ganglayouts

Er ist nicht für die Palettenhandhabung oder schwere Lageranwendungen bestimmt. Wenn das Projekt Palettenlagerung, Paletten-Staplerkrane oder bodengebundene Schwerlast-Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Eignung des Projekts sollte gemäß den Behälter- oder Kartonabmessungen, der Regalgeometrie, dem Ganglayout, der Lagerhöhe und den Anforderungen an die Steuerungsschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Hinweise zu den Spezifikationen

• Maximale Last 50 kg: geeignet für Karton-, Behälter- und Kleinteilelageranwendungen
• Horizontalgeschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für häufigere Gangfahrten unter automatisierter Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: unterstützt schnellere Laufreaktionen in Lager- und Abrufzyklen
• Hubgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für vertikalen Zugriff in Hochregalen
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für Lagerprojekte mit verschiedenen Größen innerhalb des angegebenen Maßbereichs
• Projektbasierte Anpassung sollte gemäß Ganglayout, Regalstruktur und Steuerungslogikanforderungen bestätigt werden

Anwendungen

Hochregal-Behälterlagersysteme
Wird für den automatisierten Zugriff auf Behälter, Kartons und Kisten in Hochlagerumgebungen verwendet.

Hochdichte Lagersysteme
Geeignet für Lagerprojekte, die eine kompakte Lagergestaltung und automatisierte Behälterhandhabung erfordern.

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS)
Anwendbar auf Hochregal-Behälterzugriffsprojekte, bei denen automatische Positionierung und Systemplanung erforderlich sind.

Lagerprojekte für Behälter verschiedener Größen
Geeignet für Lagersysteme, in denen Lagerbehälter nicht vollständig standardisiert sind und mehrere Kartongrößen innerhalb eines Projektbereichs gehandhabt werden müssen.

E-Commerce- und Einzelhandelslogistikzentren
Wird für die Lagerung von Behältern mit mehreren SKUs und wiederholte Lagerungs-/Abrufaufgaben in auftragsgesteuerten Betrieben verwendet.

Fertigungsmateriallagersysteme
Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und andere Kleinst-Lagereinheiten, die automatisierten Zugriff erfordern.

Systemintegration

Dieser Behälter-Stapelkran kann integriert werden mit:

• WMS-Systemen
• WCS-Systemen
• Hochregalsystemen
• Behälterlager-Arbeitsplätzen
• Ein- und Auslauf-Handling-Schnittstellen
• Lageraufgabenplanung und Inventarsteuerungslogik

In den meisten Projekten wird der Behälter-Stapelkran als zentrale Lager- und Abrufeinheit innerhalb eines vollständigen automatisierten Lagersystems verwendet, anstatt als eigenständige Maschine.

Vorteile

1. Unterstützt mehrere Kartongrößen
Der angegebene Größenbereich von 100–600 mm in Länge und Breite sowie 100–400 mm in der Höhe macht das System für Lagerprojekte mit variableren Behältergrößen geeignet.

2. Geeignet für dichte Hochlagerung
Die Überkopfschienenstruktur hilft, die Beanspruchung des unteren Gangs zu reduzieren und unterstützt Lagergestaltungen, bei denen die Raumnutzung wichtig ist.

3. Definierte Bewegungsparameter für den automatisierten Betrieb
Die spezifizierte Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Abstimmung des Projektrhythmus und die Systemplanung.

4. Geeignet für 50 kg Kleinstlastenhandling
Die Ausrüstung ist für Behälter- und Karton-artige Güter bis zu 50 kg bestimmt und eignet sich daher für die Lagerung von Kisten und Kleinteilen und nicht für die Palettenhandhabung.

5. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Lagersteuerungsintegration für Aufgabenverteilung, Lagerzuweisung und Inventarkoordination.

Auswahlhilfe

Auswahl nach Lasttyp
Dieses Modell ist geeignet, wenn die gehandhabten Güter Behälter, Kartons, Kisten oder ähnliche Kleinstlasten mit einer maximalen Einzelbelastung von 50 kg sind.

Auswahl nach Lagerlayout
Es ist geeignet für Projekte, die Hochregale und Überkopfschienen-Gangdesigns verwenden.

Auswahl nach Güterabmessungen
Stellen Sie sicher, dass die tatsächliche Karton- oder Behältergröße in den unterstützten Bereich fällt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Auswahl nach Automatisierungsanforderung
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatisierte Lagerung und Abruf mit WMS/WCS-Koordination benötigt.

Auswahl nach Projektgrenzen
Wenn das Projekt Palettenhandling, Schwerlastlagerung oder bodengebundene Schwerlast-Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Unterstützt es verschiedene Kartongrößen?
Ja. Es unterstützt Karton- oder Behälterabmessungen innerhalb des angegebenen Bereichs von 100–600 mm Länge und Breite sowie 100–400 mm Höhe, vorbehaltlich der Projektbestätigung.

2. Ist es für Hochlagersysteme geeignet?
Ja. Es ist für Hochregal-Automatisierungslager für Kartons und Behälter konzipiert.

3. Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die maximale Tragfähigkeit beträgt 50 kg.

4. Ist es für dichte Lageranwendungen geeignet?
Ja. Es ist für dichte Lager- und AS/RS-Umgebungen geeignet, die Kleinstlast-Behälter-artige Güter handhaben.

5. Unterstützt es die Systemintegration?
Ja. Es unterstützt die WMS- und WCS-Integration.

6. Ist es für die Palettenlagerung geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für Karton- und Behälter-artige Güter bestimmt, nicht für Palettenlasten.

7. Kann die Karton- oder Behältergröße angepasst werden?
Ja. Karton- oder Behälterabmessungen können innerhalb des projektunterstützten Bereichs angepasst werden, vorbehaltlich der tatsächlichen Systemkonfiguration.