Hochregallagerkran Asrs 100 mm – 600 mm, automatischer Stapelkran für dichte Lagerung

Hochregallagerkran mit mehreren Behältergrößen für dichte Lageranwendungen

Produktübersicht

Der Stapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für Hochregallageranwendungen, Behälterlagersysteme mit mehreren Größen und Kleinlast-AS/RS-Projekte entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von kastenförmigen Gütern, Behältern, Behältern und anderen kleinen Lagereinheiten in Hochregallagergassen eingesetzt.

Dieses Modell verfügt über eine Hängeschienenkonstruktion mit hängender Schienenführung, die es dem Kran ermöglicht, über dem Gang zu arbeiten, anstatt Bodentransportraum zu beanspruchen. Bei Lagerprojekten mit hoher SKU-Vielfalt und uneinheitlichen Behältergrößen eignet sich diese Struktur zur Verbesserung der vertikalen Lagerausnutzung und zur Unterstützung des automatisierten Lagerplatzzugriffs.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und automatischer Positionierung eignet sich das System für die automatisierte Ein- und Auslagerung sowie den Gangtransfer von behälterförmigen Gütern in dichten Lagerumgebungen.

Anwendungshintergrund

Zu den größten betrieblichen Herausforderungen in Hochregallagersystemen gehören in der Regel:

• wie man die Lagerdichte erhöht, ohne zu viel Gangbodenfläche zu verbrauchen
• wie man mit mehreren Karton- oder Behältergrößen innerhalb eines Lagersystems umgeht
• wie man eine stabile Lager- und Bereitstellungslogik im Hochregallager aufrechterhält
• wie man wiederholten Behälterzugriff durch automatisierte Positionierung und Planung unterstützt
• wie man Lagergeräte mit WMS/WCS für die Stellplatzzuweisung und Lageraufgabensteuerung verbindet

Für diese Anwendungen stellt ein Hochregallagerkran mit Schienen eine praktische Lösung dar, da es horizontale Bewegung, vertikales Heben und Gabeltransport in einer automatisierten Einheit kombiniert und gleichzeitig den unteren Gangbereich für die Lagerung und nicht für die Bodenförderung verfügbar hält.

Technische Lösung

Dieser Stapelkran für Behälter basiert auf einer Deckenschienenstruktur, einem Hebemechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatischen Transport von Kisten oder Behältern. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der Hängeschiene, hebt auf die Ziellagerebene und führt mithilfe des Gabelmechanismus die Ein- oder Auslagerung am Regalplatz durch.

Das System nutzt eine Schleifleitung zur Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Rack-Standorte. Durch die WMS/WCS-Integration kann es an der Aufgabenverteilung, der Slot-Zuweisung, der Bestandssynchronisierung und der Lager-/Abrufplanung teilnehmen.

Da dieses Modell für behälterartige Güter bis zu 50 kg ausgelegt ist, eignen sich Struktur und Bewegungsparameter eher für die automatisierte Lagerung kleiner Ladung als für die Palettenhandhabung.

Übertragungsfunktionen

• Überkopfschienenführung für den Gangbetrieb, ohne den Transportraum in der unteren Etage einzunehmen
• Maximale horizontale Geschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale Horizontalbeschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Geschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Maximale Beschleunigung der Gabel: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Bereitstellungsaufgaben
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagerplanung und -steuerung

Anwendungsgrenze

Auf dieser Seite handelt es sich um ein Regalbediengerät zur automatisierten Ein- und Auslagerung von Kleinladungsgütern in Kasten- oder Behälterform.

Es ist hauptsächlich gedacht für:

• Mülleimer
• Boxen
• Tragetaschen
• kleine Behälter
• Einzellasthandhabung bis 50 kg
• Hochregalanlagen
• Oberschienengang-Layouts

Es ist nicht für den Palettenhandling oder Schwerlastlageranwendungen vorgesehen. Wenn für das Projekt Palettenlagerung, Palettenregalkrane oder bodenbasierte Schwerlasttransfergeräte erforderlich sind, sollte separat eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekteignung sollte anhand der Karton- oder Behälterabmessungen, der Regalgeometrie, der Ganganordnung, der Lagerhöhe und der Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Maximale Belastung 50 kg: geeignet für Kasten-, Behälter- und Kleinteilelagerung
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für höherfrequente Gangfahrten unter automatisierter Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: Unterstützt eine schnellere Laufreaktion bei Ein- und Auslagerungszyklen
• Hubgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für den vertikalen Zugang im Hochregallager
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: Geeignet für Lagerprojekte mit mehreren Größen innerhalb des angegebenen Abmessungsbereichs
• Die projektbasierte Anpassung sollte entsprechend der Ganganordnung, der Regalstruktur und den Anforderungen an die Steuerungslogik bestätigt werden

Anwendungen

Hochregallagersysteme
Wird für den automatisierten Zugriff auf Behälter, Kartons und Behälter in Hochregallagerumgebungen verwendet.

Speichersysteme mit hoher Dichte
Geeignet für Lagerprojekte, die eine kompakte Lageraufteilung und automatisierte Behälterhandhabung erfordern.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Anwendbar für Hochregallager-Zugangsprojekte, bei denen eine automatische Positionierung und Systemplanung erforderlich ist.

Projekte zur Lagerung von Boxen in mehreren Größen
Geeignet für Lagersysteme, in denen Lagerbehälter nicht vollständig standardisiert sind und mehrere Kartongrößen innerhalb eines Projektbereichs gehandhabt werden müssen.

E-Commerce- und Einzelhandelslogistikzentren
Wird für die Lagerung mehrerer SKU-Behälter und wiederholte Ein-/Auslagerungsaufgaben in auftragsgesteuerten Abläufen verwendet.

Herstellung von Materiallagersystemen
Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und andere Kleinlastlagereinheiten, die einen automatisierten Zugriff erfordern.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät kann integriert werden mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochregalanlagen
• Bin-Lager-Arbeitsplätze
• Inbound- und Outbound-Handling-Schnittstellen
• Lageraufgabenplanung und Bestandskontrolllogik

In den meisten Projekten wird das Regalbediengerät als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine eingesetzt.

Vorteile

1. Unterstützt mehrere Boxgrößen
Durch den angegebenen Abmessungsbereich von 100–600 mm Länge und Breite sowie 100–400 mm Höhe eignet sich das System für Lagerprojekte mit variableren Behältergrößen.

2. Geeignet für die Lagerung in dichten Hochregalen
Die Deckenschienenstruktur trägt dazu bei, die Belegung der unteren Gänge zu reduzieren und unterstützt Lageranordnungen, bei denen die Raumnutzung wichtig ist.

3. Definierte Bewegungsparameter für den automatisierten Betrieb
Die vorgegebene Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Projektrhythmusabstimmung und Anlagenplanung.

4. Geeignet für den Transport kleiner Lasten bis 50 kg
Das Gerät ist für behälter- und kastenförmige Güter bis 50 kg ausgelegt und eignet sich daher eher für die Behälter- und Kleinteilelagerung als für den Palettentransport.

5. WMS/WCS-Integrationsfunktion
Das System unterstützt die Integration der Lagersteuerung für die Aufgabenzuweisung, Lagerzuweisung und Bestandskoordination.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Lasttyp
Dieses Modell eignet sich, wenn es sich bei den Umschlaggütern um Behälter, Kisten, Behälter oder ähnliche Kleinlasteinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Wählen Sie nach Speicherlayout
Es eignet sich für Projekte, bei denen Hochregale und Deckenschienen-Gangkonstruktionen zum Einsatz kommen.

Wählen Sie nach Warenabmessungen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Karton- oder Behältergröße innerhalb des unterstützten Bereichs liegt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Wählen Sie nach Automatisierungsanforderung
Dieses System eignet sich, wenn das Lager eine automatisierte Ein- und Auslagerung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Wählen Sie nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastlagerung oder bodenbasierte Schwerlasttransfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Unterstützt es verschiedene Boxgrößen?
Ja. Es unterstützt Kasten- oder Behälterabmessungen im angegebenen Bereich von 100–600 mm Länge und Breite und 100–400 mm Höhe, vorbehaltlich der Projektbestätigung.

2. Ist es für Hochregallagersysteme geeignet?
Ja. Es ist für automatisierte Hochregallageranwendungen in Kisten und Behältern konzipiert.

3. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die maximale Belastbarkeit beträgt 50 kg.

4. Ist es für dichte Speicheranwendungen geeignet?
Ja. Es eignet sich für dichte Lagerung und AS/RS-Umgebungen, in denen Kleinlastgüter in Behälterform verarbeitet werden.

5. Unterstützt es die Systemintegration?
Ja. Es unterstützt die WMS- und WCS-Integration.

6. Ist es für die Lagerung auf Paletten geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für kasten- und behälterartige Güter gedacht, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7. Kann die Karton- oder Behältergröße individuell angepasst werden?
Ja. Die Kasten- oder Behälterabmessungen können innerhalb des vom Projekt unterstützten Bereichs angepasst werden, abhängig von der tatsächlichen Systemkonfiguration.